Металлические щетки. Азы применения щеток для болгарки, дрелей и станков. Насадка на болгарку для шлифовки дерева: варианты исполнения и особенности использования Классификация и технические характеристики

Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.

1 Крацевание и предписания ГОСТа

Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.

Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.

Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.

В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.

Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.

Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.

2 Какой может быть щетка-крацовка

Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.

По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.

По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.

Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка. Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки . Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей . Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).

Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.

3 Особенности крацевания и щеток для УШМ

Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.

Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.

Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.

Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.

4 Крацевание УШМ и техника безопасности

При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии. Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.

Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

• Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

• Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
• Диски по дереву . Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

• Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки

Эти диски можно разделить на следующие виды:

• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Приспособления для грубой обработки

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:

• Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
• Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

• Выборки различных пазов.
• Вырезания чаш.
• Черновое выравнивание кромок.
• Пиление небольших заготовок из древесины.

Особенности использования фрез:

• Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
• Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.

Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:

• Зачистка поверхности перед окраской.
• Обработка торцов и кромок.
• Циклевание паркетных полов.
• Шлифование деревянных поверхностей.

Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

• Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
• Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
• Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
• Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.

Конструкция очень простая, насадка представляет собой вал, который вращается всего на одном подшипнике, в качестве второго подшипника используется тот, который установлен в болгарке. Всего на валу установлено целых 6 щеток, что во много раз повышает производительность. Корпус делается из листового металла. Вам всего-то понадобится подогнать детали и сварить их. Сам вал со щетками изготавливается очень просто. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такую насадку.

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- 6 щеток для болгарки;
- резьбовой стержень и гайки (для изготовления рабочего вала);
- подшипник;
- листовая сталь;
- баллон подходящего диаметра (для корпуса);
- толстая листовая сталь (для зажимного кронштейна);
- краска.

Список инструментов:
-
- тиски;
- сверлильный станок;
- сварочный аппарат;
- метчик;
- гаечные ключи.

Процесс изготовления самоделки :

Шаг первый. Изготовление боковых частей
Из листового металла нужно изготовить две детали, это боковые части самоделки. На одной из них будет установлен подшипник. Сталь должна быть довольно толстой, как минимум нужно 2 мм для получения нужной жесткости. Вырезаем две одинаковые детали, как автор на фото. Это можно сделать при помощи болгарки. Завершающую подгонку производим с помощью шлифовальной насадки, чтобы убрать все неровности.

Что касается второй детали, то в ней достаточно просверлить отверстие по диаметру чуть больше, чем рабочий вал. Также вам понадобится просверлить еще два небольших отверстия, они будут нужны для крепления подшипника с помощью резьбовых стержней и гаек.

Зажимной кронштейн готов, теперь его нужно установить на пластину, изготовленную ранее. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Приварить нужно только в одном месте, так как кронштейн у нас должен сжиматься.

Но перед окончательным креплением подшипника его еще предстоит доработать. Внутрь нужно запрессовать кусок трубы, чтобы вал плотно заходил в подшипник. Для этих целей автор пользуется тисками.

Ну а дальше дело техники, берем болгарку и прихватываем детали вместе. Делать это желательно при установленном на болгарке валу, чтобы не было перекосов. Ну а далее можно снять насадку и окончательно все приварить. Отрежьте лишние части после этого, если таковые останутся.

Щетки по металлу для болгарки своим разнообразием поражают воображение. Основное их назначение – очистка металла от старой краски, от коррозии. Правда, есть и ручные щетки с проволочной щетиной для незначительных объемов работ.

Что за инструмент – болгарка?

Болгарка или угловая шлифовальная машина – инструмент универсальный и необходимый в хозяйстве. Этот инструмент используется малярами, слесарями, есть в арсенале у плотников. Его значимость меняется в зависимости от применяемых насадок. Надели на машинку циркулярный диск – и можно резать древесину. Чаще болгарку применяют в слесарных работах для резки металла: труб, арматуры.

Но основным ее назначением остается шлифовальная работа. С увеличением вторичных продаж автомобилей растет спрос на их ремонт и покраску. Самый сложный этап в этой работе – подготовительный, то есть очистка поверхностей машин от старой краски и грунтовки. Чем чище окажется кузов перед новым грунтованием, тем лучше будет держаться новая краска. В этой работе ведущую роль играет болгарка с набором шлифовальных щеток.

Какие бывают щетки?

Металлические, чашеобразные корщетки появились сравнительно недавно. А до этого шлифмашинки работали преимущественно с наждачными бумагами разных типов или наждачными каменными дисками. Бумага, как бы высока ни была их жесткость, быстро забивалась частичками краски или стиралась. Ее часто приходилось менять, отчего снижалась производительность работы. Работа щеткой по металлу для болгарки в этом отношении намного эффективнее.

