Деревянные часы для дачи своими руками. Как сделать современные деревянные часы. Часы из гипса

Открывая коробки с присланными на конкурс работами, мы обнаружили в одной из них то, что сразу вызвало восхищение, и мы уверены, что многим захочется повторить этот проект. Он отличается уникальностью, тщательной продуманностью всех элементов и, несомненно, привлекательностью. С разрешения автора проекта мы лишь немного изменили его пропорции и конструкцию, чтобы его изготовление стало доступным для большинства наших читателей, и попросили наших мастеров сделать еще один образец. Теперь, когда стали известны все тонкости этой работы, вы сможете повторить ее по нашим описаниям.

Сделайте заготовки для стенок корпуса

Выпилив все боковые стенки и детали арки из одной длинной доски, можно быть уверенным в непрерывности текстурного рисунка и совпадении цвета на деталях готового корпуса.

Примечание. Чтобы текстурный рисунок на боковых стенках и верхнем закруглении выглядел непрерывным, мы выпиливали все детали последовательно из одной доски (см. «Схему раскроя»). На фото А показаны выровненные перед склейкой боковые стенки и детали верха после изготовления скосов под углом 22,5° на их концах.

1. Возьмите доску длиной 1050 мм (мы выбрали махагони), острогайте до толщины 29 мм, выровняв обе стороны, а затем опилите ее до ширины 127 мм.

2. Опилив один конец доски точно под прямым углом, отпилите одну боковую стенку А . Пометьте ее нижний торец цифрой «1» и нарисуйте стрелку, которая будет указывать внутрь готового корпуса. Поперечными распилами отделите четыре заготовки длиной 81 мм для деталей верхнего закругления В , нумеруя их последовательно цифрами на внутренней стороне. Опилите до окончательной длины вторую боковую стенку А и пометьте ее нижний торец цифрой «2» и стрелкой, указывающей внутрь будущего корпуса.

3. Сделайте четыре копии шаблона верхних деталей В . С помощью аэрозольного клея прикрепите их к передней кромке каждой из четырех заготовок.

4. Чтобы сделать на деталях В скосы под углом 22,5°, с помощью торцовочной пилы, закрепив стопор, опилите скосы на одних и тех же концах каждой детали. Переставив стопор, сделайте скосы на другом конце четырех деталей.

Отфрезеруйте ламельное гнездо в середине торца деталей арки.

5. Настройте упор ламельного фрезера на угол 22,5° так, чтобы гнездо для ламели #20 располагалось посередине окончательной толщины верхних деталей В (фото В). (Это положение отмечено линией на краях шаблона.) Убедитесь, что гнезда будут сделаны точно посередине ширины, и отфрезеруйте их на скосах каждой заготовки.

6. В рейсмусовом станке обработайте обе боковые стенки А до толщины 19 мм, удаляя материал с обеих сторон. Настройте ламельный фрезер на эту толщину и сделайте гнездо для ламели #20 в верхнем торце обеих стенок посередине толщины и ширины деталей.

Склейте заготовки для верха и добавьте боковые стенки

Склеивая арку из нескольких деталей, расположите струбцины симметрично и не затягивайте их слишком сильно. Достаточно лишь, чтобы стыки сомкнулись.

1. Изготовьте приспособление из МДФ или фанеры (рис. 2). Насухо соберите заготовки деталей закругленного верха, чтобы убедиться в плотности их стыковки (фото С). Нанесите клей, вставьте ламели в гнезда и соедините заготовки, выравнивая их кромки. Не затягивайте струбцины слишком сильно — требуется лишь, чтобы в стыках не было зазоров.

2. Ленточной пилой удалите лишний материал с обеих сторон склейки, ведя пропил рядом с линией. Мы использовали новую пильную ленту шириной 6 мм и установили столик станка точно под углом 90° к ней.

3. Затем, используя абразив зернистостью 80 единиц, отшлифуйте арку до линий контура, чтобы ее толщина стала равной 19 мм. Вы можете шлифовать арку вручную, но мы рекомендуем изготовить несложную оснастку, описанную в статье «Сверхдлинный шлифовальный барабан».

Пара ленточных зажимов стягивает вместе части корпуса. Параллельность боковых стенок обеспечивается двумя временными проставками.

