Как самому сделать пластиковое окно. Изготовление пластиковых окон своими руками Самодельный станок для пвх окон

Многие люди уже почувствовали преимущества пластиковых окон, по сравнению со старыми оконными системами. Если у вас в доме или квартире до сих пор не установлены современные евроокна, то вам надо срочно это сделать. Наличие у пластиковых окон качественного оконного профиля и стеклопакетов позволяет им надежно защищать ваш дом от перепадов температуры и от посторонних звуков. После установки пластиковых окон в вашем доме всегда будет комфортная температура как зимой, так и летом, в нем будет уютно и приятно находиться.

Установка пластиковых профилей с двойными и тройными стеклопакетами надежно защищают дом от проникновения холодного воздуха и уличного шума.

Часто для экономии средств люди предпочитают проводить , и это вполне доступное задание. Несмотря на то, что само окно имеет сложную конструкцию, провести монтаж пластиковых окон своими руками несложно, и для этого не надо иметь специальное оборудование или знания.

Особенности выполнения работ

Перед тем как начать монтаж пластиковых окон своими руками, необходимо ознакомиться с рекомендациями по проведению данных работ, соблюдать этапы и последовательность выполнения этих работ:

• проводятся замеры проема окна;
• проводится демонтаж старых окон;
• выполняется подготовка поверхности;
• устанавливаются новые окна.

После выполнения замеров, а делать это надо достаточно точно, вам надо обратиться в компанию, которой вы доверяете, и заказать изготовление окон по указанным вами размерам.

Одной из проблем, что может возникнуть при выполнении монтажа пластиковых окон своими руками, может быть то, что вам не дадут гарантию, так как в большинстве случаев гарантия предоставляется, если все работы будут проводить сотрудники фирмы.

Для указанно типа окон не существует стандартов по размерам и форме, они могут иметь оконный блок любого размера и формы, делаются индивидуально. Проведению замеров надо уделять особенное внимание, если они сделаны неправильно, то монтаж окон ПВХ будет затруднен, они могут быть больше или меньше оконного проема, что приведет к дополнительным затратам времени и средств.

Установка окон ПВХ имеет свои особенности, которые необходимо соблюдать, иначе все плюсы, что имеет окна ПВХ, сведутся к минимуму. Но не стоит расстраиваться, если соблюдать рекомендации по установке окон с учетом индивидуальных параметров дома или квартиры, то установить качественно пластиковые окна вы сможете и самостоятельно, без привлечения специалистов.

Стоит отметить и тот факт, что побуждает к проведению монтажа окон ПВХ своими руками, что некоторые нерадивые представители фирм, выполняющие установку окон, достаточно часто пренебрегают определенными этапами установки, таким образом экономя свое время. Даже если вы будете постоянно контролировать их работу, они могут не прислушиваться к вашим пожеланиям и замечаниям, поэтому многие люди решают выполнять монтаж окон ПВХ самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Проведение замеров

Рассмотрим, как проводится замер окон без четверти, какие надо выполнять действия при возникновении внештатных ситуаций.

Если замеряется прямоугольный проем, то измеряют его ширину и высоту, не забудьте добавить толщину подоконника. При определении ширины окна надо от полученного результата отнять размеры установочных зазоров, а при определении его высоты – ширину зазоров и высоту установочного профиля. Проводить замеры надо минимум в 3 разных местах проема и ориентироваться на самый минимальный результат.

Для того чтобы определить отклонения проема в вертикальной плоскости, используют отвес, в горизонтальной плоскости используется водяной уровень. Если они значительные, то все надо зафиксировать на бумаге, с учетом этого будет определяться размер окна. Если ширина проемов может отличаться по размерам, то высота окон должна быть одинаковой, это условие должно быть выполнено хотя бы с одной стороны дома. Окно должно быть установлено на расстоянии, которое составляет 2/3 от ширины стены. Его можно расположить дальше только в том случае, когда вы будете утеплять стены, что приведет к увеличению их толщины.

Для определения ширины отлива достаточно взять ширину оконного проема и добавить 5 см на загиб. Ширина отлива составит расстояние от рамы до края стены + выступ отлива около 3 см и запас на его отгиб. Специалисты рекомендуют откосы замерять после установки окна.

