Оборудование для производства мебели из искусственного ротанга. Как в россии запустили первое производство мебели из искусственного ротанга. Что потребуется для реализации

Вложения: от 195 000 рублей

Окупаемость : от 1 месяца

Плетеные из ротанга столы, кресла и диваны придают загородному дому уютный вид. Но натуральный материал имеет большую себестоимость – его нужно везти из тропических стран. Потому приобрел популярность недорогой синтетический аналог – полиротанг. Он выглядит практически так же привлекательно, не теряет формы под воздействием влаги, солнца и ветра и не требует особого ухода.

Концепция бизнеса

Сначала решите, приобретать вам линию экструдера для изготовления искусственного ротанга или нет. С одной стороны, это выгодно: нужное сырье для плетения всегда под рукой. С другой – открытие производства требует дополнительных затрат (сам аппарат стоит от 300 000 до 2 000 000 рублей). Плюс аренда помещения, коммуналка, зарплата рабочим, расходы на сырье и красители. Рассмотрим более простой вариант: вы договорились с производителем о поставке искусственного ротанга и занялись созданием самой мебели.

Вы задумали открытие цеха по плетению мебели из искусственного ротанга — учтите три важных момента:

• В производстве используется только ручной труд.
• Материал несложный в эксплуатации и не требует бережных условий хранения.
• Процесс плетения из полиротанга идет быстрее, чем из натурального материала.

Плести из техноротанга можно не только мебель для дома, но и садовую, пляжную. Она прекрасна тем, что ее не нужно беречь от дождя и солнца. Из этого материала изготавливают вазы, корзины, экраны для батарей, сувениры, ограды, малые архитектурные формы для сада, даже кресла для офиса в стиле хай-тек.

Отсюда вывод: к целевой аудитории относятся владельцы загородных домов, отелей с открытыми верандами или у пляжей, хозяева летних ресторанов и мебельных бутиков. Реализуется подобный бизнес в двух направлениях: изготовление мебели под заказ и продажа готовых изделий.

Что потребуется для реализации?

Если вы решили заниматься надомным трудом, понадобится помещение. Его можно арендовать недорого, поскольку расположение и особые условия значения не имеют.

Такой этап, как дизайн изделий, можно отдать на аутсорсинг. Услуги удаленного специалиста обойдутся дешевле.

То же касается и бухгалтерии. При небольших объемах достаточно бухгалтерских веб-сервисов. В качестве персонала для начала достаточно двух мастеров и двух учеников.

Если вы сами не производите синтетическую нить, вам потребуется закупить ее. Средняя стоимость полиротанга – 180 рублей за кг. Но если брать оптом, можно договориться дешевле. На компактное кресло уходит до 5 кг, диван с двумя креслами — от 25 кг и больше. Также нужны инструменты для плетения и для изготовления алюминиевого каркаса, да и сам металл для него.

Пошаговая инструкция

Прежде всего, нужно самому представлять, как, собственно, сплести кресло или диван. А потом нанимать сотрудников. В целом же, чтобы организовать мини-предприятие по производству мебели из техноротанга, потребуется:

1. Составить бизнес-план. Лучше в трех вариантах – оптимистическом, пессимистическом и реалистическом.
2. Найти мастеров плетения.
3. Подыскать потенциальных клиентов и предварительно договориться о поставке мебели.
4. Зарегистрировать ИП. Режим налогообложения – УСН «Доход».
5. Найти и арендовать помещение.
6. Закупить сырье и инструменты.

Следующий шаг — взять заказы или действовать на свой страх и риск в расчете на продажу мебели.

Финансовые расчеты

Для понимания выгоды реализации бизнес-идеи требуются правильная стратегия и расчеты.

Стартовый капитал и ежемесячные расходы

Если вы не планируете покупать линию экструдера, ваши расходы на старте будут следующими (в рублях):

• аренда помещения – 15000;
• материалы – 50000;
• инструменты – 50000;
• фонд заработной платы (за первый месяц) – 80000.