4. Насухо соедините боковые стенки А со склеенной аркой В . Из обрезков выпилите две проставки размерами 127×165 мм, которые обеспечат параллельность задних стенок, пока вы будете устанавливать ленточные зажимы (фото D ). Когда клей окончательно высохнет, с помощью шлифовки сгладьте переходы от арки к боковым стенкам.

Рассмотрите показанное на (рис. 3) положение шпунтов на внутренней поверхности изготовленной части корпуса — один с отступом 10 мм от переднего края деталей, а второй на расстоянии 6 мм от заднего края. Выберите эти шпунты 6-миллиметровой шлицевой фрезой, установленной в фрезерном столе. У нашей фрезы

Выборку шлицевой фрезой шпунтов на внутренней стороне готовой части корпуса следует вести в направлении против часовой стрелки.

5. Рассмотрите показанное на (рис. 3) положение шпунтов на внутренней поверхности изготовленной части корпуса — один с отступом 10 мм от переднего края деталей, а второй на расстоянии 6 мм от заднего края. Выберите эти шпунты 6-миллиметровой шлицевой фрезой, установленной в фрезерном столе. У нашей фрезы подшипник, ограничивающий глубину фрезерования, расположен снизу под режущими элементами (фото Е).

6. Теперь замените шлицевую фрезу на фальцевую и сделайте 3-миллиметровый фальц глубиной 6 мм по периметру передней стороны боковых стенок и верхней части корпуса.

Для завершения корпуса добавьте дно, переднюю и заднюю стенки

Применяя в сверлильном станке кольцевой резак-балеринку, уменьшите обороты, а для фиксации заготовки используйте упоры.

1. Из 19-миллиметровой доски выпилите заготовку размером 171×178 мм для передней стенки С . Разметьте в соответствии с рис. 4 верхнее закругление и отверстие диаметром 83 мм для часового механизма. Сделайте в передней стенке отверстие с помощью резака-балеринки на сверлильном станке (фото F ). Ленточной пилой опилите верх заготовки по радиусу и гладко отшлифуйте края детали.

Примечание. Если часовой механизм имеет другие размеры, измените соответственно им диаметр отверстия в передней опенке.

2. Установите в фрезерный стол фальцевую фрезу и сделайте 12-миллиметровый фальц глубиной 6 мм (рис. 4).

3. Выпилите заготовку для передней накладки D . Отфрезеруйте вдоль верхнего и нижнего ребра заготовки скругления радиусом 3 мм, формируя профиль, показанный на рис. 3 . Приклейте переднюю накладку к нижнему краю передней стенки, выровняв задние стороны деталей.

4. Выпилите заднюю стенку Е из 6-миллиметровой фанеры («Список материалов», рис. 1). Вставьте ее в шпунт готовой части корпуса A/В и убедитесь, что нижний край детали расположен вровень с низом боковых стенок А . Пока не приклеивайте заднюю стенку к корпусу.

5. Вставьте переднюю стенку с приклеенной накладкой С/D в шпунт собранной части корпуса. Выпилите тонкие рейки-вкладыши F и приклейте их на место (рис. 3).

6. Выпилите дно G . Отфрезеруйте скругления радиусом 3 мм вдоль обоих торцов и передней кромки сверху и снизу. Чтобы избежать сколов, сначала обработайте фрезой торцы детали.

7. Просверлите в дне G монтажные отверстия диаметром 4 мм и раз- зенкуйте их (рис. 1). Положите корпус на верстак и прижмите к нему снизу дно, выровняв его по центру. Через монтажные отверстия дна просверлите направляющие отверстия 2,8×13 мм в нижних торцах боковых стенок А . Прикрепите дно к корпусу, ввернув шурупы 4,5×32 с потайной головкой.

8. Выпилите направляющие рейки-полозки Н для выдвижных ящиков. Для безопасной работы мы использовали противоскольный вкладыш и толкатель.

Простое приспособление из куска МДФ с пазами позволяет за один прием приклеить к внутренней стороне корпуса сразу четыре полозка, идеально их выровняв.

