Дом из фибропенобетона. Проектирование домов из фибропенобетона. Высокая скорость монтажа

Производственно предприятие ООО "БАЗА СМ" выпускает изделия из фибропенобетона неавтоклавного твердения в соответствии с ТУ 5741-001-80392712-2013 (Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ75.Н05997 от 11.10.2013).

При малом удельном весе (в среднем в 3 раза меньше кирпич) фибропенобетон имеет прочность, достаточную для строительства коттеджей с несущими стенами до 3-х этажей.

Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. 200мм фибропенобетона плотностью 600 кг/м 3 равносильно по тепло- и звукоизоляции приблизительно 1000мм кирпичной кладки. В домах, построенных из фибропенобетона зимой не холодно, а летом не жарко.

Фибропенобетон является огнестойким материалом, о чем свидетельствуют пожарный сертификат и испытания на огнестойкость конструкций стен (Пожарный сертификат на продукцию из фибропенобетона № НСОПБ.RU.ПР014.Н.00091 от 19.03.2014г.).

Фибропенобетон легко пилится ножовкой по дереву. В строительных магазинах предлагается ножовка по пенобетону с победитовыми напайками.

За счет введения волокон в состав пенобетона образуется более замкнутая структура пор, улучшаются теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие характеристики:
• фибропенобетон менее чувствителен к влаге,
• по показателям морозостойкости фибропенобетон в разы превосходит большую часть существующих стеновых материалов, увеличивается долговечность материала,
• увеличивается ударная прочность, уменьшается хрупкость, материал становится возможным транспортировать на любые расстояния любыми видами транспорта,
• увеличивается прочность материала на растяжение при изгибе, что дает возможность изготавливать изделия сложной конфигурации,
• значительно повышается удельное сопротивление выдергиванию саморезов.

Таблица энергоэффективности фибропенобетона и газобетона

Сравнительные характеристики фибропенобетона

* - данные согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий»
** - данные согласно ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
*** - данные согласно ТУ 5741-001-80392712-2013 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
**** - стоимость 1м 2 стены из керамического кирпича рассчитаны исходя из условия применения только забутовочного кирпича

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Любительское фото строения выполненного из данного материала

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (читайте также статью «Цветной бетон – все, что нужно знать о данной группе материалов»).

Различные габариты блоков, изготавливаемые одним производителем

Характеристики

Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом (см.также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

Подобные изделия имеют пузырьки воздуха разного размера

• Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его . Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
• Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя . Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

При необходимости очень легко отрезать от блока любую часть, поскольку он имеет довольно мягкую структуру

• Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями . Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
• Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности . При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
• Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать . Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

• Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

Состав раствора для создания таких изделий

• Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

• Производя работы своими руками, стоит помнить, что данные блоки имеют определенную впитываемость, и поэтому раствор делают слегка жидким.
• Стоит помнить, что каждый производитель этих материалов имеет свою систему стандартов, которая не всегда совпадает с популярными габаритами. Поэтому заказывая блоки необходимо заранее узнать про их размер.
• Не следует оставлять готовые изделия из такого материала без соответствующей отделки. Она не только украсит внешний вид, но и послужит дополнительной защитой.

Довольно часто межэтажные перекрытия заливаются цементным раствором с содержанием фибры и пенообразователя, получая при этом монолитную плиту с отменными характеристиками

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя (см.также статью «Швы бетонирования: виды и особенности»).

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

Фибропенобетон - это такой же пенобетон, только в который в процессе замешивания добавляют армирующие добавки - фиброволокно. В процессе замешивания, волокна переплетаются между собой и создают материал очень прочным и гибким.

Для успешного монтажа конструкций следует обеспечивать такой уровень прочности на растяжение, который составляет не менее 1 МПа. У автоклавных ячеистых материалов это соотношение снижается до 6...8 %. То есть, даже если конструкция изготовлена из автоклавного бетона плотностью 1000 кг / м 3 , при классе по прочности В10 величина Rbt не дотягивает до требуемого уровня.

