Цеха по пошиву одеял и подушек. Прибыльный бизнес: производство подушек и одеял. Стандарт Российской системы качества

Экология потребления. Бизнес: Производство подушек, матрасов, одеял с натуральными наполнителями не требует дорогостоящего оборудования...

Современная жизнь наполнена стрессами, что, конечно, не лучшим образом сказывается на здоровье человека, в частности, на качестве сна. Именно поэтому так популярны в последнее время стали подушки и матрасы с натуральными растительными наполнителями, например, гречихой и кедром.

Производство подушек, матрасов, одеял с натуральными наполнителями не требует дорогостоящего оборудования, больших производственных помещений, высококвалифицированного персонала. Как правило, достаточно арендовать цех и склад, на котором будет храниться сырье и готовый товар. Производственное оборудование состоит преимущественно из раскроечных столов (средняя цена 10 – 12 тысяч рублей) и швейных машин (цена от 5 тысяч рублей).

Реализуется продукция в магазинах товаров для здоровья, в магазинах медтехники, ортопедических магазинах, магазинах постельного белья, мебельных магазинах, а также в специализированных Интернет-магазинах.

Подушки и матрасы из гречихи

Гречневая шелуха имеет форму пирамидок, внутри которых находится воздух, благодаря чему подушка, наполненная гречишной лузгой, обладает хорошей воздухопроницаемостью, долго сохраняет постоянную температуру и поглощает излишнюю влагу.

Кожа и мышцы массируются во время сна гречишными пирамидками, это снимает напряжение, помогает лечить головные боли.

Подушки и матрасы из гречихи легко принимают форму тела, это дает правильно положение во время сна, что также важно для здорового отдыха и предупреждает развитие различных болезней позвоночника.

Многим нравится и естественный аромат гречневой шелухи.

Лузгу получают после обработки гречневого зерна. Урожай привозят на крупорушку, где предварительно распаренное зерно отделяют от плодовой оболочки в специальном барабане для сепарации. Лузга при отделении сохраняет форму пирамидки, а когда высыхает - закрывается. В итоге и получаются полые крошечные коробочки, которые служат прекрасным наполнителем для подушек и матрасов.

Очистка лузги состоит из четырех этапов. Сначала удаляются обломки соломы, палочки и прочий мусор, затем происходит калибровка, когда целые коробочки отделяются от поврежденных, в следующую очередь убирается гречишная пыль, и наконец лузга проходит обработку паром в целях обеззараживания и придания ей прочности и упругости.

Процедура очистки долгая и дорогостоящая, но она необходима для создания качественного сырья. Необработанная лузга крошится и превращается в пыль в течение первых месяцев использования.

Покупать лузгу стоит только у надежных производителей, предварительно убедившись в качестве продукции. Насколько хорошо очищена лузга, легко проверить: на белый лист бумаги нужно насыпать горсть лузги, а потом аккуратно убрать. Если лист остался чистым и пыли нет, то перед вами отличный гипоаллергенный материал.

Лузга для подушек класса «премиум» фасуется в пакеты и мешки. Стоимость мешка весом 10 килограмм – 250 рублей. Объем мешка – 0,1 куба. При оптовых закупках цена за килограмм лузги может составлять 16-17 рублей за килограмм. Стоимость доставки легко узнать, воспользовавшись калькулятором на сайте подходящей транспортной компании. Некоторые производители лузги предлагают платную доставку грузов в регионы.

Очень важно правильно выбрать материал для наволочки. Ткань должна быть тонкой, натуральной и хорошо пропускать воздух. Очень красивые и долговечные подушки получаются из жаккард-сатина, тонкой и мягкой хлопковой ткани плотного плетения. Жаккард-сатин гладкий и блестящий, лузга в такой наволочке пересыпается свободно, не цепляясь за волокна. Стоимость метра жаккардового сатина (ширина 280 сантиметров) – от 500 рублей. Используют и более дешевые ткани: бязь, хлопок, ситец.

Таким образом, стоимость материалов, использованных при изготовлении одной подушки размером 40х50, составляет около 100 рублей.

На себестоимость подушки также влияют:

расходы на доставку материала,
заработная плата сотрудникам,
арендная плата,
стоимость коммунальных услуг.

Подушки, изготовленные из высококачественного сырья, стоят в розничной продаже от 500 рублей. Цена на матрас из гречихи размером 100 на 200 сантиметров – более 3000 рублей.

Кроме матрасов можно производить также наматрасники, которые стоят дешевле, весят меньше и занимают совсем немного места.

В подушки с гречишной лузгой добавляют различные травы, например, лаванду, так как запах натуральной лаванды обладает ярко выраженным успокаивающим эффектом. Масло лаванды моментально испаряется, поэтому для производства подушек его не используют, а вот высушенные цветы лаванды долгое время сохраняют не только приятный запах, но и целебные свойства.

Производство бамбуковых подушек и одеял

Бамбуковое волокно – уникальный наполнитель для подушек и одеял. Это материал, который мягче хлопка, а на ощупь напоминает шелк или кашемир. Бамбук обладает высокими антибактериальными свойствами и отлично вентилируется, поэтому бамбуковая постель дарит прохладу в жару и прекрасно согревает зимой.

Дезодорирующий эффект растительного наполнителя препятствует появлению неприятных запахов.

Бамбуковые подушки дарят человеку ощущение необыкновенного комфорта и обеспечивают хороший отдых во время сна.

Изделия из волокон бамбука выдерживают до 500 стирок, не теряя формы.

Использовать подушки и одеяла из волокон бамбука рекомендуют детям, пожилым и болеющим людям.

Чтобы получить волокно, из стволов бамбука извлекают мягкую сердцевину, из которой потом производят целлюлозу. Целлюлоза перерабатывается в пряжу, а уже из пряжи изготавливается ценный материал, служащий наполнителем для подушек и одеял.