9. Изготовьте монтажный шаблон, показанный на (рис. 5.) Пометьте обе его кромки стрелками, указывающими вверх, чтобы случайно не перевернуть его во время монтажа полозков. Вложите в пазы шаблона четыре полозка Н (фото G ) и слегка смажьте клеем их открытую грань. Вставьте шаблон с полозками в корпус вплотную к дну G и прижмите его струбцинами к боковой стенке А . Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, а затем приклейте полозки к другой стенке.

10. Выпилите ножки I . Для безопасной обработки их торцов и кромок установите в фрезерном столе минимальный зазор вокруг фрезы. Для этого закрепите в цанге полукруглую фрезу диаметром 12 мм и поднимите ее над поверхностью фрезерного стола. Затем расположите продольный упор так, чтобы он слегка касался лезвий фрезы (рис. 6). Опустите фрезу ниже поверхности стола и положите поверх нее квадратный кусок 6-миллиметрового оргалита размером 300×300 мм, закрепив его полосками двухстороннего скотча. Включите фрезер и медленно поднимайте вращающуюся фрезу сквозь оргалит, чтобы она выступала сверху на 2 мм (рис. 6). Отфрезеруйте полукруглые желобки вдоль торцов и кромок каждой ножки I.

11. Шлифовкой смягчите острые ребра на ножках (рис. 3). Приклейте ножки к дну G , расположив их вровень с задним краем дна и отступив 6 мм от переднего края и углов.

Займитесь изготовлением ящиков

1. Выпилите передние/задние J и боковые К стенки выдвижных ящиков. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 10 мм и закрепите на продольном упоре деревянную накладку. Придвиньте упор вплотную к диску и зафиксируйте. Настройте вылет диска и выпилите на передних и задних стенках J фальцы глубиной 5 мм (рис. 7).

2. Теперь установите в пильный станок пазовый диск толщиной 6 мм, переставьте продольный упор и выпилите шпунты на внутренней стороне передних, задних и боковых стенок J, К у нижнего края (рис. 7).

3. Выпилите донца L выдвижных ящиков. Насухо соберите ящики, чтобы проверить подгонку всех деталей. Затем склейте ящики, фиксируя струбцинами, и убедитесь в их прямоугольности и отсутствии перекосов.

4. Чтобы сделать неполные шпунты в боковых стенках ящиков, установите в цангу фрезера, закрепленного в столе, прямую пазовую фрезу диаметром 6 мм и настройте глубину фрезерования равной 6 мм. Расположите продольный упор фрезерного стола так, чтобы фреза находилась точно посередине ширины боковой стенки К. Проверьте настройки на обрезке такой же ширины, как и боковые стенки. Закрепите на продольном упоре слева от фрезы стопор, чтобы ограничить длину фрезеруемого шпунта 84 мм (фото Н). Сделав шпунт на одной боковой стенке, переверните ящик и отфрезеруйте такой же шпунт на другой стороне.

Точно совместите фрезу с серединой боковой стенки и отфрезеруйте шпунты на обеих сторонах выдвижных ящиков, не меняя настроек.

5. Примерьте поочередно все ящики к проему корпуса и добейтесь их плавного перемещения, аккуратно шлифуя направляющие полозки. Просверлите в центре каждой передней стенки J монтажное отверстие для ручки-кнопки.

Отделка не займет много времени

1. Если хотите, можете тонировать древесину махагони, чтобы сделать ее немного темнее. (Мы использовали морилку General Finishes Antique Cherry.)

2. Когда морилка полностью высохнет, нанесите методом распыления два слоя полуматового лака. (Мы применяли лак Deft Clear Wood Finish.) Первый слой после высыхания слегка отшлифуйте наждачной бумагой № 220 и тщательно удалите пыль.

3. После просушки лака установите ручки-кнопки. Слегка натрите парафином полозки в корпусе, чтобы ящики двигались более плавно. Установите элемент питания в часовой механизм и вставьте его на место.

Такой интересный и современный дизайн часов точно не встретишь в магазине. Простая конструкция из вполне доступных материалов. Если ваши гости увидят у вас эти часы они точно обратят на них внимание, и уж точно не скажут вам что видели такие же в соседнем магазине.
Материалы, которые я взял для часов:

• Деревянная доска 35 x 35 см, толщиной 18 мм (строительный магазин).
• Кусок фанеры толщиной 3 мм (строительный магазин).
• Гвозди длиной 13 мм или саморезы.
• Часовой механизм (можно взять из надоевших часов).
• Желтая краска.
• Черный маркер.

