Как сделать приспособление своими руками. Инструменты и приспособления для домашней мастерской. Самодельная лучковая пила

Сделать свой дом намного комфортнее могут поделки, изготовленные из старых предметов и вещей, которым можно вернуть вторую жизнь. Некоторые изготовленные самоделки для домашнего хозяйства своими руками могут ощутимо сэкономить домашний бюджет, облегчить работу или сделать окружающий интерьер более интересным. И даже если в процессе возникают сложности, их преодоление будет того стоить.

Самоделки для домашней мастерской

Практически в любом доме всегда найдется какой-нибудь набор необходимых для хозяйства инструментов. Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже требуется какое-либо приспособление, которое-либо невозможно приобрести в магазине или оно стоит очень дорого. В этом случае выход можно найти, изготовив его собственноручно.

Кузнечный горн из баллона

Это приспособление для нагрева металла станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Горн можно смело использовать для изготовления оригинальных предметов с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые предметы.

Для горна лучше всего использовать пустой баллон из-под газа емкостью 25 л. Его торцы срезаются болгаркой, а из обрезанных частей будет изготовлена дверца горна и его задняя часть. Внутренняя часть баллона покрывается огнеупорной керамической ватой, которая способна выдерживать температуру более 1200 0 C. Сверху она обмазывается шамотной глиной (футеруется), выдерживающей температуру до 1500 0 C. На дно горна после футеровки укладываются шамотные плиты или огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой сгон, позволяющий вставить сопло горелки, работающей от газа, которая может создать в горне температуру более 1000 0 C - вполне достаточной для нагрева металла до определенной температуры, пригодной для ковки.

Разборная гаражная кран-балка

При изготовлении такого подъемника денежные расходы будут намного меньше, чем покупка заводской модели. Для ее изготовления придется потратиться только на материалы, половина которых, возможно, найдется и в гараже.

Материалы, необходимые для сборки подъемника:

Две стойки - профильная труба 100х100х2350.
Поперечная штанга - стальная труба произвольной длинны диаметром 100 мм.
Четыре опоры для штанги - труба профильная 100х100х600.
Основание и раскосы - уголок с полками по 100 мм.
Два металлических ролика для троса.
Четыре колесика для передвижения.

Для подъемного механизма лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой до 500 кг, которая крепится к одной из стоек кран-балки.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко передвигается по твердому покрытию и является довольно удобной для снятия двигателя с автомобиля.

Передвижной инструментальный стеллаж

Основная изюминка этого стеллажа заключается в его небольшом размере , но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а если потребуется - быстро переместить его в любое место или соседнее помещение. Очень удобно использовать такой стеллаж в своей мастерской или при ведении строительно-ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда требуется часто переносить инструменты.

Стеллаж можно собрать на базе разборного стеллажа из пластика, установленного на самодельную платформу с колесиками (тележку). Платформа изготавливается четко под размеры стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не меньше 10 мм. Для передвижения используются мебельные металлические колесики.

К стеллажу дополнительно можно изготовить и закрепить крепления для строительных уровней, удлинителей и прочих инструментов, которые можно хранить в висячем положении.

В помощь хозяйке

Не всегда существует финансовая возможность купить, например, что-нибудь из новой мебели в мебельном салоне или сделать заказ на ее изготовление. Но всегда можно выйти из этой ситуации, изготовив нужную вещь своими руками, при этом сделав ее привлекательной и уникальной, использовав для этого подручные средства.

Кухонный фартук из пробок

Кухонный фартук представляет собой поверхность стены, находящейся между столешницей и навесными шкафами. Обычно эта часть стены облицовывается кафельной плиткой. Но для ее покрытия возможно применить и многие другие материалы, например, приклеить на стену винные пробки.

Такой эксклюзивный декор смотрится довольно великолепно.

Перед наклейкой каждая пробка разрезается по длине на две половинки острым канцелярским ножом. Стенку желательно покрасить в черный цвет, который подчеркнет швы между пробками.