Оконная рама поддевается в нижней части строительным ломом и демонтируется.

Если проводится замер оконных проемов с четвертью, то при определении ширины надо добавить 2 захода четверти в раму, в общем, это от 5 это 8 см, при расчете высоты необходимо добавить заход в верхнюю четверть -2,5-4 см.

Для определения размеров балконного окна замеряется длина парапета и отнимается 6-7 см с обеих сторон, что необходимо для монтажа углового профиля. Высота будет составлять расстояние от парапета до потолка, с учетом монтажных зазоров. Таким же образом определяются и размеры боковых оконных блоков.

Если здание старое, то на откосах может быть большое количество раствора, и его необходимо сбить, чтобы определить реальный размер оконного проема. Это позволит не только надежно и качественно установить оконный блок, но и увеличить его ширину.

После того как вы определили все размеры, можно обращаться к производителю оконных блоков и уже вместе с ним надо будет определиться с формой оконного блока, наличием открывающихся створок и глухих частей, выбрать фурнитуру.

Есть два типа крепления окна:

• через раму;
• при помощи заранее установленной опорой арматуры.

При выборе первого варианта надо будет снять все стеклопакеты и распашные створки, чтобы не повредить их в процессе монтажа. Использование второго варианта является более предпочтительным, так как разбирать конструкцию нет необходимости, что устраняет возможность нарушения ее герметичности, но самостоятельно вставить окно этим способом у вас не получится, так как оно имеет достаточно большой вес.

Вернуться к оглавлению

Проведение подготовительных работ

Анкера вставляются в отверстия рамы и прикручиваются к стене электродрелью.

Материалы и инструменты, необходимые для выполнения работ:

• отвес;
• водяной уровень;
• гвоздодер;
• ломик;
• болгарка;
• перфоратор;
• электродрель;
• резиновый молоток.

После того как вам доставили заказ, можно начинать работы по подготовке поверхности проема. Убирают пространство около окна, накрывают пол и отопительные приборы. Если надо, то с оконного блока снимаются створки и вытягиваются глухие стеклопакеты. Чтобы вытянуть стеклопакет, сначала снимают вертикальные штапики. Затем снимают нижний и верхний штапик, чтобы их поставить на место, обязательно сделайте метки. Если раму наклонить, то стеклопакет должен выйти из нее самостоятельно, аккуратно отставьте его в сторону.

Для снятия створок с навесов сначала снимают заглушки, а затем откручивают прижимные болты, потом освобождают верхнюю часть открывающейся створки и с нижнего навеса вынимают зацеп. После таких операций у вас останется голая рама. Делают минимум по 3 отверстия с каждой стороны и по 2 сверху и снизу для анкеров с внутренней стороны рамы. Для надежного крепления будет достаточно анкеров диаметром 8-10 мм.

Если же крепление оконного блока проводится на заранее установленную арматуру, то надо просто закрепить, не разбирая окна, для этого используют специальные шурупы, что идут в комплекте.

Так как никакими ГОСТами не предусмотрено то, что подставочный профиль должен заполняться пеной, то большинство установщиков пластиковых окон игнорируют указанную операцию. Чтобы не образовывался тепловой мостик, необходимо заполнять пеной установочный профиль, лучше всего выполнить указанную операцию за сутки до начала монтажа оконного блока.

Удалять старое окно надо в день установки нового блока. Если вы не планируете дальше использовать старую раму, то после снятия створок, она подпиливается и легко снимается. После того как была демонтирована оконная коробка, надо убрать утеплитель и уплотнитель, который находится под ней до поверхности стены, при помощи перфоратора необходимо убрать часть откосов, проводится демонтаж подоконника.

Необходимо хорошо очистить торцы проема от пыли и грязи, если дом деревянный, то под раму надо уложить слой гидроизоляции. После этого надо вынести весь мусор и можно считать, что этап грязных работ завершен. На этом этап проведения подготовительных работ считается оконченным, и можно переходить непосредственно к монтажу.