• Ручная пила.
• Шуруповерт-дрель.
• Молоток.
• Плоскогубцы.
• Линейка.
• Линейка с прямым углом.
• Долото.
• Наждачная бумага.

Пилим доску.

Изготовление квадратов

Сборка часов

Покраска часов

Рисуем цифры

Вешалка для часов

Комфорт и уют в нашем доме зависит порой даже от самых мелких деталей и элементов. Даже большинство дизайнеров интерьера сходятся в мысли, что самыми важными атрибутами для получения комфорта в доме служат грамотно подобранные гардины, оригинальные светильники, мягкие и, подобранные в правильном оттенке, пледы, подушки, коврики для ванной и часы.

В этой статье как раз речь пойдёт о мастер-классе, как украсить часы дома самому.

В Интернете имеется большое количество фото часов, большинство из них выполнены известными дизайнерами, но сделать оригинальные часы в домашних условиях тоже не сложно.

Есть, конечно же, один ключевой и непростой момент – это установка на часах механизма для его функционирования, но готовый механизм следует купить в магазине и установить уже по инструкции. Но внешний вид будущих часов и его остальное оформление полностью зависит от личных предпочтений и вкусов.

Выделают несколько современных техник, которые помогают самостоятельно выполнить часы в любом стиле.

Стиль часов декупаж

Подобная техника оформления и создания настенных часов подразумевает работу с готовым магазинным шаблоном, где уже имеется заготовка, основа стрелок и готового механизма. Также можно приобрести уже готовые узоры на бумагах, специальные краски, клей и другие элементы декупажа.

Заготовка под часы делается таким образом: несколько раз основу покрывают грунтом из акриловых красок, и в конце шлифуют. Желаемый оттенок и фактуру придают основе следующим шагом.

Есть один приём – если хочется выполнить часы в старом стиле с оттенком, представляющим собой потёртости, то краску необходимо наносить губкой.

Украсить настенные часы своими руками – это процесс выявления фантазии и креатива из человека. На основу можно наклеить специальные водные наклейки. Или же самому нарисовать предварительный эскиз и перевести его на циферблат.

После уже прикрепляют готовый механизм и стрелки с цифрами. После ряда действий часы, созданные своими руками, оживут, и будут придавать дому особый оригинальный вид.

Часы в стиле квиллинг

Квиллинг представляет собой процесс декоративно-прикладного искусства, в котором следует работать с прямыми полосками из разноцветной бумаги различной ширины. Такие полоски, как правило, скручивают и приклеивают на поверхность, при этом, создавая самые вариативные рисунки и картинки.

Чтобы создать часы с помощью этой техники, за основу часов лучше всего взять дерево, так как на него хорошо можно приклеить элементы квиллинга.

Цветовая гамма должна гармонировать с интерьером комнаты. Ведь яркие часы будут смотреться некрасиво в комнате, выполненной в стиле минимализма. Поэтому выбор оттенка – это ключевой момент в этом деле.

Чаще всего разноцветные элементы квиллинга используются при создании цветов, насекомых, деревьев, животных, ягод и так далее.

Часы из гипса

Обычные плитки из гипса хорошо будут служить в качестве основы для будущих часов.

Романтические и трепетные натуры обязательно найдут большое количество решений создания из этого материала часов.

Среди профессионалов такую плитку называют медальоном. Механизм будущих часов прикрепляют на его тыльную сторону. Чтобы изделие выглядело более изысканно и сдержанно следует покрыть его поверхность матовой краской светлых тонов.

А, если хочется каких-то бликов, то подойдёт глянцевая краска.

Обратите внимание!

Такой материал больше всего подходит для создания часов в спальную комнату. При этом выбирают оттенки – бежевые, нежно-розовые, жемчужные, цвет кофе с молоком, пурпурные и так далее.

Часы с помощью деревянных палочек

В этой ситуации в вашем арсенале должны быть такие предметы, как палочки и качественного дерева, хороший клей, ножницы, и уже готовые рабочие часы с плоской поверхностью.