Платить предполагается мастерам по 30000 рублей, их помощникам — по 10000 рублей. Итоговая сумма — 195000 рублей. Ежемесячные расходы без налогов составят 145000 рублей. Инструменты покупаются один раз.

Вероятный заработок и сроки окупаемости

Стоимость готовых изделий: кресло – 30000 рублей, диван – 90000 рублей, кресла и столик на веранду – 50000 рублей. Такой объем работ вполне может освоить один человек за месяц. Итого 170000 рублей. Если у вас в штате два мастера и два подмастерья, сумму нужно умножить на три.

Ежемесячный доход предприятия — 510000 рублей.

Если вычесть налоги (6%), получается 479400 рублей. Из них нужно уберите ежемесячные расходы.

Итого чистая прибыль — 334400 рублей. Как видите, при оптимистическом раскладе окупить себя бизнес сможет через месяц работы.

Риски и минусы бизнеса

Плетеная мебель сейчас популярна, и многие справедливо видят в этом возможности для заработка. Но полностью ниша еще не занята. Так что время на раскрутку бизнес-идеи есть. А при поставке качественной мебели без огромных накруток спрос на продукцию будет и зимой, и летом.

Рассмотрим, каковы другие преимущества и риски бизнес-идеи:

Выгоднее работать по предварительным заказам. А чтобы заказчик не передумал, требуется хотя бы половина суммы предоплаты.

Плетение мебели и аксессуаров для интерьера из искусственного ротанга – отличная возможность проявить свои творческие способности и неплохо заработать при этом.

Пользователь портала рассказывает, как самостоятельно сделать красивую плетёную мебель для дома.

Сегодня речь пойдет об искусственном заменителе ротанга (его ещё называют техноротанг или полиротанг), который используют для изготовления плетёной мебели. Этот материал поставляется в виде разноцветных лент, нитей, сегментов круга, свёрнутых в бухты. В отличие от своего натурального «коллеги», искусственный ротанг не выцветает под воздействием ультрафиолетового излучения и отличается высокой стойкостью к неблагоприятным погодным явлениям. Поэтому из него часто делаю уличную мебель или плетёные декоративные предметы, которые можно оставлять на улице круглый год под снегом и дождём.

Многие владельцы загородных участков хотели бы поставить в беседку или зону отдыха мебель из этого материала. Но останавливает высокая цена на данные изделия, считающиеся «handmadе» продуктом. Именно денежный вопрос подтолкнул пользователя FORUMHOUSE с ником Lulava освоить плетение из искусственного ротанга и все премудрости этого ремесла, чтобы оснастить гостиную в своем доме под Москвой красивой и функциональной мебелью, на которой можно будет посидеть и отдохнуть долгими зимними вечерами.

Lulava Участник FORUMHOUSE

Поискав, я нашёл плетёную мебель, которая мне очень понравилась. Загоревшись покупкой, я, увидев ценник на неё, остыл, но желание иметь что-то подобное пересилило. Изучив интернет, я принял твёрдое решение - начинать​ делать плетёную мебель самостоятельно.

А вот образцы мебели, которые приглянулись пользователю.

Теперь озвучим на неё ценник: кресло стоит 45 тыс. руб, угловой диван - 124 тыс. руб. Неудивительно, что Lulava заказал 26 кг техноротанга - полосы шириной 9 мм и толщиной 1 мм.

Искусственный ротанг реализуют в килограммах. Такое соотношение ширины и толщины, как указано выше, в итоге дают максимальную длину бухты при заданном весе, что позволяет сэкономить.

Также, по словам пользователя, если диван или кресло из ротанга своими руками делать с платформой, используемой, как самонесущая, то лучше использовать более прочный полиротанг, в виде сегмента круга, толщиной 1.2-1.4 мм, хотя искусственный ротанг толщиной 1 мм имеет достаточную прочность и несущую способность.

Работа должна начаться с выбора основы, которая будет оплетаться ротанговыми лентами. Одним из таких вариантов может быть металлический каркасиз оцинкованных или алюминиевых труб. Но Lulava остановился на наиболее технологичном варианте - деревянном, из бруска сечением 4х4 см, который затем обрабатывается антисептирующими пропитками.