Вернуться к оглавлению

Установка окна и его правильное крепление

Все зазоры между стенами и рамой установленного окна наполняются монтажной пеной и покрываются гидроизоляционной пленкой.

На нижний край проема укладывают подложки, это могут быть деревянные бруски или можно приобрести готовые пластиковые подкладки. Они устанавливаются по краям и по центру рамы, а уже на подложки опирают раму или полностью окно в сборе, это будет зависеть от способа установки, который был вами выбран.

Для закрепления окна по бокам также используют колышки, они устанавливаются по краям, чтобы не вызвать перекос рамы. С использованием водяного уровня проводят установку окна по горизонту, использование пузырькового уровня нежелательно, так как он имеет меньшую точность. Для установки по вертикали плоскости используется отвес. После этого можно устанавливать анкера.

Если проводится крепление блока через раму, то сначала в ней при помощи электродрели делают отверстия и по ним перфоратором бурят отверстия в стене. Сначала окно крепится с обеих сторон внизу, проверяется правильность его установки и затем наживляют анкера вверху и посредине. Еще раз проверяется правильность установки и проводится затягивание анкеров.

Если проводится крепление через специальные крепежи (ушки), то в них уже есть место для анкеров. В этом случае также сначала проводится крепление нижней части, а затем средней и верхней и на каждом этапе контролируется правильность установки.

Для крепления водоотлива в раме есть специальный паз, может быть выполнено дополнительное его крепление к раме при помощи шурупов.

После установки рамы проводится сборка окна, все выполняется в обратном порядке, который был при его разборке. После установки стеклопакета сначала устанавливают верхний и нижний, а затем боковые штапики, делают это с использованием резинового молотка. Устанавливают створки и проверяют, как они открываются, они не должны сами открываться или закрываться.

Следующим этапом является проведение герметизации зазора между рамой и стеной. Обычно используют монтажную пену. Недостатком пены является то, что под действием природных факторов она утрачивает свои свойства, и для ее защиты необходимо создать хороший гидробарьер.

Изнутри надо покрыть пену специальной гидро-пароизоляционной самоклеящейся лентой, она не клеится внизу. С наружной стороны клеится влагостойкая, но паропроницаемая пленка. Снизу приклеивают полосу с фольгизированной поверхностью, затем она закроется подоконником. После того как приклеен один край пленки к раме, пространство заполняют пеной. Чтобы пена лучше полимеризировалась, поверхности надо смочить водой, затем лента крепится к стене.

Подоконник должен войти в оконный проем и до упора в подкладочный профиль, в стену подоконник должен войти на 5-10 см и иметь небольшой уклон в сторону комнаты. Пространство под ним заполняется пеной или раствором, к раме подоконник крепят при помощи саморезов.

Появилось желание изготовить окна самостоятельно? Попробуем разобраться как осуществить изготовление пластиковых окон своими руками.

Первым шагом станет приобретение оборудования, необходимого для работы. Вам понадобится несколько станков, где- то примерно 4:

• для резки ПВХ;
• для фрезеровки отверстий;
• для сварки ПВХ;
• для фрезеровки торцов импоста.

Из ручного инструмента необходимо иметь:

• Электродрель;
• шуруповерт;
• болгарку и т.д.

Материалы для пластиковых окон:

• уплотнители
• профили ПВХ
• фурнитура
• стеклопакеты

Внимание ! Главным материалом для изготовления пластиковых окон своими руками служит полимер (профиль) с максимальной устойчивостью к внешним природным факторам.

Этапы работы:

Замерка. Первоначально профиль замеряется и отмечается, а его концы фрезеруются, для их дальнейшего поперечного совмещения. Стыки на углах отрезаются стуслом (углорезом) под определенным углом.

Пайка и крепеж. Определенные части профиля спаиваются и крепятся между собой. Для этого крайние стороны рамы кладутся на утюг (спец. приспособление) и с его помощью оба профиля соединяются. Соединения внутри профиля закрепляются специальными шурупами.

Установка стеклопакета. Предварительно подготовленные стекла, на которых был произведен замер и вырезка, укладывают одно на другое, а внутрь засыпаются специальные шарики для их устойчивости от влаги. Готовый металлический профиль вкладывается между стеклами и смазывается полимером. Через определенное время пластиковое окно просохнет и готово.