Технологическим выходом из данной ситуации является дисперсное армирование пенобетонов волокнами, которое может обеспечивать повышение их прочности на растяжение в 5...10 раз. Повышение прочности материала на растяжение влечет за собой значительный перечень преимуществ, проявление которых важно при изготовлении изделий, их транспортировании, монтаже и эксплуатации построенных объектов. Дисперсно армированный пенобетон неавтоклавного твердения называют фибропенобетоном (ФПБ). Важнейшие физические и механические свойства фибропенобетонов различной плотности в сравнении с традиционно выпускаемыми ячеистыми бетонами приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что повышенная прочность на растяжение весьма существенно повышает атмосферостойкость фибропенобетона по сравнению с пено и газобетонами. Наличие дисперсной арматуры в структуре межпоровых перегородок кардинально влияет на величину паропроницаемости и довольно существенно на теплопроводность. А если учесть тот факт, что теплопроводность воды в 20 раз выше теплопроводности воздуха, то становится понятным глобальный теплотехнический эффект, который может быть достигнут при правильном изготовлении и применении фибропенобетона.

Фибропенобетон отличается от существующих видов ячеистых бетонов:

Повышенными прочностью при растяжении и вязкостью разрушения;

Пониженными теплопроводностью и усадочной деформативностью.

Реализация этого принципа, обусловленная свойствами материала, исключает образование выколов и трещин от воздействия случайных ударных нагрузок, позволяет отказываться от оштукатуривания поверхности стен, выполненных из таких изделий, потому, что степень шероховатости не превышает 2 мм. То есть, для получения гладкой поверхности стены вполне достаточно шпатлевания.

Сравнение показателей теплопроводности равноплотных газо, пено и ФПБ (табл.) показывает, что последние выгодно (на 15…20 %) отличаются в лучшую сторону, при этом паропроницаемость ФПБ меньше. По нашим данным паропроницаемость ФПБ плотности 700 кг / м 3 соответствует кирпичной кладке на цементно-песчаном растворе, плотность которой составляет не менее 1800 кг / м 3 .

Перемычки:

Нагрузки на оконные блоки компенсируются перемычками. Железобетонные перемычки — это «мостики холода», которые ухудшают теплотехнические свойства ограждающих конструкций, поэтому над оконным проемом часто устанавливают не одну перемычку по толщине стены, а несколько тонких, между которыми прокладывают минераловатные теплоизоляционные материалы, поэтому на момент сдачи объекта в эксплуатацию все «прекрасно». А вот на вопрос о том, как осуществить замену теплоизоляционных слоев после их слеживания, строители пока не дают ответа. Если железобетонные перемычки заменить теплоэффективными брускового или арочного типа из фибропеножелезобетона, то можно исключить потребность в дополнительной теплоизоляции этого элемента стеновых конструкций.

Испытание Фибопенобетона:

В течение 2010 г. инициативная группа специалистов (Набокова Я.С., Чумакин Е.Р.) изготовила и испытала под действием длительно действующей нагрузки плиту перекрытия размером 900х300х4800 мм из фибропенобетона плотностью 800 кг / м 3 , армированную объемными металлическими каркасами. Испытания показали, что достижение допустимого прогиба (по нормативу 6,85.мм) имело место после превышения нагрузки в 730 кг / м 2 , т.е. в 2,4 раза превышающей нормативную для плит, предназначенных для жилья.

При удельной нагрузке 2,2 т / м 2 (в 4 раза выше нормативной) прогиб плиты в средней части пролета достиг 35 мм, однако видимых трещин в растянутой зоне изделия обнаружено не было. Плита не получила местного смятия и в местах опирания. При дальнейшем загружении плиты до 8,9 тонны кинетика прогибов не регистрировалась. Вес брутто испытанной плиты составил 1,2 т, что как минимум на 15 % легче пустотной железобетонной плиты такой же площади. Безусловно, разовые испытания не позволяют делать глобальных обобщений. Однако этот инициативный эксперимент показывает принципиальную возможность изготовления из ячеистого бетона, дисперсно армированного волокнами, крупноразмерных изделий, предназначенных не только для улучшения тепловых и акустических свойств зданий, но, возможно, и для восприятия нагрузок.

Кроме того, универсальные формообразующие свойства фибропенобетонных смесей дают возможность разнообразить архитектурный облик интерьеров и фасадов.