Процесс производства волокна на 100 процентов экологичен, благодаря чему в волокне сохраняются все полезные вещества, имеющиеся в бамбуке, в том числе зеленый пектин, который увлажняет и разглаживает кожу лица и шеи, а также тонизирует, очищает кожные покровы, восстанавливая энергетический обмен.

Бамбуковое волокно закупают, как правило, в Китае. Размер партии не менее 200 килограмм. Стоимость килограмма волокна у импортера – от 200 рублей. Доставка по стране производится автомобильным транспортом или по железной дороге. Стоимость доставки зависит от веса и объема партии.

Хранить волокно следует в чистом и сухом помещении, так как влажное полотно легко деформировать.

В качестве ткани для чехлов подушек и одеял используется хлопок, сатин, бамбук, смесь полиэстера и бамбука и т.д. Стандартные размеры подушек – 40х40, 50х50, 50х70, 70х70.

Средняя себестоимость подушки – около 300 рублей. В розничной продаже бамбуковые подушки стоят от 600 рублей.

Для производства одеял обычной швейной машиной не обойтись – нужна стегальная машина . Стоимость такого оборудования составляет примерно 150-180 тысяч рублей. Автоматизировать пошив одеял может использование стегального станка (выпуск от 50 до 200 одеял за смену). Цена стегальной установки – от 600 тысяч рублей. Вложения окупятся за срок от 6 месяцев. опубликовано

Пост был изменен:

Промышленное и на заказ изготовление подушек как выгодный бизнес

Человек проводит во сне треть жизни, от 7 до 10 часов ежедневно. Пусть не удивляет такой порядок цифр: японцы спят на 3 часа меньше аргентинцев. В каждой стране характерная продолжительность сна, зависящая от генов, возраста, состояния здоровья. На самочувствие в течение дня, производительность труда влияет удобство спального места, точнее – три составные части: матрас, одеяло и подушка. Удобные, приятные в использовании продукты снимают накопившееся напряжение, способствуют накоплению бодрости на остаток дня. Наоборот, некачественные товары не позволяют организму расслабиться, снять усталость, запастись силами, необходимыми для комфортного функционирования. Производство подушек – бизнес, востребованность которого ясна без предварительного анализа рынка.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 95-100 тысяч долларов
Актуально для городов с населением: от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли: высокая конкуренция
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 6 – 7 месяцев

Актуальность бизнеса

На планете проживает 7,7 млрд. человек. Не используют подушку две категории жителей –беднейшие слои и люди, предпочитающие спать без подушки по мировоззренческим причинам. Таких в мире 6%, следовательно, потребность мирового рынка в подушках – 7,2 млрд. единиц. Несмотря на мнение врачей, рекомендующих менять подушку каждые 6 месяцев, реальный срок жизни этого элемента постельного комфорта – 3-3,5 года. Несложно подсчитать, что ежегодно выбрасывается и приобретается не менее 2,0 млрд. подушек. Цифры не претендуют на конечную точность, цель – понимание емкости, перспектив рынка.

Видов наполнителей подушек множество, в каждой стране используются традиционные натуральные или синтетические, материалы:

Вид наполнителя	Характеристики
Пуховый, пухо-перьевой	Использование натуральных материалов, сравнительно высокая цена, низкая долговечность, аллергенность, гигроскопичность наполнителя. Отличительная особенность – засилье микрофауны: грибков, клещей.
Шерсть	Мягкость, пружинящие свойства. Невысокая долговечность, натуральную шерсть любят микроорганизмы.
Шелк	Долговечный, приятный при использовании материал. У изделий из коконов тутового шелкопряда высокая цена, характерно появление микроорганизмов.
Растительный (гречневая лузга, рисовая оболочка, хмелевая шишка)	Недорогое жесткое изделие со специфическим запахом. Наполнитель издает характерные звуки, чаще это недостаток. Микроорганизмы любят лузгу так же, как другие натуральные компоненты.
Бамбук	Волокна побегов молодого бамбука – недорогой, приятный накопитель. Низкий срок жизни продукта: микрофауна заселяется быстрее, чем в других материалах.
Латекс	Продукт из смолы гевеи – самый дорогой из представленных. Характеризуется долговечностью, подушки из натурального латекса служат около 20 лет.
Вата	Дешевый, некачественный продукт, характеризующийся низким сроком жизни по причине сбивания ваты.
Полиэстер	Мягкий, гипоаллергенный накопитель с невысокой ценой, подлежащий стирке, в отличие от натуральных материалов. Летом на такой подушке жарко, долговечность продукта относительно небольшая.
Холлофайбер (комфорель, элболл, синтепух, филлфайбер, холлофил)	Самый технологичный продукт, представляющий обработанные силиконом синтетические шарики. Улучшенный полиэстер, иначе говоря.
Синтепон	Более низкая цена, худшее качество по сравнению с полиэстером. Качеством синтепона спекулируют производители: состав наполнителя нельзя проверить без вскрытия продукта.

Маркетологи отрабатывают хлеб, поэтому встречается продукция с добавками в наполнители трав или ароматических компонентов. Полезные свойства такие добавки никак не меняют, однако увеличивают цену, эстетическую привлекательность товара.

Для покупателя, помимо наполнителя, важен чехол – внешняя оболочка изделия. Без учета экзотических материалов, к которым относятся перкаль, батист, тик, распространение получили чехлы из микроволокна и хлопка.