Пластиковые окна быстро и уверенно приходят на смену деревянным сородичам благодаря своим отличным эксплуатационным качествам. Самостоятельное изготовление пластикового окна, к тому же еще и качественно выполненное – дело не простое, но возможное. В данной статье мы расскажем, как самому сделать пластиковое окно. За основу возьмем трехкамерный профиль. Окна ПВХ из других видов профиля изготавливаются по такому же принципу.

Необходимое оборудование

Для изготовления окон вам понадобится:

• пила настольная с изменяемым углом резки (для нарезки профиля);
• цулаги, чтобы нарезать штапики;
• рольганг для пилы, если не желаете делать измерения рулеткой;
• болгарка или пила, предназначенная для резки армирующего профиля;
• одноголовочный, а еще лучше двухголовочный сварочный станок;
• ручной пневматический станок – нужен для зачистки углов снаружи («ласточкин хвост»);
• настольный копировально-фрезерный станок;
• настольный станок, необходимый для обработки торцов импоста;
• ручной пневмо-углозачистной станок для обработки ПВХ профилей («крокодил»);
• компрессор;
• шаблон для просверливания отверстий в раме под импост;
• два шаблона для просверливания отверстий под петли (один для рамы, а другой для створки);
• шаблоны для навеса фурнитуры рамы и створки;
• сверла на 3 мм, 5 мм, 10 мм;
• саморезы: 10 мм (со сверлом для армировки), 25 мм (для крепления фурнитуры), 40 мм (для крепления петель под створку, 70 мм (для прикручивания импоста к раме);
• стамеска.

Этапы работ

Нарезка профиля. Для квадратного или прямоугольного окна нарезку профиля следует делать под углом пилы 90˚. При распилке профиля прибавьте несколько миллиметров для сварки. На профиле сразу маркером подпишите горизонтали и вертикали, чтобы впоследствии запутавшись не спаять вертикаль с вертикалью.

Армировка. Армировочный профиль (железо) напилите на 90 мм меньше размера рамного профиля – по 2 штуки (2 вертикали, 2 горизонтали). Для рамы подойдет П-образное железо. Вставьте железо в рамный профиль, контролируя, чтобы железо находилось строго посередине. Прикрутите железо к профилю с обратной стороны рамы на 10-ти миллиметровые саморезы со сверлом. Между саморезами расстояние должно быть ≤ 200 мм.

Сверление наружных дренажей для выхода конденсата. Процедура сверления отверстий выполняется только на нижней горизонтали рамы при помощи копировально-фрезерного станка. Рекомендуемый размер длины дренажей – 27 мм, а интервал между ними – от 550 до 700 мм.

Сварка углов рамы. Перед началом работ тщательно изучите функции сварочного аппарата и выставите необходимые параметры: давление сварки и прижима, температуру сварки, время на сварку и остывание. После этого приступайте к сварке углов рамы.

Зачистка рамы. При помощи ручного пневмо-углозачистного станка тщательно зачистите сварочные швы рамы и с лицевой и с тыльной стороны, выставив нужный угол под зачистку. Затем ручным пневматическим станком зачистите наружные углы рамы. И, наконец, стамеской очистите сварочные швы, находящиеся во внутренних углах рамы – в пасе под уплотнительную резину.

Вымерьте расположение импоста на раме, затем наденьте шаблон, и просверлите пластик сверлом 10 мм, затем чтобы сел соединитель импоста. Наружную стенку рамы и железо пробейте сверлом 5 мм.

Замер и выпиливание импоста. Измерьте размер импоста по раме (между двумя штапиковыми пасами) и прибавьте несколько миллиметров. После отпиливания импоста нужного размера, обработайте его торцы на станке.

Армировка импоста. Армирование (железо) в импост идет прямоугольной формы. Железо крепится отрезанной частью к нижней стенке импоста при помощи саморезов.

Вставка импоста. Установите соединители импоста в отверстия рамы и закрепите с двух сторон саморезами 70 мм. Далее при помощи дрели со сверлом 5 мм уберите стенки между рамой и импостом в пасе для уплотнительной резины (чтобы закатать резину по кругу). Закатку резины начинайте и заканчивайте сверху рамы.