Из дерева следует вырезать много маленьких палочек одинакового размера, и потом соединить их

Если палочки приложить на основу в два слоя, то можно добиться прекрасного эффекта «взрыв», что смотрится роскошно и оригинально.

Теперь вы знаете, как сделать часы в домашних условиях. Часы ручной работы идеально подойдут и для кухни, и для зала, и для спальной комнаты.

Обратите внимание!

Фото часов своими руками

Обратите внимание!

• • Настенные часы своими руками? Ну и что с того, их же можно и купить в магазине часов. Да, можно, однако только они уже будут готовые и внести в них что-то или поменять уже будет не просто. Что же касается часов своими руками, то представь, что ты сможешь на них нанести все что угодно. Потому что ограничений нет.
    • • 1. Заготовка. В моем случае это тюлька с кронированного дерева. Откуда же ее взять? Очень просто! Можно найти по объявлению «кронирование деревьев» номер телефона, позвонить по нему и попросить либо саму тюльку, либо, чтобы ее порезали на заготовки – круги, как показано на рисунке. В моем случае диаметр круга получился 31 см, а толщина 2,5 см. Как определить какой диаметр тебе нужен? Купи часовой механизм и ориентируйся по нему. Очень важную роль играет толщина заготовки, так как от нее зависит, надо ли проделывать карман для механизма или нет. В моем случае я проделывал и это отняло достаточно времени. Чтобы не повторять моей ошибки, режь заготовку на толщину не более 1 см. Также скорее всего дерево будет еще сырое, значит при высыхании возможны его деформации, поэтому заготовку помести на 1 неделю или 2 в теплое сухое помещение. У меня даже получился скол (смотри фотографию).
      • ИТОГО по затратам на материал вышло: 1 640 рублей (дата 01. 03. 2015 года). Это мои расходы, думаю, что у многих они могут быть значительно ниже потому что хозяйственные люди половину из перечисленного имеют у себя в наличии дома, или же на оборот у кого-то затраты могут быть выше. Делитесь по этому поводу своей информацией в комментариях, это поможет сориентироваться другим.

Настенные часы своими руками. Из дерева

Настенные часы своими руками? Ну и что с того, их же можно и купить в магазине часов. Да, можно, однако только они уже будут готовые и внести в них что-то или поменять уже будет не просто. Что же касается часов своими руками, то представь, что ты сможешь на них нанести все что угодно. Потому что ограничений нет.

Настенные часы своими руками это оригинально и креативно, а главное просто. Представь, как они радуют тебя при каждом их виде, как ты слышишь звуки часового механизма, как время работает на тебя.

Украшая стену твоей комнаты или прихожей настенные часы своими руками напоминают тебе о еще одной победе. Ведь их сделал лично ты сам. Увидевшие друзья, знакомые, гости наверняка поинтересуются часами, и скажут, что-то вроде: «Мм, интересные, а откуда они у тебя?». На что у каждого будет свой ответ. Возможно они также захотят сделать настенные часы своими руками.

Итак, что нам понадобится для настенных часов?

1 . Заготовка. В моем случае это тюлька с кронированного дерева. Откуда же ее взять? Очень просто! Можно найти по объявлению «кронирование деревьев» номер телефона, позвонить по нему и попросить либо саму тюльку, либо, чтобы ее порезали на заготовки – круги, как показано на рисунке. В моем случае диаметр круга получился 31 см, а толщина 2,5 см. Как определить какой диаметр тебе нужен? Купи часовой механизм и ориентируйся по нему. Очень важную роль играет толщина заготовки, так как от нее зависит, надо ли проделывать карман для механизма или нет. В моем случае я проделывал и это отняло достаточно времени. Чтобы не повторять моей ошибки, режь заготовку на толщину не более 1 см. Также скорее всего дерево будет еще сырое, значит при высыхании возможны его деформации, поэтому заготовку помести на 1 неделю или 2 в теплое сухое помещение. У меня даже получился скол (смотри фотографию).

2 . Часовой механизм. Можно приобрести практически в любом часовом магазине или заказать через интернет. Я взял в магазине Немецкий, обошелся он в 400 рублей, в наборе шли стрелки и батарейка.

3 . Линейка и карандаш есть в каждом доме, а купить их может любой.

4 . Спичечный коробок или выжигательный прибор.