Материал чехла	Особенности
Бязь	Распространенный материал из натуральной или искусственной ткани, практичен, долговечен.
Вискоза	Искусственное волокно из природной целлюлозы с хорошими гигиеническими свойствами. Легко мнется, непрактична без дополнительной обработки.
Микрофибра	Полимерная ткань из волокон полиэфира, полиамида. Популярна за счет потребительских свойств: не линяет, не скатывается, быстро сохнет.
Трикотаж	Искусственное или натуральное полотно, отличающееся эластичностью, растяжимостью, мягкостью.
Хлопок	Натуральное дешевое волокно, обладающее гигиеническими свойствами, однако непрактичное, быстро становится негодным при регулярном использовании.
Полиэстер	Прочная, износостойкая ткань из волокон полиэфира. Легкий материал, отличающийся устойчивостью к воздействиям, антистатичностью. Недостаток – плохая воздухопроницаемость.
Сатин	Плотная ткань из шелка или хлопчатобумажного волокна. Достаточно дорогой гипоаллергенный материал высокой прочности, износостойкости.

Наконец, последняя характеристика подушки – физические размеры и форма подушки. Традиционно выпускаются четыре типоразмера: 50х50, 60х60, 50х70, 70х70 см. Выпускаются изделия нестандартной формы, к примеру, 68х68 или 45х45, но в начале деятельности не стоит обращать на них внимание. Характерная особенность: популярны квадратные, прямоугольные товары размерами 60х60, 50х70 см, маленькие и большие изделия приобретаются соответственно для детей и пожилых людей. Высота подушки – от 6 до 16 см с преобладанием в структуре продаж изделий высотой 10-14 см. Такие особенности учитываются при планировании производства.

На рынке представлены также продукты нестандартных моделей – в виде валиков, с выемками под форму головы. Ортопедические подушки – отдельный сегмент с характерными потребительскими качествами.

С технологической точки зрения бизнес несложен: для организации требуется небольшой стартовый капитал, простое оборудование, управляемое часто одним человеком. Поиск сырья, обшивочных материалов также не представляет сложностей. Бизнес по производству подушек комфортен индивидуальным предпринимателям, крупным компаниям с большим объемом оборотных средств. Результат дела больше зависит от предпринимательских навыков, качества продукции, умения продавать.

Организация бизнеса

Приступить к делу следует с поверхностного анализа рынка в регионе. Интернет справится с этой задачей без привлечения сторонних ресурсов. Запрос выдаст информацию о региональных рынках, производителях, составе наполнителей, ценах. Таким же образом анализируется наполненность сегментов конкурентами, определяются отличительные свойства представленных товаров.

Необходимо понять, какой наполнитель востребован потребителями. Производство подушек из бамбука – вряд ли удачная идея, поскольку у покупателя возникают ассоциации с чем-то твердым, деревянным. Это не те свойства, которыми наделяется в понимании потребителя мягкий товар для комфорта. Холлофайбер и аналоги – вариант для старта. Материал недорог, популярен, продается повсеместно.

Такой же подход к выбору чехольного материала: у микрофибры, несмотря на более высокую стоимость, ряд преимуществ перед хлопковой тканью. Кроме того, подушка с синтетическим наполнителем в натуральном чехле – плохая идея. Микроволокно также широко представлено на рынке, поиск поставщика не отнимет много времени.

В зависимости от объема оборотных средств, производство начинается как с самых распространенных типовых размеров, 60х60 и 50х70, так и полностью охватывает возможные ниши. У наволочек такие же физические размеры, так что самостоятельно придумывать пропорции не стоит – такой продукт потребителю банально не нужен.

Внимание стоит обратить на параметры, с помощью которых изделия будут реализовываться. К ним относятся каналы распространения готовой продукции, отличительные свойства товара. При мелком производстве достаточно интернет-магазина на сайте компании. При средних и крупных объемах обязательны партнерские отношения с мебельными, строительными сетевыми магазинами.

Под отличительными свойствами подушки понимаются качества, направленные на идентификацию изделия. Покупатель отличает товар по наличию оригинального названия, бренда, по внешним свойствам или по уникальному качеству, которого нет у аналогов. Наделение продукта таким качеством – прерогатива маркетологов. Логотип бренда на каждом изделии, оригинальная упаковка, отличительные названия у каждого вида продукта – фантазия здесь безгранична.

Помещение для цеха

Планируемый объем производства – критерий, от которого зависят стадии, начиная с выбора площадей, заканчивая каналами распространения товаров. Для среднемасштабного бизнеса необходим производственный цех площадью 25-30 квадратных метров, складские территории, двукратно превышающие площадь производства. Причина в объемности готовой продукции. Если позволяют ресурсы, присутствует необходимость для организации хранения сырья, площадь склада составит 65% от размера хранилища товаров, готовых к поставкам.

У сырья, готовой продукции повышенная пожароопасность, поэтому площади оснащаются системами автоматической пожарной сигнализации, пожаротушения. Других строгих критериев к оснащению производственных территорий нет. Наполнители характеризуются высокой гигроскопичностью: важно, чтобы контролировался уровень влажности.

Повышенное содержание влаги ведет к сверхнормативному впитыванию содержащейся в воздухе воды, последующему ухудшению качества сырья и продукции. Конечно, для производства необходимы санитарно-технические помещения.

Каналы поставок сырья

В производстве подушек используются два основных вида сырья – холлофайбер, микрофибра. Наполнитель поставляется в полиэтиленовых мешках весом 7, 10 кг, другой весовой фасовке, рулонах. Микрофибра приобретается рулонами шириной 150-220 см. Рисунок, фактура ткани выбираются непосредственно перед покупкой материала. Поступающее сырье проходит проверку по качеству с подписанием акта приема-передачи товара.

Выбор площадей для бизнеса не привязан географически: бизнес организовывается в населенном пункте с численностью населения от 150 тыс. человек, ориентируясь только на рынок такого города. Поиск поставщиков не занимает много усилий и времени: на внутреннем рынке достаточное количество поставщиков сырья для удовлетворения спроса даже крупного бизнеса. При экономической целесообразности интерес представляют рынки сопредельных государств – стран Средней Азии, Китая.