Пробки клеятся на стену с помощью жидких гвоздей в шахматном порядке либо с определенным узором, так как идеально ровно навряд ли удастся их выложить, а искривленные ряды будут визуально выглядеть отвратительно.

Сами пробки не боятся влаги, но быстро пачкаются и плохо отмываются, поэтому лучше всего их закрыть стеклянным экраном из каленого стекла. Правда, придется на него немного потратиться и заказать стекло в специальной мастерской, где вырежут его по заданному размеру и сделают отверстия для розеток и крепежных элементов.

Стекло закрепляется к стене анкерными дюбелями , которые можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Хотя фартук, декорированный винными пробками, может оказаться дорогим удовольствием, но достигнутый результат будет этого стоить.

Поверхность столешницы, так же как и стену, можно декорировать пробками и накрыть каленым стеклом.

Навесной откидной столик

Закрепленный на стену откидной столик позволяет экономить некоторую площадь в квартире. В откинутом состоянии он может выступать от стены на расстояние не больше 10 см и совершенно никому не мешает, но в разложенном виде может заменить полноценный стол.

Вариантов, где можно использовать закрепленный к стене откидной стол, много. Вот только несколько из самых основных:

Душ для дачи

Наверное, ничего нет лучше, чем освежиться под струей воды жарким летним днем, особенно если он прошел за работой на огороде. Естественно, что только душ решит эту проблему и снимет усталость, накопившуюся за день.

Душ можно установить самостоятельно без привлечения посторонней помощи, главное - это выбрать для него место и определиться с типом душевой кабины.

Среди летних душевых выделяются три вида кабин , которые свободно можно соорудить своими силами:

Установка простой душевой производится таким образом:

Изготавливается каркас душевой кабины, который может быть собран из металла, деревянного бруса или других подручных материалов.
На крышу собранного каркаса устанавливается металлическая или пластиковая емкость для воды, которая может быть объемом от 50 до 200 л.
Металлическую емкость желательно покрасить в черный цвет для лучшего прогревания воды. Дополнительно в емкость можно установить несколько нагревательных электрических тэнов, тогда душ можно принимать и в пасмурную погоду.

Кабинку можно обшить досками, фанерой, шифером или просто обтянуть брезентом или целлофановой пленкой с откидными пологами.

Для строительства собственными силами

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели

Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.

После того как клей окончательно засохнет, самодельные панели будут готовы, их можно складывать в отдельную стопку и приступать в заготовке новых панелей. Изготовленные панели должны пролежать уже без груза еще сутки, после чего их можно использовать по назначению.

Изготовление виброплиты

Чтобы изготовить самодельную виброплиту, нужно будет приготовить:

Электрический двигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, который является основной деталью виброплиты.
Стальной лист, толщиной не менее 8 мм размером 450х800 мм. Его можно заказать на любой металлобазе.
Два куска швеллера длинной не более 400 мм.
Дюймовую трубу для рукоятки и две резиновые втулки для ее крепления.
Из инструментов понадобится аппарат для сварки, болгарка и набор гаечных ключей.

С узких сторон плиты, отступив от краев по 80−100 мм, сделать надрез болгаркой примерно на глубину около 5 мм. После этого загнуть края в сторону надреза под углом примерно 25 0 и приварить их сваркой. Загибы нужны для того, чтобы виброплита не погружалась в уплотняемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек плиты на определенном расстоянии, рассчитанном под крепление электродвигателя, привариваются два швеллера полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в швеллере, с помощью болтов М10, к ним крепится электровибратор.

Рукоятка, изготовленная из трубы, крепится к вибратору через мягкие резиновые втулки, которые можно купить в магазине автозапчастей или в строительном магазине в отделе крепежных деталей.

Таким образом, можно своими руками изготовить массу полезных в хозяйстве вещей, потратив на это лишь часть тех денег, что пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Надо лишь приложить некоторые усилия и обладать определенными умениями.