Внутренние дренажи в раме. Сверлом 5 мм проделайте несколько дренажей приблизительно под углом 30-35˚ (три отверстия – один дренаж). Расстояние не должно превышать 50 мм -70 мм между внутренним и наружным дренажами.

Замер и напилка створки. Расчет размеров створки зависит от створочного проема в раме. Сделайте замер от одного штапикового паса до другого и прибавьте 15 мм - 20 мм (с учетом спайки в 6 мм). Выполните напилку створочного профиля.

Армировка створки. Производится аналогично, как на профиле рамы, но с внутренней стороны профиля створки. Недопустимо вкручивание самореза в середину створочного профиля.

Дренажи в створке. Выполняется как в раме при помощи дрели со сверлом 5 мм.

Отверстия под ручку. Проделайте сверлом 10 мм, точно в середине палки профиля.

Сварка и зачистка створки. Выполните также как на раме, только наружные углы полностью зачистите «ласточкой».

Закатывание уплотнительной резины. С обеих сторон створки и на раму навесьте фурнитуру. Просверлите отверстия на раме для верхней и нижней петли, а затем, отверстия на створке под нижнюю петлю. Закрепите створку на раме и закройте. Далее установите стеклопакеты и закрепите штапиками. Окно готово!

Сварка ПВХ профиля является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и техническ

Сварка ПВХ профиля для окон является одной из главных операцией в процессе производства ПВХ окон. Качество процесса сварки обеспечивает эксплуатационные свойства готового окна, его эстетический вид и технические характеристики.

В оконном блоке по углам свариваются профили рамы и створки. Профили должны плотно прилегать к цулагам, которые полностью повторяют конфигурацию профиля. Давление прижима должно быть таким, чтобы исключить возможность их смещения и деформацию во время сварки. Перекос пластин не допускается. Для обеспечения высокого качества шва, а значит его долговечности, необходимо выдерживать условия сварки, которые определяет производитель данного ПВХ профиля.

Сварочные станки

Сварочные станки различают по количеству сварных голов. Самые популярные сварочные станки считаются одно-, двух-, и четырехголовые. Многоголовые рядные сварочные станки используются для одновременной сварки контуров и вварки импостов за один рабочий цикл. Такая технология не пользуется популярностью при изготовлении ПВХ окон в нашей стране.
На одноголовочном станке сварка одного контура окна производится за четыре цикла, на двухголовом сварочном аппарате необходимо два цикла, на четырехголовом – сварка всех четырех углов происходит за один цикл в автоматическом режиме. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками.

Одноголовочный сварочный станок

Одноголовый сварочный станок обладает возможностью сварки профилей под нестандартным углом, то есть не под 90 градусов. Такая же возможность предусмотрена и на некоторых двухголовых сварочных аппаратах где одна из сварных голов имеет подобный механизм. Четырехголовый сварочный станок предназначен для сварки стандартных углов и применяется при больших объемах производства стандартных ПВХ окон.

Четырехголовочные сварки

Различают две разновидности четырехголовых станков – вертикального исполнения и горизонтального. Вертикальные сварочные станки более компактны, но не имеют возможности встройки в автоматические сварочно-зачистные линии. В подобных линиях используются горизонтальные четырехголовые сварочные станки. Данные линии занимают большие площади на ПВХ оконном производстве, имеют большую производительность и требуют меньшую по количеству задействованную рабочую силу.

Процесс сварки

Процесс сварки профиля ПВХ в оконном производстве предусматривает строгое соблюдение прописанных стандартов технологии сварки, а именно: разогрев свариваемых поверхностей ПВХ профиля, продолжительность плавления поверхностей, температура сварки, достаточное время охлаждения сваренных профилей. Необходимо также соблюдать чистоту рабочей зоны, своевременно очищать расплавляющие элементы станка и сам ПВХ профиль для правильной и надежной сварки профиля. В технических условиях, предъявляемых к сварке ПВХ профилей, предписано неукоснительное соблюдение правил контроля качества сваренного оконного контура, так как от качества сварного шва зависит дальнейшая прочность готового изделия, то есть окна ПВХ, его эксплуатационное долголетие и безопасность.