Технология производства

Бизнес по производству подушек нетребователен к наличию опыта, образования, поэтому доступен практически каждому желающему. Обслуживание оборудования, от стадии загрузки сырья до отправки готовой продукции на склад, под силу одному человеку. Возможно, по этой причине изготовлением подушек и одеял занимается множество предпринимателей, крупных компаний. С технологической точки зрения производственный процесс выглядит следующим образом:

На склад производителя поступает сырье – микрофибра, необработанный холлофайбер.
Далее процесс делится на две стадии: тканевое полотно раскраивается на необходимые по размеру чехлы, простеганные по контуру, а микрофибра проходит через проческу, формовку, продувку.
Холлофайберовые шарики задуваются в чехол, простегиваются, в результате чего изделие приобретает товарный вид.
Подушка помещается в предварительно приготовленный карман – чаще это полиэтиленовая вакуумная упаковка.
Запаянные пакеты маркируются, складируются или транспортируются непосредственно получателю, минуя стадию хранения.

Необходимое оборудование

При выборе оборудования учитывается, что большая часть предлагаемых на внутреннем рынке бывших в употреблении линий устарела физически и морально. По этой причине лучше обратить внимание на оборудование, предлагающееся в ближайших странах или импортируемое посредническими компаниями.

Популярны комплексные линии производительностью 100-120кг готовой продукции в час или около 17.000 единиц ежемесячно. Стоимость линии оборудования минимально необходимой комплектации – $40.000. На рынке много нового и использовавшегося ранее оборудования по ценам от нескольких тысяч долларов до нескольких сотен тысяч. Типовой комплекс оборудования по изготовлению подушки из холлофайберовых шариков включает составные элементы:

киповскрыватель – установка, предназначенная для вскрытия тюков с сырьем, последующего выравнивания волокна.
Прочесочный станок осуществляет чесание волокон – выравнивание, придание объема, устранение посторонних примесей.
Шарикоформовочный станок формирует шарики из однородного сырья.
Вентилятор продувает готовые синтетические шарики, устраняя таким образом волокна, не вошедшие в структуру шариков. Такие волокна поступают на повторную формовку.
В накопительный бункер поступают готовые для использования шарики.
Вакуумный двухкамерный насос набирает из бункера материал для производства единицы продукции, наполняет шариками чехол.
Стегальная машина обрабатывает контуры полотна при изготовлении чехла, простегивает открытый контур после набивки.
Раскройный комплекс раскраивает тканевый материал по заданным размерам, изготавливает каркас чехла для последующей набивки наполнителем.
Вакуумный упаковщик помещает готовую продукцию в вакуумную полиэтиленовую или полипропиленовую упаковку.

Оформление бизнеса

В производственном процессе не используются вредные или опасные вещества, готовый продукт не содержит примесей, необходимых для лицензирования производства. Единственное свойство материалов, использующихся при изготовлении подушки, – пожароопасность. Инспекция площадей, получение разрешения от органов пожарного контроля необходимы. Подготовительная стадия производства чрезвычайно проста и включает стадии:

юридическое оформление – создание физического или юридического лица с выбранной формой налогообложения.
Разработка технических условий готовой продукции. За основу берется действующий ГОСТ Р 55857-2013 «Одеяла и покрывала стеганые. Подушки».
Аренда площадей, оснащенных необходимыми коммуникациями. Дооборудование по существующим нормам, требованиям надзорных органов.
Подготовка внутренних правил безопасности, с которыми ознакамливается работник с доступом к оборудованию.
Получение сертификата соответствия. Обязательной сертификацией производство подушек не облагается, но Добровольный сертификат соответствия поможет в распространении, увеличив добавочную стоимость продукта, стоит такой сертификат дешево.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Умение продавать конкурентный товар, – наверное, сложнейшая, но и интереснейшая стадия бизнеса. В поселке или крупном городе подушки продаются в радиусе километровой доступности. Поэтому необходимо решить задачу: как заинтересовать покупателя, с помощью каких свойств выделить товар из перечня подобных.

Без знания рынка, понимания нужд потребителей, наработанной деловой репутации пробовать силы в сегментах, отличных от продукции массового потребления, – заранее бесперспективная затея. Поэтому производителю придется начинать продажи на низкомаржинальном рынке, производя при этом качественный узнаваемый продукт.

Для начала отличным средством, повышающим узнаваемость, знакомящим со свойствами товаров, будет информационный сайт компании с обязательным наличием модуля онлайн-продаж. С разовых покупок начинается путь к оптовым покупателям или сетевым магазинам. На сайте представлено детальное описание каждого вида подушек, выделены привлекательные покупателю свойства. Хлопотное занятие, но способное быстро сформировать имидж производителя, запоминаемость торговой марки. Сопутствующие способы рекламы в интернете – социальные сети, баннерные рекламные площадки.

Второй шаг – выход в региональные строительные, мебельные магазины, рынки на условиях размещения товара до момента продажи. Объемы продаж скорректируют производственные недочеты, позволят качественнее составлять план производства. Заручившись рекомендациями розничных сетей, осуществляется выход и заключение долгосрочных договоров с сетевыми магазинами, оптовыми покупателями.

К этому моменту уже известно, какая продукция больше интересует потребителя, ее размеры, форма. Отдельный возможный источник сбыта продукции – изготовление подушек под заказ для нужд армии, дошкольных учреждений, лечебных центров.