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Ничто так не приносит в дом радость, как вещь, созданная своими руками. И правда, разные самоделки для дома не только наполняют жизнь яркими красками, но и придают интерьеру уникальность и некую изюминку. И уж точно о такой вещи (пусть это будет и маленькая безделушка) забыть невозможно. Причем не так важно, что это - самоделки из дерева для дома, из бумаги или же пластилина. Вариантов и способов изготовления различных вещиц - миллионы, и сегодня мы рассмотрим несколько из них. Итак, как же сделать интересные самоделки для дома?

Полочка из жестяных баночек

Казалось бы, такая мелочь - баночка из-под кофе. Однако даже из нее можно сделать красивую, удобную и полезную полочку для хранения хозяйственных вещей. Зачастую в таких емкостях хранят различные сувениры и памятные фотографии. Практичной пользы от этой самоделки немного, зато такие баночки смотрятся очень гармонично.

Подробно о порядке изготовления данной поделки

1. Сначала в баночках сверлом или же специальным ножом-вспарывателем пробиваются отверстия (в верхней и нижней - по 3, а в стенках всех остальных - по 2 точки).

2. Далее баночки скрепляются между собой. В качестве крепежных элементов используются гайки и винты небольших размеров. К слову, для получения нужного (красивого) результата вам необходимо будет иметь как минимум 5-6 таких баночек.

3. После в емкостях пробивается отверстие под шурупы. В дне баночек, расположенных в верхней части конструкции, проделываются 1-2 дыры для крепления полочки к стене. Готовая самоделка прикручивается шуруповертом или отверткой. Предварительно для этого в стену вбиваются дюбеля.

Все, теперь самоделки для дома вводятся в дело. Будьте уверены - различная мелочь в таких баночках точно не затеряется. Таким образом, вы убиваете сразу двух зайцев - украшаете интерьер и избавляетесь от беспорядка в доме.

Самоделки для дома - как сделать часы на CD/DVD-диске?

Часы на компакт-диске - тоже весьма интересный и оригинальный вариант украшения интерьера.

Как видно, дизайн данного устройства весьма оригинален, а потому оно будет органично смотреться на фоне любого интерьера (возможно, станет его изюминкой). Изготовляются такие «умные» самоделки для дома за считанные минуты. Более подробно обо всех этапах мы расскажем вам чуть ниже.

Итак, как сделать своими руками самодельные часы? Для начала вам необходимо будет подготовить соответствующие материалы - компакт-диск CD/DVD (дизайн его лицевой части выбираете на свое усмотрение) и крышку-футляр для него (расстояние между стенками должно составлять не менее 0.05 сантиметра). Очень важно, чтобы последняя деталь не имела никаких сколов и царапин. Для облегчения работ можно приобрести уже готовые часы и затем просто заменить стандартный циферблат.

Должен быть стрелочным, иначе самоделку изготовить не получится. Также следует сделать цифры. Их в общей сложности должно быть двенадцать штук. Это могут быть картонные, бумажные или же пластиковые кружочки. Их толщина не должна превышать двух миллиметров. В качестве украшений можно использовать стразы. Также вам необходимо подготовить около 30-40 сантиметров проволоки, кусочек кожи или ткани и суперклей типа «Момент». Основной всей этой конструкции станет CD-диск. Его мы и будем переделывать в первую очередь.

Для начала необходимо разметить диск на двенадцать равных частей и приклеить на помеченные точки цифры. При этом сектора не должны выходить за наружный диаметр устройства. Как далее делаются самоделки для дома? После секторов приступаем к самим часам - снимаем стрелочки и размещаем их ровно по центру нашего диска. Кстати, перед их креплением можно наклеить на диск какую-нибудь интересную фотографию, что сделает дизайн часов еще более оригинальным.

Чтобы увеличить размер стрелок, используйте тонкие металлические полоски. Для достижения нужного результата достаточно нанести на них клей и аккуратно расположить деталь ровно по всей поверхности наводящих элементов. Сам же механизм стрелок крепится к обратной стороне диска.

Что делать далее?