Выявления недостатков других теплоизоляторов:

В сравнении с фибропенобетоном известно, что ППС обладает низкими тепло- и огнестойкостью. До возгорания при t= +80 °C в ППС развивается деструкция, приводящая к изменению объема и выделению вредных токсичных веществ. Оценка работы ППС в составе трехслойных строительных конструкций показала, что под оштукатуренной поверхностью ППС физически нестабилен. Даже при температуре +20 °С количество вредных веществ, выделяемых ППС производства Минского комбината строительных изделий, превышает ПДК (предельно допустимую концентрацию) в 2,5 раза. По данным центра экологической токсикологии (Москва), содержание хлороформа, изопропилбензола, этилбензола, ксилола, нафталина и других токсичных веществ в панелях жилых домов, содержащих ППС в качестве утеплителя, превышает ПДК от 10 до 100 раз!

В увлажненном теплоизоляционном материале возникают благоприятные условия для гниения деревянного (или коррозии металлического) каркаса и размягчения гипсоволокнистого листа, так как гипс не водостойкий материал. Развитие перечисленных процессов обозначится вначале в виде «мокрых пятен» внутри помещений, а затем в интерьере появится плесень. Аналогичные претензии можно предъявить практически к любым видам трехслойных панелей потому, что пар из плотного материала в пористый диффундирует всегда, а наоборот — не перемещается.

В итоге:

Несложно заключить, что изменение свойств пенополистирола от воздействия неконтролируемых случайных факторов потенциально опасно, если он применен в качестве утеплителя стен зданий. Применение ППС и экономически невыгодно, если период эксплуатации здания должен превышать 10 лет. Для использования в капитальном строительстве необходимы такие материалы, свойства которых наилучшим образом удовлетворяют комплексу требований по экологичности, теплоэффективности, пожаро- и взрывобезопасности, комфортности и долговечности, надежности и ремонтопригодности, предъявляемых к ним не только на момент возведения, но и в период эксплуатации зданий.

Строительный материал Фибропенобетон - выбор современности!

Но есть у них одно слабое место: при усадке стены или увеличении циклов размораживания в материале могут образовываться трещины. Фибропенобетон успешно устраняет эти проблемы.

Как появился фибропенобетон

По структуре самого слова видно, что сначала был пенобетон: вспененная смесь цемента, песка и воды. Пенистую структуру сырой смеси придавали натуральные или синтетические пенообразователи. Нарезав полученную массу на блоки, без использования высокотехнологического оборудования, формованной смеси давали отвердеть прямо на открытом воздухе. Для увеличения прочности блока применяли автоклав, но такой закалки хватало, максимум, на возведение двухэтажного дома.

Идея усиления прочности пеноблока к пластической деформации, растяжению и изгибу легла в основу создания пеноблоков нового поколения - армированных полипропиленовой фиброй .

Армирование пеноблоков

Для придания пористой структуре материала большего внутреннего сопряжения, за счёт равномерного введения в состав смеси дисперсной арматуры (0,5-2%) используют разные виды волокон или гранул :

• синтетические;
• стальные;
• стеклянные;
• базальтовые;
• композитные;
• растительные.

При этом, нужные свойства блоку могут задаваться применением армирующих волокон с покрытием поверхностно-активными веществами (оптимальный диаметр волокон - 18 микрон) в виде различных комбинаций, сочетаний, новых пропорций. Волокна равномерно распределяют по всему объёму смеси во всех направлениях, создавая внутреннее сцепление бетона, предотвращающее в будущем скрытые дефекты.

Качество фибры легко определить по граням блока: она не должна торчать, а мягко и эластично включаться в бетонную структуру. Чтобы убедиться в качестве изделия, стоит потребовать у продавца сертификат на фибру: стеклофибра дешевле, жёстче и уязвимее к воздействию щёлочи. Лучший вариант - полипропилен.

Создание материала нового поколения - нано фибропенобетона основывается на применение в качестве армирующих волокон протяжённых цилиндрических структур, имеющих молекулярное строение и D от 1 до нескольких нанометров, так называемых, «нанотрубок».