И только после того, как окучен локальный рынок, производится экспансия в другие регионы, расширение присутствия торговой марки на иных ценовых сегментах. Завоевывать новые ниши следует за счет дизайна оболочки товара, упаковки. По умолчанию предполагается, что при изготовлении наполнителя и чехла подушки используется высококачественное сырье. Форма упаковки способна перенести продукцию в высокий ценовой сегмент, кратно повысить узнаваемость бренда. Варианты упаковки бывают разнообразные:

чемоданчики всевозможных форм, размеров;
картонные коробки, снабженные инструкцией с описанием качества продукта;
пластиковые тубы, в которых впоследствии хранятся инструменты в гараже;
сумочки из долговечных материалов, использующиеся в быту.

Разработка вариантов упаковки – непаханое поле для маркетологов, не имеющее ни ментальных, ни физических границ.

Расходы и окупаемость бизнеса

Для производства одной подушки размером 60х60 см требуется 700 граммов наполнителя и 100 граммов ткани для пошивки чехла. При средних ценах на холлофайбер и микрофибру соответственно в $2 и $9 за килограмм себестоимость единицы продукции близка к $2.3. Минимальная розничная цена подушки из холлофайбера – $4, оптовая цена единицы продукции составляет $3.2. Производство мощностью 100 единиц в час или 16.800 единиц ежемесячно при односменном графике принесет балансовую прибыль: 16.800*(3,2-2,3) = $15120.

Рентабельность производства при этом до уплаты налогов составит: 15.120/(16.800*2.3) = 39,13%. При двух- или трехсменном режиме работы рентабельность возрастет соразмерно. Для объективности отмечаются два фактора:

Пошив чехлов сопряжен с отходами, составляющими 6-8% от стоимости приобретенной микрофибры. Отходы утилизируются, возвращая таким образом 30-40% затраченных средств.
Упаковка готовой продукции – еще одна статья производственных затрат. Полиэтиленовая пленка повысит себестоимость единицы продукции на $0.1. При расчете рентабельности этот пункт сознательно упущен ввиду того, что такая упаковка не способна выделить товар из ряда конкурентов. Необходим поиск, внедрение новых видов: покупатель встречает товар по упаковке.

При планировании деятельности производитель столкнется с операционными расходами, львиную долю которых составит приобретение сырья и, единоразово, оборудования. При расчете окупаемости бизнеса необходимо учитывать статьи затрат:

приобретение оборудования: $40.000;
приобретение сырья, расходных материалов, месячный запас: $38.640;
коммунальные платежи: $1.000;
заработные платы: $2.000;
разрешительная документация: $3.000;
страховой фонд, оборотные средства: $13.000.

Необходимый стартовый капитал таким образом составит чуть менее $100.000. При балансовой прибыли $15.120 без учета налогов бизнес окупится в течение 7 месяцев. Выбранная форма налогообложения скорректирует это значение.

Взвешивая «за» и «против», напрашивается вывод: производство подушек – отличная идея, не зависящая от доходов населения или финансовых кризисов. Сон, как потребление пищи, относится к физиологическим потребностям организма. Человек вынужден треть жизни проводить во взаимодействии с приятным в использовании, несложным в изготовлении товаром. Приобретение подушки – такое же необходимое действие, как приобретение хлеба или молока.

Объемные подушки и толстые шерстяные одеяла постепенно теряют свою популярность. Традиционные натуральные материалы, имеющие определенные недостатки, уступили место более современному сырью, а также дешевым синтетическим наполнителям, которые обладают большим количеством преимуществ. В результате значительно упростился и автоматизировался процесс изготовления постельных принадлежностей, что позволило снизить расходы на организацию собственного производства.

Текстильный бизнес в нашей стране является выгодным капиталовложением. Постельное белье всегда пользовалось высоким спросом. Одеяла и подушки приобретают все люди, независимо от своего материального положения. Эта продукция, в отличие от других текстильных изделий, не зависит от модных тенденций, что позволяет избежать лишних затрат на привлечение дизайнеров к ее разработке. Основные изменения могут касаться лишь наполнителя постельных принадлежностей, что не требует модернизации производственного оборудования. Согласно данным исследований, текстильная отрасль производит около 40 % от всего объема выпускаемой в промышленной области продукции.

Для создания швейного производства по выпуску постельных принадлежностей понадобится помещение площадью около 100-150 кв. метров. Имейте в виду, что одеяла и подушки – это довольно габаритный, хотя и легкий товар, поэтому вам, помимо цеха, потребуются отдельные помещения под склады готовой продукции и расходных материалов.

Из всех постельных принадлежностей сложнее всего производить одеяла. Как правило, одеяла приобретаются на долгое время, поэтому потребители предъявляют к их качеству строгие требования. На российском рынке представлен широкий выбор одеял, которые отличаются по сезону (облегченные летние, демисезонные для осени и весны, утепленные зимние), плотности, размерам (детские, полуторные, двуспальные), наполнителю. Размеры одеял могут изменяться в зависимости от того, какие стандарты приняты в той или иной стране.

Например, в нашей стране встречаются двуспальные одеяла следующих размеров: евро (200 х 220 см), который наиболее всего распространен во всем мире, «английский» или «советский» размер (175 х 205 см), который пользуется большой популярностью в нашей стране, евро-макси или king - size (220 х240 см). Чуть реже встречаются двуспальные одеяла размером 180 х 210 см. В Германии и Италии, например, самыми распространенными являются квадратные одеяла размером 200 х 200 см. Стандартные размеры полутороспального одеяла – 143 х 215 см и 150 х 200 см. Детские одеяла выпускаются размером 110 х140 см, а одеяльца для новорожденных имеют размер 120х120 см. Кроме того, в продаже можно найти модели нетрадиционных форм и размеров – круглые, овальные различных диаметров. Но в большинстве случаев их отшивают на заказ, так как они подходят лишь для определенных кроватей.