Итак, основа часов практически готова. Следующим этапом будет проделывание отверстий в устройстве по контуру механизма стрелок. Поле этого диск устанавливается в футляр. Сам механизм выводится наружу сквозь отверстие и наглухо закрывается. Теперь при помощи проволоки делается упор, который приклеивается к задней крышке. Чтобы он был более прочным, поверх него приклейте кусок ткани или кожи. Это сделает упор не только крепким, но и красивым, так как лишняя часть проволоки уже не зияет на часах как раньше. Все, самодельные часы из компакт-диска успешно изготовлены. Осталось лишь вставить батарейку типа АА и настроить время. Кстати, батарейку тоже можно сделать своими руками.

Как сделать из лимона источник энергии?

Как мы знаем, в данном фрукте содержится очень много кислоты, соответственно, при правильных действиях лимон можно превратить в настоящий мини-аккумулятор.

Конечно, заряда от такой «батарейки» не хватит на работу бытовой техники, однако для функционирования или же зарядки мобильного телефона этого тока вполне достаточно.

Делаем самоделки для дома - подготовка инструментов для превращения лимона в источник постоянной энергии

В ходе работ вам понадобятся такие инструменты, как нож, паяльник, сверло, железная булавка, а также несколько кусков медного провода в изоляции. Среди прочих предметов следует отметить необходимость наличия одного стакана или рюмки, пары деревянных палочек и такого же количества канцелярских кнопок. И, конечно же, основным источником энергии у нас будет лимон. Можно также применить и апельсин, однако кислоты в нем гораздо меньше, поэтому заряд от него будет минимальным.

Инструкция

Сначала следует лимон разрезать пополам. Это нужно для того, чтобы он дал больше кислоты, необходимой для Лимон закрепляется в стакане, чтобы он не катался по столу. Далее в его мякоть вставляются медные и железные булавки по всему периметру на расстоянии 0.5-1 сантиметр. «Минусом» у нас будет железо, а «плюсом» -медь.

Ко всем булавкам при помощи паяльника прикрепляются кусочки провода. Они будут выполнять функцию разъема для источника питания. Все элементы соединяются последовательно.

На заключительном этапе в батарейный отсек вставляются палочки. Здесь важно соблюдать полярность. Контакты прижимаются к контактной группе. Контейнер же остается открытым на протяжении всего процесса заряда устройства.

Итак, мы выяснили, как сделать полезные самоделки для дома своими руками. Успехов в ваших начинаниях!

Каждый мастер стремится максимально обустроить свою сферу, насытить рабочее пространство станочным оборудованием и приспособлениями. Большую пользу для ведения частного хозяйства приносят самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:

столярные изделия;
верстак;
табурет;
полки;
стеллажи.

Верстак

Размеры верстака

Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.

Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.

Материал верстака

Дерево
Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.

Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.

Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.

Металл
Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.

Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.

Табурет

Табурет сделать своими руками совсем просто:

Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
В опорах стамеской делают пазы.
На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.

Полки

Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.

В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.

Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.

Стеллажи

Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.

Вертикальные держатели инструментов

Каждый умелец стремится организовать своё рабочее место так, чтобы инструменты находились на расстоянии вытянутой руки. Этому способствуют вертикальные держатели.

Держатель гаечных ключей

На стене над верстаком крепят деревянную планку. Рейку прикручивают шурупами в дюбели, установленными заранее.
В планку вбивают небольшие гвозди с промежутками, равными ширине ручек гаечных ключей.
Ключи развешивают на рейке.
Шляпки гвоздей удерживают ключи в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Держатель отвёрток

В отрезке бруса 40 х 40 мм просверливают отверстия соответствующие диаметрам отвёрток, на расстоянии друг от друга 30 – 40 мм.
Отрезок бруса прибивают к стене дюбелями так, чтобы отверстия располагались вертикально.
В полученные гнёзда вставляют отвёртки. Теперь можно быстро достать нужный инструмент, не покидая рабочее место.