5 . Нож обычный или канцелярский, стоимость от 85 рублей.

6 . Клей по дереву, стоимость от 65 рублей.

7 . Лак прозрачный по дереву, матовый или глянцевый выбирай на свой вкус. Я взял матовый лак, емкостью 1 литр, хотя должно хватить и 250 грамм. Обошлась мне банка в 500 рублей.

8 . Шуруповерт с сверлом по дереву диаметром 60-80 мм.

9 . Стамеска и молоток.

10 . Кисточка по лаку, стоимостью 85 рублей (желательно брать тоненькую, чтобы было проще промазывать труднодоступные места, щели).

11 . Маркер черного цвета для покраски цифр. Можете взять любой другой цвет на свой вкус. Маркер обошелся в 95 рублей.

12 . Лист шкурки крупного и мелкого зерна.

ИТОГО по затратам на материал вышло: 1 640 рублей (дата 01. 03. 2015 года). Это мои расходы, думаю, что у многих они могут быть значительно ниже потому что хозяйственные люди половину из перечисленного имеют у себя в наличии дома, или же на оборот у кого-то затраты могут быть выше. Делитесь по этому поводу своей информацией в комментариях, это поможет сориентироваться другим.

Шаг 1. Нашу заготовку необходимо пошкурить и отшлифовать, чтобы поверхность была гладкая и приятная на ощупь. Для этого используем шкурку крупнозернистую, затем, когда поверхность разглажена шлифуем ее мелкозернистой шкуркой.

Шаг 2. Отмеряем середину, и просверливаем отверстие, через которое будет проходить основание часового механизма.

Шаг 3. На задней стороне проделываем углубление (карман) для часового механизма, если это необходимо. Как это сделать? Я обычным сверлом наделал много отверстий, а потом стамеской и молотком выбил их, затем прошкурил поверхность как мог.

Шаг 4. Из спичек конструируем стрелки – цифры, затем закрашиваем их маркером. Можно выжигательным прибором выжечь, или нанести художественную резку. В общем ограничений нет!

Шаг 5. Вымеряем где цифры должны стоять и приклеиваем их на клей по дереву.

Шаг 6. Проверяем, как часовой механизм помещается и работает, после чего начинаем лакировать. Лакируем в 2 или 3 слоя в зависимости от лака (читай инструкцию на банке из-под лака).

Шаг 7. Монтируем часовой механизм, саморезами либо приклеиваем на клей.

Поздравляю теперь ты можешь гордиться и лицезреть свои настенные часы на стене своего дома, квартиры, офиса или дачи.

Идея создать часы из дерева висела в голове очень долго, зрела так сказать.
В то время я работал на деревообрабатывающем заводе грех было не воспользоваться возможностью сделать что-то для себя.
Итак, порывшись в сети нашёл несколько сайтов, где предлагали купить уже готовые чертежи\модели. На одном из сайтов в доступе лежали чертежи в формате PDF. Можно было и купить, но было интересно отстроить самому, при необходимости внести изменения в чертежи.
Сам сайт: http://www.woodenclocks.co.uk/index.htm

Внешний вид:

Схема сборки:

Схема работы анкерного механизма:

Модель, отстроенная в PowerShape:
разбивка по заготовкам:

Сборка:

Всю обработку писал, естественно, сам. Обработка писалась в PowerMILL.
Обработка циферблата и мелких делатей.

Написание обработки для шестерён.

Часы делал из ореха и из дуба. Из ореха рама, циферблат, стрелки, некоторые мелкие детали. Орех применялся толщиной 16мм.
Из дуба все шестерни. Заготовка так называемая "палуба" - это шпон толщиной 3мм клеится между собой под прессом и калибруется в размер 8мм. Делал из переклееного материала, т.к. считал что переклейка будет более прочной и менее подверженой короблению.
Оси покупал в магазе, толщиной 6, 8 и 10мм из бука. На заводе нет оборудования для изготовления такой мелочи).

Вся обработка производилась на станке FlexiCAM. Это такой не маленький станок, на фото обрабатывается лист фанеры 2,5 * 1,5 метра. На фото другие совершенно детали, о них возможно как нидь в другой раз. Обработку на станке тоже сам делал, не доверил оператору. Но, как то руки были заняты и фотоаппарата под рукой не было, поэтому фото самой обработки на станке нет ((.