В ассортимент производителя одеял должны входить модели для разного времени года. Так, например, летние одеяла – самые легкие. Демисезонные чуть теплее. Они используются в весеннее и осеннее время года. Самыми же теплыми считаются зимние одеяла. Зачастую такие модели маркируются, в зависимости от своих согревающих свойств. Например, одна точка может обозначать облегченные одеяла для теплого времени года, а пять точек – для холодного. Согревающие качества изделия зависят от плотности и вида материала, из которого оно изготовлено. А последний определяет цену изделия.

Различают следующие виды одеял: одеяла с открытой шерстью (из выделанных шкур, зимние и летние шерстяные одеяла и пледы), одеяла с наполнителем (кашемировые, верблюжьи, мериносовые, шелковые, двойные шелковые, меховые и лиоцелевые), синтетические одеяла (полиэфирные, полиэстеровые, акриловые).

Самыми распространенными в нашей стране являются одеяла с наполнителями. А самыми дорогими среди них считаются кашемировые изделия, которые производятся из редкого натурального материала, собираемого вручную. Кашемировая ткань приятна на ощупь, отлично удерживает тепло, не вызывает аллергии и практична в использовании. На втором месте стоят «закрытые» одеяла с верблюжьей шерстью. Это сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка. Для изготовления постельных принадлежностей используется как более жесткая шерсть (как правило, состриженная с взрослых животных), так и более мягкая с большой примесью пуха (ее собирают с нерабочих верблюжат, и стоит она намного дороже жесткой шерсти). Сначала верблюжья шерсть прочесывается, а затем простегивается с верхним и нижним слоем ткани. И в том, и в другом случае на создание одного одеяла требуется немало шерсти, что обуславливает его высокую стоимость. Преимущества такой продукции заключаются в ее хороших согревающих качествах. Мериносовые одеяла из овечьей шерсти не менее теплые и чуть менее легкие, и стоят они дешевле одеял из верблюжьей шерсти.

Нередко при производстве шерстяных одеял используется технология термоскрепления шерсти. В качестве сырья выступает более грубая шерсть, которая стоит дешевле пуха. Она смешивается с синтетическим ворсом. Затем полученный пласт прогоняется между двумя нагретыми валами. Под воздействием высокой температуры синтетический материал плавится и надежно «склеивает» шерстяные ворсинки, превращая основу в шерстяной пласт. Некоторые производители экономят на натуральной шерсти и изготавливают одеяла по технологии термоскрепления, которые, большей частью, состоят из синтетики.

Пуховые одеяла производятся из натурального пуха белых или серых гусей, пуха гагры или утки. К изделиям из пуха предъявляются самые жесткие требования. Они должны полностью соответствовать российским ГОСТам. Для производства пуховых постельных принадлежностей сначала собирается сырье. Пух белых гусей ценится больше, так как эти птицы живут в холодных регионах и имеют более густое оперение.

Для производства изделий высокой ценовой категории используется чистый гусиный пух прижизненной ощипки без примеси мелкого пера. После того, как сырье будет собрано, оно сортируется по содержанию пуха, а иногда и по цвету, и очищается. В процессе предварительной очистки из сырья удаляются жесткие маховые перья и остатки подкрылка, дробленые перья и перья без ости.

Отсортированное перо промывается, подвергается обработке антистатиком и дезинфицируется в специальном растворе. В него входят шампуни для промывки перового сырья, которые удаляют жир и препятствуют сваливанию перьев. Затем они полощутся, выжимаются в центрифуге и высушиваются в демпфере при температуре около 90 градусов Цельсия. Это необходимо для того, чтобы удалить все живые организмы из оперения птиц, болезнетворные вирусы и бактерии. Этот этап осуществляется предельно быстро, так как перо не выдерживает длительное воздействие высоких температур и может испортиться. Сразу же из охладительной камеры перья отправляются на сортировку, где они делятся на фракции. На современных производствах этот процесс автоматизирован.

Затем партия сырья проходит лабораторный технический контроль, в результате которого проверяется качество наполнителя. Пропорции, в которых он смешиваются, определяются требованиями ГОСТа. После сортировки готовая смесь, проверенная специалистами, поступает в набивочный цех для наполнения в чехлы. Небольшие компании-производители предпочитают закупать готовые смеси у поставщиков, не проводят лабораторный контроль качества набивки своей продукции, экономят деньги на аренде, снимая помещение меньшей площади.

Чехол пухового одеяла производится из натуральных крепких тканей, которые хорошо пропускают воздух и впитывают влагу. С другой стороны, они не дают пуху вылезти из чехла. Чаще всего такие чехлы шьются из сатина, трикотажа, хлопка с добавлением лиоцели, батиста, шелка или же жаккарда с применением специальной строчки с внутренним кантом, которая препятствует проникновению пуха наружу. После заполнения чехлов почти готовое одеяло отправляется на швейное производство.

По способу пошива различают следующие виды одеял, которые не зависят от разновидности наполнителя: кассетные, стеганые и каростеп. Самыми надежными считаются одеяла с кассетным типом сборки, которые, как уже упоминалось выше, сшиваются отдельными секциями (кассетами). Каждая кассета с наполнителем изолирована от остальных, что позволяет удерживать «содержимое», не давая ему потерять форму или сбиться в комки внутри чехла. Отделка каростеп, на первый взгляд, выглядит как рисунок или декоративный узор на поверхности одеяла, поэтому ее также часто называют узорчатой стежкой.

Главный недостаток такого способа пошива состоит в том, что через дырочки, которые остаются на ткани после игл, может вылезать наполнитель. Стеганое одеяло простегивается стежкой на специальных машинах, что препятствует его сбиванию к углам. Различают два основных способа простегивания – квадратами и параллельными стежками. Одеяло, простеганное в виде квадратов, считается качественнее и долговечнее изделия, прошитого параллельными стежками. На последнем этапе одеяла упаковываются в пакеты из плотного полиэтилена, куда также вкладываются этикетки, и отправляются на склад.