Пояс для стамесок

Планку крепят дюбелями к стене.
Пояс или ремень прибивают гвоздиками к планке так, чтобы получались своеобразные сквозные карманы.
В карманы опускают стамески, через которые проходят только стальные лезвия. Ручки удерживаются ремнем.

В приспособлении можно держать молотки, клещи, пассатижи и другие инструменты.

Самодельная подставка под паяльник

Работая с паяльником, возникает ситуация, когда нужно отложить инструмент. Положить паяльник с раскалённым жалом на столешницу или на какой-либо предмет – всегда рискованно. Самодельная подставка решит эту проблему.

Пример изготовления подставки под паяльник

Держатель делают из проволоки в виде спирали. Для этого разгибают проволочную вешалку для одежды.
Проволоку наматывают на цилиндрический предмет, диаметром 1,5 – 2 см. Подойдёт ручка стамески или другого инструмента.
С одной стороны пружины оставляют свободный конец проволоки.
Конец сгибают круглогубцами в петлю.
Для основания подставки берут доску 200 х 100 х 20 мм.
В основании просверливают сквозное отверстие ø 4 мм.
С тыльной стороны доски отверстие рассверливают большим сверлом – под потай головки винта.
Винт продевают снизу вверх.
На винт одевают петлю пружины и затягивают гайку.
В доске коронкой вырезают круги под размер чашечки для свечей либо аналогичных изделий.
Стамеской делают выборку древесины в 3 углублениях.
В проёмы вставляют чашечки, которые заполняют припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
Паяльник вставляют в пружину.
В доске делают небольшое отверстие для крепления гибкого стального шнура от светильника.
На конце шнура закрепляют зажим, которым фиксируют различные детали для пайки.

Конструкция может иметь другой вид – всё зависит от фантазии и изобретательности автора.

Самая простая мышеловка в мире

Это название можно присвоить многим самодельным мышеловкам, изобретенными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение со зверьками, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров, как сделать простую мышеловку:

Пластиковая воронка

Разрезают пластиковый 3 литровый баллон пополам. Отрезанную горловину переворачивают и вставляют её в нижнюю часть бутыли. На дно насыпают приманку (семечки, зерно и прочее).

Ловушку ставят вплотную предмету, по которому мышь могла бы взобраться. Грызун, провалившись в воронку, уже не может выбраться из бутыли.

Консоль

Конструкция представляет собой опрокидывающуюся площадку. Её делают из куска картона или пластика. Планку помещают на плоскости так, чтобы её половина повисала в воздухе.

На край консоли помещают приманку так, чтобы планка была на грани равновесия. Зверёк, дойдя до приманки, опрокидывает планку и падает вместе с ней в подставленное ведро.

Подвеска

На край стола кладут пустую пластиковую бутылку с приманкой на дне. К горлышку крепят шнур, проткнув пластик крючком из канцелярской скрепки. Другой конец шнура привязывают к какой-либо опоре.

Мышь, привлечённая запахом пищи, проникает в ёмкость. Бутылка опрокидывается под тяжестью грызуна и повисает на шнуре.

Мини тиски из металлической петли

При выполнении мелких операций часто требуется зажать небольшие детали. Для этого используют мини тиски, изготовленные из неразъёмной дверной петли.

В обеих створках петли просверливают совпадающие отверстия.

В них продевают болт подходящего диаметра. С другой стороны на резьбу болта накручивают барашковую гайку. Детали заводят в проём между створками и зажимают, закручивая гайку. Устройство можно использовать, как струбцину.

Переносной ящик для пива

Ящик для напитков в стеклянной таре – удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или пикнике. Чтобы сделать своими руками такой ящик, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Инструменты

электролобзик;
пила по дереву;
шлифмашинка;
дрель-шуруповёрт;
свёрла;
молоток;
стамеска;
перьевое сверло.

Материалы

доска обрезная – 1050 х 170 х 15 мм;
планки от фруктового ящика – 5 шт.;
черенок ø 36 мм и длиной 350 мм;
морилка;
шурупы;
гвозди.