Плетение из ротанга для начинающих: нюансы

Самое сложное в изготовлении мебели из искусственного ротанга - непосредственно процесс плетения. Несмотря на множество обучающих видеороликов в интернете, на них не всегда можно разглядеть нюансы технологии. Информации недостаточно. Поэтому многое пользователю пришлось постигать методом проб и ошибок.

Начинайте плести ротанговою мебель с самых простых изделий. Это позволит не «перегореть» раньше времени, а также не потерять интерес к работе. И только «набив руку», переходите к более ответственным предметам.

Lulava

Работу по плетению я начал с пуфика. Причём, пришлось переделывать его 3 раза, пока я не понял, как делать всё правильно. Затем я перешел к изготовлению каркаса - основы дивана. Для этого взял размеры шведского аналога – 2240 (длина) х 660 (высота) х 860 (ширина) мм.

Конструкция деревянного каркаса представлена на следующей фотографии.

Сборка велась на «75-е», т.н. «чёрные» саморезы. Хотя подобный крепёж является не самым оптимальным вариантом для соединения ответственных конструкций (у саморезов может срезать шляпки), главное продумать, как распределится нагрузка.

Подлокотники дивана не должны «висеть» в воздухе. Деталь должна опираться непосредственно на силовой каркас, и на него перераспределяется основная нагрузка. Саморезы нужны лишь для фиксации подлокотника - для связи его с основой в нужном положении и предотвращения сдвига.

Занимаясь плетением из искусственного ротанга, важно помнить, что один неверный стежок, сделанный в самом начале, приведёт к браку изделия. Всё придётся начинать сначала. Изготовление мебели из полиротанга – удел внимательных и терпеливых.

Lulava

Удобнее всего работать, поставив мебель на подставку. Даже посмотрев видео с мастер-классами по плетению, у меня остались вопросы по секретам работы. Всё пришлось постигать на собственном опыте.

Из инструментов для плетения нам понадобятся:

• Степлер – он необходим для фиксации скобами полос полиротанга к деревянному основанию;
• Небольшие плоскогубцы, с их помощью удобно вынимать загнувшуюся скобу;
• Молоток небольшого веса, нужен для добивания скоб;
• Нож или резак;
• Паяльник или суперклей.

Паяльник необходим для спайки замка – в месте соединения полос.

Интересны практические советы по работе с техноротангом. Каркас собираем с максимальной геометрической точностью. Перекосы или неточности в размерах могут привести к тому, что на одной стороне потребуется сделать больше стежков, чем на другой, или останутся промежутки – щели.

По словам Lulava, не важны – длина дивана, ширина подлокотника, т.к. шаг вертикальных нитей можно изменить.

Но особенно важны – высота дивана, длина подлокотника и высота дивана с лицевой стороны (от сиденья до нижней кромки).

Само плетение ведём без использования челнока, т.к. полиротанг – это жёсткий материал и хорошо продёргивается через ряды. Применение же челнока только усложнит работу по его продеванию между полос.

Вложения: от 540 000 рублей

Окупаемость: от 2 месяцев

Плетеные кресла, столы и диваны из ротанга все чаще используют для оформления интерьера загородных домов. Они придают помещениям особую теплоту и комфортабельность. Но изделия из натурального ротанга – древесной лианы, произрастающей в Азии и Африке, – стоят довольно дорого. Возить сырье накладно. Чтобы снизить себестоимость, для изготовления мебели используют искусственный ротанг. Поскольку такая мебель пользуется спросом, наладить производство техноротанга выгодно. Узнаем, как это сделать правильно.

Концепция бизнеса

Искусственный ротанг может полностью имитировать натуральный, а может выглядеть как плоская гибкая тесьма, удобная для плетения экранов к радиаторам и корзин. Его изготавливают методом экструзии, основное сырье – полиэтилен и каучук. Изобрели синтетический материал в Индонезии, в середине прошлого века.