Практически каждый ведущий производитель инструмента посчитал нужным выбросить на рынок свои щетки. И у каждого производителя свой подход, свой эксклюзив при разработке и изготовлении металлической насадки для УШМ. Одни корщётки производятся из одиночной тонкой проволоки, другие – из скрученного троса, третьи – из волнистой гофрированной проволоки. Проволочные корд-щетки отличаются диаметром, жесткостью, качеством щетины. Корщетки в качестве насадки для УШМ бывают:

1. Чашечные
2. Дисковые

Металлические щетки изготавливаются из:

• стали;
• стали с латунным покрытием;
• латуни;
• меди.

Существуют полировочные щетки для обработки металлических поверхностей и работы по дереву. Они изготавливаются из нейлона и других полимеров, сушеных морских водорослей, хлопковых волокон.

Жесткость обработки зависит от структуры проволоки, ее твердости и толщины. Чем тоньше проволока, использованная при изготовлении корщетки, тем она мягче действует на металл. Для очистки поверхности от старой покраски на начальном этапе лучше применить насадку с жесткой щетиной, а для окончательной зачистки остатков грунтовки и других материалов подойдет насадка с меньшей жесткостью, которая не будет «съедать» оголенный металл.

Для изготовления корщеток применяется проволока:

• Гофрированная. Эта щётка за счет своих пружинящих свойств смягчает, с одной стороны, воздействие на металл, а с другой, снижается вибрация машинки.
• Витая. Закрученные между собой щетинки обеспечивают жесткость воздействия на поверхность, меньше ломаются и вылетают по мере истирания. Скрученные фрагменты раскручиваются, освобождая щетинки для работы.
• Ровная.

Щетки различаются диаметром чашечки, которая определяет параметры одномоментно обрабатываемой поверхности. Корщетки для УШМ относятся к расходным материалам, но производители озабочены тем, чтобы сделать их максимально эффективными и продлить срок их службы.

Как их правильно называть?

В сети и на этикетках встречается разночтение в названии насадок. Одни называют их корщетками на болгарку, другие – кордщетками. Как же их именовать на самом деле? Cord переводится с английского, как струна, шнур, веревка. И если присмотреться внимательнее, эти насадки изготавливаются из множества стальных (или нейлоновых), порезанных на короткие щетинки, струн или витых шнуров. Так что вполне понятной становится суть этого названия – корд-щетка. Те, кто пишут корщетка, очевидно, восприняли название насадки на слух, и поскольку буква «д» чаще всего проглатывается при произношении, то так и начали писать. Не знаю, как орфографические словари, но программа Word, в которой пишется эта статья, признала правильным написание корд-щетка – с дефисом.

Крацевание как процесс работы с корщеткой

Крацеванием назван процесс обработки металлических поверхностей металлическими щетками с целью снятия разрыхленных шлама или окалины, образовавшихся в процессе травления. Эта работа может выполняться вручную или электроинструментами. Сами щетки для УШМ получили название крацовок. При такой обработке уменьшается пористость гальванического осадка, он становится плотнее. Обрабатываемая поверхность получается более однородной.

Крацевание стальных поверхностей выполняется стальными щетками с диаметром проволоки 0,2–0,4 мм. Цветные металлы обрабатываются проволочными щетками из меди или латуни. Крацеванию подвергаются также гальванопокрытия с целью увеличения плотности покрытия и придания ему блеска.

Крацевание производится по:

• сухой поверхности;
• поверхности, смачиваемой водой, мыльным или содовым раствором.

При крацевании металлическими щетками абразивные пасты не применяются, поскольку абразивом служат концы проволочной щетины.

Как выбрать качественную щетку?

Выбирая крацовку для УШМ, обращайте внимание на щетину. Она должна распределяться равномерно по всему диску, щетинки везде должны быть одинаковой длины и по всей окружности чашечки распределяться равномерно. Недопустимо, когда на одном краю щетина утолщенная, а на другом – тонкая. Такая щетка будет бить в руку (вибрировать), чистка будет производиться неравномерно, а сама щетка очень скоро выйдет из строя.

В числе параметров для проволочной насадки производители указывают рекомендуемые обороты для машинки. Этот показатель не следует игнорировать. Если поставить щетку для низких оборотов на машинку с высокой скоростью вращения, она не даст нужного результата и быстро выйдет из строя. И наоборот, щетка металлическая, которую производитель разработал для эксплуатации на высоких оборотах, на низких оборотах не будет работать с должной производительностью.

Чем меньше диаметр чашечки, тем меньше нагрузка на двигатель станка, меньше вибрация, и, соответственно, меньше устает рука. Но чем больше диаметр чашечки, тем меньше получается проходов. Какую щетку выбирать? Здесь однозначного ответа нет. Иногда мастера успевают перепробовать несколько щеток разного диаметра и разной жесткости щетины, прежде чем найдут оптимальный вариант. Выбор корщетки часто зависит и от качества лакокрасочного покрытия. Ведь, как известно, разные эмали и грунтовки имеют различную плотность покрытия.