Пошаговая инструкция сборки ящика

Обрезную доску распиливают на три одинаковые части (днище и две боковины), длиной по 350 мм.
Две доски обрезают электролобзиком так, чтобы от их середины боковины суживались и оканчивались овальной вершиной.
В вершинах боковин просверливают перьевым сверлом отверстия ø 36 мм.
Все деревянные детали зачищают шлифмашинкой с наждачным кругом. Черенок ошкуривают вручную наждаком.
Тонким сверлом просверливают 4 отверстия по краям днища. Снизу гнёзда отверстий зенкуют.
Боковины устанавливают по бокам днища. Снизу днища вкручивают шурупы. Головки шурупов «прячутся» в гнёздах отверстий.
К боковинам гвоздиками прибивают две планки с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
В трёх планках делают пропилы так, чтобы сложив их, получилась обрешётка с квадратными проёмами под стеклянную тару.
Обрешётку укладывают на днище между боковинами.
Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешётки упираются в боковины и ограждающие планки.
В отверстия вершин боковин продевают черенок ø 36 мм.
Вбивая гвозди под углом, скрепляют боковины с черенком.
Всю поверхность ящика обрабатывают морилкой.

Ящик готов к применению. В переносной ёмкости свободно помещаются 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешётка и ограждения ящика не дадут бутылкам во время переноски разбиться или выпасть наружу.

Модернизация молотка

Частое явление – это выпадение деревянной ручки из гнезда молотка. Один из способов создания надёжного крепления ручки – в верхнем торце ручки делают пропил. Держатель вставляют в гнездо молотка. Пропил заполняют клеем «Момент». В паз вбивают деревянный клин.

Чтобы во время работы не искать гвозди, и тем более – не держать их зубами, снизу в ручку молотка вклеивают круглый магнит. Гвозди на магните всегда будут под рукой работника.
Опасно случайное выпадение молотка из руки на высоте. Чтобы такого не случилось, в ручке просверливают отверстие, через которое продевают шнур. В петлю продевают пояс работника.

Самодельные инструменты и станки

Трубогиб

Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.

Приспособление для сгибания профилированных труб

Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей.

Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.

Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.

Изготовление трубогиба своими руками

К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.

Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.

Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.

Ударная отвёртка из стартера

Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:

Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.

При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.

Самодельный циркулярный пильный станок

Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.

Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.

Пошаговая инструкция сборки станка

К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
Планки прикручивают болтами к кожуху.
Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.

При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.

Самодельная лучковая пила

Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:

Инструменты

дрель;
пила-ножовка;
стамеска;
молоток;

Материалы

шнур;
деревянная рейка 20 х 40 мм;
шплинты – 2 шт.;
черенок ø 10 мм;
пильное полотно;
морилка;
лак по дереву.

Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы

Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
В боковых ручках стамеской делают пазы.
На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
Средник соединяют с боковыми ручками.
В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
После высыхания лака пила готова к работе.

Заключение

Самодельные приспособления, инструменты и станки приносят не только существенную пользу приусадебному, гаражному и домашнему хозяйству, но и значительно экономят семейный бюджет. При изготовлении и пользовании самоделками нельзя забывать о правилах безопасности.

«Инструмента много не бывает» - все, кто занимался строительством или мастерил что-то , слышали эту фразу. Нужная приспособа бесценна, когда требуется что-то отпилить, приварить или соединить детали. Раздел на FORUMHOUSE про самодельные станки и приспособления, который так и называется постоянно пополняется новинками, упрощающими и оптимизирующими труд строителя или «на все руки мастера».

Мы уже рассказывали, и . Продолжаем начатую тему. Сегодня мы расскажем про самодельные токарные, слесарные и даже садовые инструменти и приспособления для строительства.

Отрезной станок из болгарки

Станки для мастерской всегда востребованы, но УШМ (угловая шлифовальная машина), в народе «болгарка», один из фаворитов в арсенале любого домашнего мастера. Но инструмент требует очень внимательного к себе отношения, т.к. любое пренебрежение может привести к серьёзным травмам. Поэтому при больших объемах распиловки металла (при изготовлении забора или резке арматуры) многие предпочитают работать с отрезным станком по металлу.