Полиротанг может быть разным – глянцевым, сатинированным, фактурированным под мятую кожу, но самым популярными считаются три вида:

• полностью имитирующие натуральный ротанг «ветви» полукруглой формы шириной 4-12 мм;
• круглые, пластичные пруты диаметром 2-4 мм;
• окрашенные в разные цвета полосы с текстурой шириной 6-12 мм.

Хранят и передают покупателям полиротанг или техноротанг в бобинах.

Целевая аудитория для производителей — крупные мебельные фабрики и частные салоны по изготовлению плетеной мебели. Также он пользуется спросом у тех, кто делает экраны для батарей, пластиковые заборы и декоративно-прикладные предметы обихода, например, корзины или вазы.

Что потребуется для реализации?

Чтобы открыть небольшой цех по изготовлению полиротанга, потребуется помещение 30-50 квадратных метров. Его можно недорого арендовать на окраине города либо использовать гараж или другое подсобное помещение. В нем должны поместиться линия экструдера, склад для хранения сырья и готового изделия.

Главное, что потребуется – линия экструдера для изготовления полимерной нити.

Экструдер — это агрегат, который непрерывно перерабатывает пластиковое сырье до однородного состава, а затем с помощью калибрующего устройства и насадки придает пластику форму прута или тесьмы.

Также аппаратный комплекс включает бункер для перемешивания сырья, устройство для его дробления, охладительный отсек, тачку для перевозки грузов. При покупке в комплекте обычно идет несколько профилей для придания особых фактур, сменные насадки для разных диаметров прута, набор добавок и красок.

Мини-цех по производству ротанга не подразумевает огромных затрат. Ежемесячно придется выделять средства:

• на аренду помещения;
• на коммунальные расходы;
• на расходные материалы;
• на заработную плату операторам экструдера.

Широкомасштабная рекламная кампания не потребуется: есть четкая целевая аудитория, которую и следует обзвонить перед открытием бизнеса и наладить предварительные каналы поставок. Потратиться нужно на визитки и создание одностраничного сайта. Себестоимость снижают за счет применения вторсырья, измельчаемого с помощью дробилки.

Производство не потребует особых разрешений, поскольку не наносит ущерба окружающей среде и здоровью людей.

Предприятие понадобится официально зарегистрировать в налоговых органах. Обратите внимание, что в регионах предлагают налоговые льготы и субсидии бизнесменам, решившим заняться именно производством.

Пошаговая инструкция запуска производственного цеха

Открыть производство несложно. Потребуется примерно месяц времени и несколько шагов:

1. Составьте четкий бизнес-план с прогнозами и доходами.
2. Наладьте предварительные каналы поставок.
3. Присмотрите подходящее помещение и заключите договор аренды.
4. Приобретите линию экструдера.
5. Зарегистрируйте ИП. Подходящий режим налогообложения – УСН «Доходы».
6. Наймите одного-двух операторов экструдера.
7. Закупите сырье для производства.
8. Заключите договоры с теми, кому будете поставлять готовую продукцию.

После этого можно начинать работу. По мнению тех, кто уже опробовал на себе бизнес-идею, производство быстро начинает приносить прибыль.

Финансовые расчеты

Такой мини-цех радует не только простотой открытия, но и легкостью ведения главных расчетов и отчетности. В принципе, владелец предприятия может даже обойтись без бухгалтера, используя электронные бухгалтерские сервисы.

Стартовый капитал

Стоимость самой линии зависит от конструктивных характеристик и функциональных возможностей. Она варьируется от 300000 до 2000000 рублей. Для начала возьмем минимальный вариант. Дополнительно в него должны войти (в рублях):

• арендные и коммунальные расходы за первый месяц – 15 000;
• фонд заработной платы на первый месяц (на двух операторов) – 30 000;
• расходы на регистрацию ИП – 800;
• визитки и одностраничный сайт – 2 200;
• закупка вторсырья при средней стоимости 30 рублей за кг (из расчета примерной переработки 6 тонн в месяц) – 180 000;
• расходы на красители при средней цене 100 рублей за кг (из расчета 2 процента к основному сырью) – 12 000.