Креативное мышление наших людей не знает границ. Эта рекомендация, направленная на повышение производительности корщеток, была найдена на форумах мастеров.

Всем известно, что щетина шлифовочной насадки со временем истирается, и эта скорость истирания зависит от жесткости щетины и агрессивности обрабатываемой поверхности. В некоторых щетках наружная чашечка больше внутренней, что и позволяет продлить немного, процентов на 15, жизнь щетки. Этого можно добиться, если срезать на 5–7 мм верхний край наружной чашечки щетки.

Техника безопасности

В процессе обработки поверхностей, будь то металлические поверхности или деревянные, необходимо соблюдать технику безопасности. Дело в том, что чем выше скорость вращения диска на болгарке, тем быстрее изнашивается корщетка. От нее отлетают металлические щетинки, отлетают также крупицы окалины и металлические заусенки от обрабатываемой поверхности. Бывает, что не выдерживает нагрузки чашечка, и разлетается сама щетка.

И все это буквально выстреливает в работающего человека. Поэтому, работая с такой щеткой, нужно иметь очки, респиратор, рукавицы и желательно плотный комбинезон. Даже если на улице светит солнце и стоит невыносимая жара.

Громкий звук болгарки утомляет, делает работника раздражительным, поэтому рекомендуется также иметь наушники. Некоторые работники совмещают полезное с приятным и глушат звук своей шлифмашинки любимой музыкой, вставляя в уши наушники от плейера или телефона.

Очень часто производитель угловых шлифовальных машин комплектует свои изделия запасной парой щёток (графитовых контактов, позволяющих передавать электрический ток на вращающийся ротор).

Неужели эта деталь так интенсивно изнашивается, что только её предусмотрено добавлять? Если инструментом пользоваться от случая к случаю, то щётки переживут самого владельца. Но если же эксплуатировать болгарку ежедневно, то, действительно, их износ будет существенным. И наступит тот день, когда несколькосантиметровый графитовый стержень сотрётся до тоненькой пластинки. Допускать предельного износа щёток нельзя, чтобы не повредить контакты ротора. Проверять состояние стержней надо периодически, после наработки в десятки часов.

Вот здесь и возникает дельный вопрос к производителям болгарок, почему не сделать в корпусе окошко из прозрачного пластика, чтобы визуально оценивать состояние графитовых контактов без разбора электроинструмента (в некоторых моделях болгарок раскручивать корпус нет необходимости)?

Внимание! Приступая к замене щёток, как и при любом проникновении внутрь корпуса электроинструмента, необходимо отключить питание электросети путём извлечения штепсельной вилки из розетки.

В виду конструкционных разнообразностей угловых шлифовальных машин, замена графитовых контактов у каждой модели инструмента может иметь свои особенности.

Самый элементарный способ, без разборки корпуса

Некоторые производители подошли к возможности замены щёток очень рационально. В корпусе машины имеются резьбовые пробки-заглушки. И весь процесс проверки или «ремонта» занимает две минуты (для обеих графитовых контактов):

Это самый простой способ замены щёток у болгарки, не предусматривающий разборки корпуса. Поэтому при покупке нового инструмента этот нюанс можно принять во внимание.

Болгарки без задней рукоятки

У шлифмашин, не имеющих задней рукоятки, замена щёток производится в следующей последовательности:

Часто встречается другой способ крепления щёток. В этом случае последовательность действий будет следующая:

Это два самых распространённых способа замены графитовых контактов. Хотя не исключены и другие варианты конструкций шлифмашин.

Болгарки с задней рукояткой

Болгарки, имеющие заднюю рукоятку, позволяют добраться до щёток немного другим, более простым способом:

Вполне возможно, что могут существовать и другие способы замены графитовых щёток, обусловленные конструкционными особенностями шлифмашин.

Вывод

Конструкционно болгарки отличаются друг от друга, поэтому методика замены щёток может немного отличаться от базовых способов, описанных выше. Но общие черты всё же просматриваются:

1. Щётки находятся рядом с задней рукояткой или тем местом корпуса, которое предназначено для удержания инструмента.
2. Наиболее распространённые конструкции графитовых щёток: с пружиной и без неё.

Первый тип конструкции предполагает упрощённый способ замены, ведь он имеет и провод, и контактную пластину, и прижимную пружину.

Беспружинные щётки требуют чуть более трудоёмкого процесса замены, ведь фиксирующая пружина крепится на корпусе и она более жёсткая, а провод крепится в отдельном месте при помощи штекера.