Можно купить по интернету станину для УШМ, но, чтобы сэкономить средства, отрезной станок можно сделать самостоятельно, из «ненужной» или «лишней» в хозяйстве «болгарки», какую имеет практически каждый хозяин загородного дома. Как мы увидим, она годится не только для заточки садового оборудования!

Ivici Пользователь FORUMHOUSE,
Москва.

У меня есть УШМ, весом в 5.5 кг. Как-то раз я задумался, как упростить её использование. Ведь работать с ней, всё время передвигаясь, неудобно – быстро устают руки. Решил сделать удобный отрезной станок из того, что есть.

Забегая вперёд, скажем, что станок (точнее, его вторая модификация) удался: пилит ровно и без перекосов.

Ivici сделал его так - взял кусок швеллера № 6.5 (шириной 65 мм и высотой 36 мм). Это - основа станка.

Ещё потребовалась стальная полоса 50х5 мм. С помощью неё закрепляется болгарка. Также потребовался профиль 4х2 см и трёхмиллиметровый кусок стали. В качестве поворотной оси служит болт «восьмёрка».

В первом варианте станка, в качестве поворотной оси, использовалась мощная дверная петля. Но, из-за сварки, под действием высокой температуры, в петле выгорела вся смазка, а в узле появился люфт.

По словам пользователя, самым сложным оказалось точно разметить и просверлить три отверстия диаметром 14 мм, для крепления болтами УШМ за резьбовые отверстия, предназначенные для установки боковой ручки.

Для этого пришлось воспользоваться ступенчатым (конусным) сверлом по металлу.

Также пришлось поработать и круглым напильником. Небольшая расточка отверстий, за счёт люфта, позволяет немного двигать болгарку в процессе сборки и точно её установить. После того как все детали готовы, пользователь прихватил сваркой «железяку», крепящую болгарку, собрал начерно всю конструкцию, выверил все углы и, убедившись, что всё смонтировано, как надо, окончательно обварил всю конструкцию.

Ivici

Станок крепится к опорному столу (куску шифера толщиной в 1 см) шестью саморезами. От возвратной пружины можно отказаться, просто затянуть болт-ось потуже. При распиле заготовки нет никаких люфтов, перекосов. Пилить можно и под углом в 45 градусов.

Ещё один самодельный станок из УШМ предложил пользователь портала с ником Бисток .

Как обычно, сначала мы затеваем небольшую стройку или переделку, потом понимаем, что нам нужны новые строительные инструменты и приспособления, а потом начинается поиск наиболее оптимального решения. Ну не покупать же!

Бисток Пользователь FORUMHOUSE

Я решил сделать лестницу из металла. Чтобы избежать брака, люфтов, расхождений, при распиле металлических деталей требуется максимальная точность. Поэтому я решил, взяв за основу УШМ, сделать распиловочный станок.

В дело пошло всё то, что обычно валяется в домашней мастерской (а выкинуть жалко) рачительного хозяина в ожидании своего звёздного часа. В качестве станины для отрезной машины Бисток использовал стол из-под оверлока.

Поворотный узел сделан из ступицы от «девятки», т.к. в ней есть подшипник.

Как и в вышеописанном варианте, самым сложным оказалось «поймать» прямой угол между отрезным диском и упорным уголком. Ведь от этого узла зависит точность распиливания металла.

Конечный результат наглядно демонтирует фото, представленное ниже.

Для включения болгарки Бисток сделал дополнительную проводку - вывел обычный выключатель и розетку, и уже от этого выключателя идёт вилка удлинителя.
Можно купить самодельный станок у знакомого умельца, но куда правильнее прокачаться до творца приспособлений такого уровня!

Бисток

У меня получился переносной станок. К рукоятке я приварил уголок, чтобы получить 3 точки опоры УШМ. Крепление на двух болтах подгонял по месту. Работаю только в защитных очках. Результатом проделанной работы очень доволен. Для изготовления станка ничего дополнительно не покупал. Распил идёт точно под 90°.