Заготовки после станка:

Отшкуреные шестерни

Первая сборка

А это мелкий помошник. Схватил половинки рамы и давай с ними бегать. Кричит - Я трактор!
После него пришлось одну из половинок клеить. Благо - дерево хороший материал, даже не найти где клеил после склейки.

Сухая сборка

Вид сбоку.
Вот в этой версии ещё нет ни одной металлической детали. Я когда только читал сайт автора, то он упоминал, что не следует делать оси из дерева, с ними будут проблемы, но тогда это как-то пропустил мимо.

Крохотная секундная стрелка

Все детали покрывал тиковым маслом. Масло не меняет фактуру материала, а высвечивает, делает более насыщенным цвет. Ну, и детали становятся немного матовые. Мне масло нравится больше, чем лак.

Блоки для подвешивания груза.
Если груз крепить прямо к часам, то завода будет хватать часов на 12. Но, этого мало и такой конструкции мешал стол под часами. Я пустил верёвку на потолок и в угол, где груз никому не мешает. Применил полиспаст). В итоге, завода хватает на пару суток. Когда груз у пола - мелкий любит попинать его, подёргать))). Ругаю.

Материал полосатый - это я брал обрезки от заготовок на заводе. Такой материал - переклейка ореха и клёна называется ламинат. Из него делают приклады, получаются красивые очень. Но, это как бы эксклюзив. Обычно это орех под масло или бук под покраску.

После покрытия маслом выяснилось, что часы не хотят ходить. Просто отшкуреные ходили без проблем, а потом начали останавливаться. Пришлось притирать все оси к отверстиям, смазывать графитом. Вообще, на следующих часах везде поставлю подшипники, ну его в ж... такие проблемы.

Анкер поближе.
Пока регулировал - увлёкся и срезал лишнее. Пришлось на один из зубов анкера наклеивать чутка мяса.

Анкерное колесо
Вообще, часы - это штука, которая требует точности и аккуратности при изготовлении. Если где-то не зачистил зуб, оставил заусенец - будут останавливаться.

Окончательная сборка
В конструкцию автора пришлось внести изменения касающиеся механизма завода. Брайан предлагал завод делать ключом. Первоначально я так и сделал, но за месяц эксплуатации понял, что если не переделать, то часы в итоге будут стоять. Представьте, чтобы завести на сутки нужно сделать 24 оборота колеса, на которое наматывается нить. 24 оборота - это 48 движений рукой по полоборота.
С учётом того, что часы вешаются высоко - рука просто банально устаёт. Я переделал так, чтобы тянешь за чёрный шнур - часы заводятся. Быстро и просто.

Подготовка места для крепления на стене

Установка на стене. Стена оказалась не ровная, пришлось верхнюю точку крепления отодвигать на несколько миллиметров от стены, иначе маятник касается внизу стены.

Установка блоков, пропускаем шнур через блоки

Заготовка для груза. Пока что грязная труба, чтобы доделать не хватило свинца внутрь. Вообще для работы часов хватает груза в полтора килограмма. Планирую груз подвесить на тройной полиспаст, чтобы завода хватало на трое суток, соответственно, груз нужно будет где-то в 4 кг. Трубу нужно будет немного укоротить, но не намного. В итоге длина будет где-то 330 мм.

Ну, и что в итоге получилось, несколько фоток.

Многие думают, что деревянные часы - это не точные часы. Нет, это не так. Это механизм, всё завязано на движении маятника, а значит на силе притяжения. Я перестал их подстраивать, когда точность стала где-то 30 сек в сутки. Я не стал встраивать в маятник металлический пруток с резьбой, а груз просто ходит по дереву с натягом. Если встроить пруток с резьбой, то можно отрегулировать до точности в секунды.
Цель при изготовлении была сделать красивую и полезную вещь, а не делать хронометр))).

Что было неожидано - часы довольно громкие. Т.е. они висят на кухне и ночью слышно их в комнате)). Это причина, почему они висят на кухне. Жона ругалась. Они ей вообще не понравились
Но, мне нравится. И нравится как они тикают.
Они создают своим мерным ходом уют.

Видео можно засмотреть на страничке в моём мире.