Все большую популярность завоевывает такой натуральный и экологичный наполнитель, как бамбуковое или эвкалиптовое волокно. Эти материалы отлично пропускают воздух, впитывают влагу, гипоаллергенные, не собирают пыль, обладают антистатическими и антибактериальными свойствами и повышенной износоустойчивостью. Конечно, бамбуковое волокно (как и эвкалиптовое) не добывается из растения в чистом виде.

Сначала из стебля извлекается мягкая сердцевина, которая последовательно обрабатывается паром и давлением, в результате чего получают целлюлозу. Для производства используют лишь необработанный бамбук не старше 3-4 лет. Полученную целлюлозу перерабатывают в пряжу, из которой и ткут бамбуковое полотно. Для пошива чехлов недорогих одеял, в том числе и с бамбуковым наполнителем, используется тик – плотная ткань полотняного типа переплетения, которая не позволяет наполнителю мигрировать наружу. В более дорогих видах одеял чаще применяется сатин – ткань с диагональными нитями и реже другие, более экзотичные виды тканей (например, из того же бамбукового волокна).

Еще один натуральный материал, который используется для наполнения подушек и одеял, - это шелк. Можно долго перечислять его преимущества, включая гипоаллергенность, устойчивость к сминанию, способность предотвращать образование грибка, размножение патогенных микробов и пылевых клещей и т. д. Единственный недостаток шелка как наполнителя состоит в его высокой цене. Как правило, для постельных принадлежностей используются два вида шелкового волокна (шелковины) – малбери и тусса. Строго говоря, лишь сорт Малбери можно назвать настоящим тутовым шелком. Эта шелковина имеет три класса качества А, В и С. Самым лучшим считается материал класса А, который также называют длинноволокнистым тутовым шелком.

Иногда в качестве наполнителя используется шелковина дикого шелкопряда, который обитает в естественных условиях. Такой сорт шелка называется туссой. Коконы этого шелкопряда имеют красновато-коричневый цвет и требуют отбеливания, в результате чего нарушается структура шелка и теряются его лучшие качества.

Качественные одеяла из шелка производятся вручную. Сначала небольшие заготовки из шелковины растягиваются до нужного размера, а затем на них укладывают слои ткани крест на крест. На летнее одеяло размера евро-макси весом 1200 грамм уходит около 50 слоев шелковой ткани. Длинноволокнистый, равномерно уложенный шелк образует однородную прочную массу, которая пришивается к чехлу одеяла. Стеганые шелковые одеяла стоят дешевле, так как они наполняются, как правило, шелком сорта Тусса, и шьются не вручную, а при помощи машин.

Синтетические одеяла, в отличие от шерстяных и пуховых изделий, гипоаллергенные, долговечные, легкие и компактные. Они производятся из дешевых материалов, что обусловливает их низкую розничную стоимость. Но есть и минусы. Синтепон, который часто используется в качестве наполнителя для одеял, не сваливается и не образует комков. Однако этот материал практически негигроскопичен и плохо пропускает воздух. Под таким одеялом тело не «дышит», и спать под ним можно лишь в очень холодных помещениях. Полиэстровый материал нового поколения (холлофайбер, комфорель) стоит дороже синтепона, но хорошо поддерживает температурный режим, пропуская воздух и не накапливая пыль.

Один из главных специалистов на производстве такой продукции – это технолог. Процесс изготовления качественных подушек и одеял имеет много нюансов, а мастеров своего дела найти очень сложно. Поэтому большинство компаний отказываются от идеи организации полного цикла производства, закупая уже готовое сырье на стороне. Сами они лишь шьют чехлы для изделий, наполняют их и упаковывают.

Для производства постельных принадлежностей понадобится специальное оборудование. Вам могут потребоваться раскройные столы или установки, окантовочное оборудование, рабочий стол для запялевания одеял, машина для нарезки бейки, для обработки краев, для перемотки ткани под углом 45 градусов, стегальные станки с программным управлением для одеял, станки для переработки полиэфирного волокна в наполнитель для подушек и одеял, дозаторы для производства пуховых одеял, бактерицидные установки для пухо-перьевых подушек, сортировочные машины для производства пуха, дозатор для наполнения пуховых одеял, линия по производству одеяльного пласта, упаковочные машины и т.д.

Точный список необходимого оборудования зависит от видов продукции, которую вы будете производить. Можно приобрести как новое, так и подержанное оборудование. Минимальный комплект для производства изделий 2-3 видов обойдется в 1 млн. рублей. Швейное оборудование для изготовления постельных принадлежностей производится в России, в Китае и в Европе.

Кроме того, есть возможность приобрести уже готовый бизнес по пошиву изделий. Так, например, производство матрасов, подушек и постельного белья с обещанной ежемесячной прибылью в 300 тысяч рублей и среднемесячными оборотами 3 млн. рублей с общим количеством персонала 20 человек предлагается к продаже по цене около 10 млн. рублей. На таком производстве установлены линии по изготовлению одеял, подушек, матрасов, раскроечное оборудование, швейные машины и оверлоки. Арендуемая площадь для такого цеха составляет около 350 кв. метров при стоимости аренды 40 тысяч рублей в месяц плюс ежемесячные коммунальные платежи в размере 10 тысяч рублей. Фонд заработной платы на штат из 20 человек составляет 150 тысяч рублей в месяц. Производство лишь постельных принадлежностей (без матрасов) обойдется дешевле на 1,5-2 миллиона. Однако при таких объемах производства рекомендуется выпускать не только одеяла и подушки, но и шить постельное белье, включая простыни, наволочки, пододеяльники, наматрасники и пр. В этом случае сроки окупаемости производства при высокой рентабельности до 50 % составляют около трех лет.