Бюджетные сверлильные станки

Помимо отрезных станков, популярностью пользуются различные приспособления для сверления отверстий в металле. Начиная от стационарных сверлильных станков и заканчивая приспособлениями, в которых закрепляется обычная дрель, как «сверлилка» пользователя FORUMHOUSE с ником g8o8r8.

g8o8r8 Участник FORUMHOUSE

Во время сверления в толстом металле множества однотипных отверстий я, чтобы разгрузить руки, сделал нехитрое приспособление на основе струбцины, приваренной к металлической опоре, и пары хомутов для жесткой фиксации дрели. Теперь сверлить уголок или швеллер стало значительно легче.

По словам пользователя, на сверление 1 отверстия диаметром 4-5 мм уходит не больше 30 секунд. Задумав повторить такую конструкцию, следует помнить, что на дрель существенно возрастает нагрузка из-за увеличения объёма работ. g8o8r8 свою дрель перебирал уже два раза.

Также пользователь, на основе электродвигателя, сделал небольшой станочек -«вертикалку», для сверления отверстий диаметром до 4 мм в печатных платах.

g8o8r8

Длинный шпиндель компенсирует неточность проточки обоймы под подшипники. Для любительского использования такой станок вполне годится. Точность сверления остаётся на приемлемом уровне.

В случае отсутствия сварочного аппарата собрать нужное в хозяйстве приспособление можно на болтовых соединениях.

Ручная гладилка для бетона

Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта. И мы легко сможем сделать многие строительные приспособления своими руками.

Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.

Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.

ronik55 Участник FORUMHOUSE

Я по своему опыту знаю, как сложно идеально загладить бетон. Пойти и купить за 10 тыс. руб не хотелось. В итоге мой отец сделал дешёвое приспособление для заглаживания бетона, практически из мусора - всяких ненужных вещей.

Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.

Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» - это вращающийся редуктор с цепью.

При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.

Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.

Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.

ronik55

За счёт соединения «труба в трубе» и фиксации шплинтом, можно наращивать длину рукоятки по своему усмотрению. Подобную конструкцию легко собрать самостоятельно.

Посмотрите, как своими руками сделать (по ссылке вы найдете и чертеж).

Садовый опрыскиватель и вайма

Всё началось с того, что Metamorf потребовалось обработать участок от клещей, а старый ручной опрыскиватель приказал долго жить. Потребовалось срочно купить новый прибор или найти ему замену. Готовясь к обработке и думая о том, что можно сделать, пользователь нашего портала наткнулся на ненужный огнетушитель, завалявшийся в хозяйстве.

Далее действуем так - осторожно раскручиваем огнетушитель, высыпаем остатки порошка и промываем баллон водой. Вместо раструба вкручиваем переходник, в который, в зависимости от необходимости, можно вкрутить ниппель (для закачки воздуха) или насадку (для распыления смеси).

Metamorf Участник FORUMHOUSE

Пользоваться распылителем - самоделкой очень просто: заполняем огнетушитель наполовину специальной жидкостью для распыления, затем накачиваем его воздухом, прикручиваем распылитель и идём травить клещей.

Столярный инструмент своими руками

QWEsad Участник FORUMHOUSE

Как-то раз мне потребовалось склеить много щитов из дерева. Струбцин у меня не было. Поэтому я решил на скорую руку собрать вайму из деревянных брусков сечением 5х5 см и металлических пластин с приваренными гайками «десятками».

Всего пользователь изготовил 3 таких ваймы, этого хватило для склейки щита из дерева размером 1.5х1.7 м и толщиной 18 мм. Чтобы бруски не приклеились к заготовке, под те места, где есть шов, и возможно выступание клея, можно подложить газету или пристрелить степлером полиэтилен.

Чтобы не испортить заготовку, под пластину, в которую упирается винт, нужно подложить прокладку. Ширина склейки регулируется перемещением упорного бруска.