Что даёт армирование пеноблоков

1. Устойчивость к растяжению на изгибе - на 25% выше.
2. Ударостойкость - в 9 раз выше.
3. Увеличение плотности как отношения массы к объёму - до 1 200.
4. Теплоизоляционные качества - на 30% выше.
5. Блокировка капилляров снижает водопроницаемость.
6. Увеличивается огнестойкость, допуская разрушения объекта из армированных блоков только через 14 часов.
7. Увеличивается морозостойкость - в 1,5 раза (до 100 циклов).
8. Увеличиваются показатели шумоизоляции.
9. Повышенная прочность к локальным нагрузкам расширяет сферы применения фибропеноблоков, включая многоэтажное строительство.
10. Повышенная прочность блоков позволяет уменьшить их габариты и, тем самым, удешевить транспортировку (в 1 куб.метре 28 блоков или 56 полублоков).

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

Они не очень существенно отличается от основных характеристик пеноблока :

• плотность, которая отражается в маркировке: от D300 до D1200;
• класс бетона по показателю на сжатие (B и M);
• морозостойкость (не менее 50 циклов);
• коэффициент теплопроводности (от 0,13 Вт/мºС до 0,38 Вт/мºС);
• усадка при высыхании (не более 0,7 мм/м);
• вес блока — 13-27 кг;
• габариты: 20х30х60 и 10х30х60.

Сходство с пеноблоком

1. Оба вида строительных блоков имеют одинаковую технологию производства, которая регламентируется одним и тем же ГОСТом 21529-89.
2. Не требуют серьёзных вложений в производственный процесс.
3. Изготавливаются путём формовки и нарезки сырой массы (для фибропеноблока нарезка менее эффективна, так как при распиле фиброволокно теряет 20% своей прочности).
4. Оба вида характеризуются лёгкостью, долговечностью.
5. Отличаются огнестойкостью.
6. Хорошо удерживают тепло в помещении.
7. Они податливы при механической обработке фрезой, перфоратором, штробером.
8. Для кладочных работ обоих видов материала используют специальный клей.
9. Имеют общее применение в соответствии с показателем плотности :

• для теплоизоляции внутренних стен;
• для создания несущих конструкций;
• для конструктивно-теплоизоляционных работ.

• стеновые блоки;
• перегородочные (полублоки).

Где предпочтительней применение фибропеноблока

• Строительство производственных зданий, гаражей и построек бытового назначения;
• строительство малоэтажных домов бескаркасным способом;
• возведение мансард, дач, коттеджей;
• при реконструкции зданий;
• для устройства межквартирных и межкомнатных перегородок;
• для перемычек над оконными и дверными проёмами;
• для устройства опалубки монолитного пояса;
• для поперечной перевязки кладки;
• строительство зданий любой этажности на железобетонном каркасе.

Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования

1. Каркас из волокон распределяет нагрузку по всему объёму стеновых блоков.
2. За счёт идеальной геометрии блоков можно возводить ровные стены.
3. Имеет стойкость к повышенной влажности. Не размокает даже при контакте с водой.
4. Допускает монтаж коммуникаций (труб, электросетей), как в открытом, так и в скрытом виде.
5. Хорошо держит крепление к стене тяжёлых предметов (картин, шкафов, полок).
6. Фибропеноблок применим для строительства трёхэтажных домов без пояса армирования.
7. Позволяет уменьшить толщину стен (в сравнении с кирпичными) в 3 раза.
8. Сокращает расходы на строительные материалы в 4 раза.

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Оборудование для производства

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

• мобильные комплексы для заливки;
• смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
• малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

Перед началом работы с блоками на основе пенобетона с добавлением фибры нужно ознакомиться с рекомендациями опытных строителей. При производстве работ собственноручно нужно помнить, что в блоках существуют компоненты, которые обладают высокой впитываемостью. Это говорит о том, что раствор нужно готовить жидкой консистенции.

Рекомендуют изделия из блоков на основе фибропенобетона не оставлять без соответствующей отделки. Ведь они способны как украсить внешний вид, так и послужить дополнительной защитой. При работе с фибропенобетоном важно не забывать о системе стандартов, которая присуща каждому заводу-изготовителю. Поэтому при заказе блоков нужно заранее уточнить их габариты. Упаковка товара не должна содержать повреждения, а комплектация соответствовать заказу.

Блоки на основе пенобетона с включением фибры советуют фиксировать при помощи гвоздей и дюбелей с антикоррозийным покрытием для малых нагрузок, а также специальных дюбелей, которые рекомендуются заводом-изготовителем крепежных изделий для ячеистого блока при больших нагрузках.