Лилия Сысоева
- портал бизнес-планов и руководств

Объем рынка производства подушек из пуха и пера составляет более 15 млн. долларов
Рентабельность бизнеса оценивается в 50%
Один килограмм пуха-пера стоит в среднем 250 рублей
Средний европейский житель меняет подушку каждые три года. Российский житель делает это гораздо реже.

Каждому, кто желает организовать собственное дело по производству подушек, придется морально подготовиться к тому, что серьезных финансовых потерь на старте дела не избежать. Самая частая ошибка новичков – выбор качественного сырья. Дезинфекция, мытье, сортировка, многократное полоскание, сушка – все эти операции должны пройти ингредиенты будущей подушки. И если на какой-либо стадии не были соблюдены стандарты, то качественной подушке не бывать. Проверить качество пухового наполнителя несложно: достаточно ударить по подушке. Если идет пыль, то сырье никто не мыл…

Оборудование

Потребность в том или ином оборудовании зависит от масштабов производства и размера стартового капитала. Всего за 40 000 рублей можно приобрести установку для чистки и производства подушек и перин. Подобные предложения можно встретить на Авито. Установка может удалять пыль и инородные включения из пера (песок, камни, иголки и пр.). Дополнительно понадобится только швейная машинка для шитья чехлов. Если найти сбыт небольшого объема продукции, то можно начать малый бизнес даже в домашних условиях.

Серьезный бизнес на производстве подушек из пуха и пера предполагает большие вложения. Только приобретение оборудования потребует не менее 100 тыс. долл. В обязательную комплектацию входят озонаторная камера для дезинфекции пера, мини-лаборатория для определения качественных показателей сырья, моечная машина для промывки пера, сушильная камера, охладитель, сортировочные камеры, швейные машины, накопительные машины для набивки подушек, весы, обдувочные машины, вспомогательное оборудование и инвентарь.

Для такого оборудования требуется помещение площадью до 300 кв. м. Необходимо отдельно разместить склады сырья и готовой продукции, лабораторию для анализов, производственный цех (промывка и сушка пера), швейный цех, помещение для персонала, офис.

Технология

Производство подушек из пуха и пера достаточно сложное в технологическом плане. Самое сложное приходится делать еще на этапе подготовки и обработки будущего наполнителя подушки.

Вот как выстроен процесс приемки и обработки сырья на предприятии «Каригуз». Сначала сырье поступает на предприятие. Перо закупают в северных регионах: там оно более качественное, так как в северных широтах птица обладает более густым оперением и меньше подвержена различным заболеваниям.

После получения, сырье взвешивают и перекладывают в герметичную озонаторную камеру для дезинфекции. Затем оно поступает в лабораторию и на ветеринарный контроль, где оцениваются качественные показатели сырья. Если птица была больна – перо использовать запрещено. Если же все в порядке, то сырье отправляется на первичную обработку.

Далее перо подвергается мойке. Это необходимо для того, чтобы исключить в наполнителе подушки запахов, грязи и прочих примесей. Цикл промывки длится не менее 2 часов, за которые машина отмывает примерно 60 кг сырья.

После мытья, сырье тщательно отжимается и поступает в сушильную камеру. Там перо подвергается термической противомикробной обработке при температуре в 130 градусов по Цельсию. После сушильной камеры, сырье охлаждают и направляют на сортировку. Сортируют перо в специальных машинах из фанеры. С помощью воздушных потоков происходит отделение крупного, среднего, мелкого пера и пуха.

Параллельно с подготовкой наполнителя в швейном цехе изготавливают чехлы для подушек, оставляя с одной стороны отверстие, через которое их набивают пухом и пером.

Готовое перо одинаковой фракции поступает в накопительную машину. Здесь происходит набивка подушки. Чехол закрепляется на специальной трубе, ведущей к накопительной машине. Весы-дозаторы задают вес наполнителя, и перо начинает поступать в чехол по трубопроводу. Наполнение прекращается, когда на весах фиксируется требуемый вес.

Потом подушку взвешивают и передают швее, чтобы она зашила отверстие. На завершающем этапе изделие кладут в обдувочный аппарат для удаления пушинок с поверхности подушки. Упакованные подушки отправляются на склад готовой продукции и реализуются оптовым покупателям. Одеяла производятся по схожей технологии.

Инвестиции

Ориентировочные затраты на старт дела по производству подушек из пуха и пера включают:

Депозит по аренде помещения (300 кв. м.) – 120 000 руб.
Приобретение основного оборудования – 6 000 000 руб.
Приобретение вспомогательного оборудования, офисной техники и инвентаря – 500 000 руб.
Закупка сырья и материалов – 200 000 руб.
Реклама – 100 000 руб.
Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы – 150 000 руб.

Итого – 7 070 000 рублей.

Не только пух и перо…

Еще одно направление – производство подушек для беременных, кормящих мам и малышей. Не секрет, что все, связанное с маленькими детьми и беременностью, стоит больших денег. А высокая цена обусловлена повышенным спросом на подобную продукцию. Казалось бы, обычная ортопедическая подушка на синтетическом наполнителе, а стоит — 2500 рублей.

Главное условие успешности подобного дела – наличие грамотного технолога и дизайнера. Внешний вид подушки должен быть не просто необычным, а иметь особую конфигурацию, которая будет полезна и удобна будущему владельцу. Самый распространенный материал для изготовления подобных подушек – холлофайбер. Он легок, прекрасно сохраняет форму, не теряет своих качеств после стирки и не требует особого ухода.

Подобное производство можно организовать, даже не располагая большими площадями и дорогостоящим оборудованием. А точками сбыта продукции могут быть сотни частных магазинов по продаже продукции для мам и малышей или интернет-магазин. Определенные трудности здесь могут возникнуть лишь при получении соответствующих сертификатов на продукцию.