В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:
Температура сварного ножа 230 - 250 °С.
Поверхность ножа должна быть чистой.
Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
Время разогрева шва - 25 - 40 сек.
Время сварки шва - 25 - 40 сек.

Перед установкой ПВХ профиля на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ профиля или металла резко ухудшают качество сварки угла. После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва металлопластикового окна:
шов должен иметь белый цвет (потемнение не допустимо, так как свидетельствует о том, что температура нагрева сварочного ножа была завышена или завышено время его разогрева).
шов должен быть равномерным по всей длине.

Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности. Контроль соответствия габаритных размеров изделий согласно бланка заказа. Тефлоновая пленка меняется после 300-400 сварочных операций. Температура нагрева, время нагрева и выдержки под давлением уточняются для каждой партии профилей.

При сваривании ПВХ профиля обратите внимание следующие
моменты (причины возможных ошибок при сваривании)

Прочность в углах значительно снижается, если температура свариваемых профилей не достигает 17° по Цельсию, или имеются
большие сквозняки;
От правильности распиловки профиля на ус, если неточность угла превышает даже 1 градус.
Температура по показателям прибора не соответствует температуре сварной пластины;
Сварная пластина охлаждается с одной стороны сквозняком;
Температура, время и давление расплава не соответствуют в достаточное мере друг другу;
Ограничители сварных швов установлены слишком узко;
Недостаточное давление прижимных пластин;
Соответствие размеров цулаг размерам и конфигурации свариваемого профиля;
Свариваемые поверхности расположены из-за неправильного закрепления (регулировки сварочного аппарата) или нарезки не
параллельно к нагревательной пластине.

Температура в производственных помещениях не должна опускаться ниже 17 °С, относительная влажность воздуха - не выше 70 %. Площадь углового сварного шва, а также его качество наряду с характером закрепления импоста являются определяющими для пространственной работы оконного блока под действием эксплуатационных и монтажных нагрузок.
Светлый наплавленный валик вблизи сварного шва означает, что сварка была проведена правильно. Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности. Шов должен быть равномерным и не иметь трещин.
Если при сварке белого профиля образуется наплавленный валик коричневого цвета с шероховатой поверхностью, это означает, что произошел пережог материала из-за слишком высокой температуры сварки или слишком долгого времени плавления. При низкой температуре шов пузырится.

Окна с такими дефектами не принимаются для установки в проемы, и однозначно подлежат переделке.
При сварке контролируются по шкале приборов показатели температуры, давления, время цикла, чистота поверхности под сварку, а также размер профилей по длине до и после сварки, угол сварки, диагонали рам и створок,
размеры по ширине и высоте.

После сварки рам проверяется прочность сварных угловых соединений. Для этого выпиливаются уголки размером 250x250 мм из ПВХ профиля не менее 10 шт. и проводят их испытания по ГОСТ 30674-99 \"Блоки оконные из
поливинилхлоридных профилей\".

Сваренные профили должны остывать около 5-10 мин, прежде чем их можно будет обрабатывать дальше. Не следует охлаждать сварной шов ускоренным способом с помощью сжатого воздуха и не допускать контакта с холодным полом, что приводит к образованию неконтролируемых напряжений в материале и возможности разрыва сваренных частей.

Автоматизация процесса сварки

Автоматизация процесса сварки осуществляется с помощью так называемого контроллера процесса сварки.
Контроллер обеспечивает полуавтоматическое управление процессом сварки и поддержание заданной температуры нагрева.
Его основные функции:
- измерение и индикация в цифровом виде температуры плиты (ножа);
- пуск и останов станка по заданной программе;
- автоматическое регулирование температуры плиты;
- индикация в цифровом виде алгоритма работы станка;
- оперативное задание требуемой температуры плиты;
- оперативное задание требуемой продолжительности нагрева и сварки.
Средняя потребляемая мощность контроллера около 20 Вт. Средний срок службы не менее 10 лет.

По материалам Центра современных технологий «Универсал», компании СТК