Итоговые начальные вложения — 540 000 рублей.

Ежемесячные расходы

Ежемесячные расходы в среднем будут равны стартовому капиталу без учета стоимости самого экструдера — около 240 000 рублей (без учета налогов).

Сколько можно заработать и сроки окупаемости

Подсчитать, зная ежемесячные расходы, чистую прибыль очень просто. Среднерыночная стоимость искусственного ротанга — 180 рублей за кг (но может быть и больше). Ежемесячно предприниматель способен производить около 6 тонн продукта. Итого при оптимистическом прогнозе он получит 1 080 000 рублей дохода. Вычтем налог – 6 процентов (64 800), получим 1 015 200. Вычтем расходы. Выходит 775 000 рублей. Это чистая прибыль.

Выбирать систему налогообложения «Доходы минус расходы» при ставке в 15 процентов невыгодно. При тех же условиях чистая прибыль выйдет 714 000 рублей. Но если ставки в регионе минимизированы, можно рассмотреть и такой вариант.

По реалистическим прогнозам сразу реализовать такой объем продукции удается не всем, и чистая прибыль у уже занимавшихся таким производство в первый месяц составила около 400 000 рублей. Таким образом, на точку безубыточности предприниматель выходит в первый месяц работы, а через два полностью окупает вложения.

Преимущества и возможные риски

Предлагать свой товар можно не только мебельщикам, но и изготовителям сувениров, аксессуаров для ванн и кухонь, даже посуды. Если производство будет развиваться, можно открыть свою мебельную или дизайнерскую студию.

Но поторопитесь. Поскольку траты на открытие бизнеса небольшие, а окупаемость почти мгновенная, желающих заняться производством искусственного ротанга немало. Опоздавшие просто не успеют занять выгодную нишу.

Мы уже рассказывали о производстве плетеной мебели из натуральной ивы, обладающей рядом существенных достоинств, начиная с доступности старта в этот бизнес и кончая коммерческой привлекательностью готового продукта. И все-таки такая мебель больше подходит для домашнего обихода, прежде всего из-за негативного воздействия погодных факторов в зимнее время. Другое дело - плетеные кресла и диваны из ротанга, синтетической лозы, изготовленной в процессе экструзии.

«Искусственный ротанг - это синтетическая нить, которую получают путем продавливания расплава материала через формующее отверстие, - поясняет бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов, к. э. н. доцент Игорь Малюгин. - Фактически он обладает свойствами натуральной лозы, но не боится капризов матушки-природы. Плюс к тому, не является причиной уничтожения ивовых зарослей».

Всё это может быть интересно широкому кругу покупателей, в том числе из числа дачного сообщества. Поскольку есть спрос, то должно быть и предложение, а значит задумка того, как открыть мебельный бизнес по производству мебели из ротанга, вполне может стать актуальной бизнес-идеей.

Покупатели и производители

Люди, купившие плетеную мебель из ротанга, отмечают её высокие эксплуатационные характеристики. «Мы приобрели ротанговые кресла для своего открытого кафе, - рассказывает Ирина Маркова из Сочи. - Фактурно они напоминают натуральную плетеную мебель, но на основе алюминиевого каркаса. Для нас это практично, так как мы не прячем её круглый год».

А что думают о производстве изготовители? Евгений Суворов из города Сокол, что находится в Вологодской области, воплотил в жизнь бизнес-идею производства такой мебели. По его словам, самым главным агрегатом в этом бизнесе является машина по изготовлению искусственной нити для плетения, а всё остальное, в том числе и каркасы, 20 сотрудников его предприятия «Атлантика» производят сами.

Другой производитель ротанговой мебели Игорь Малахов, гендиректор компании «Уличные посиделки», отмечает удобство плетения из искусственной нити по сравнению с ивовой лозой. «Прутья из ивы надо сращивать, - говорит он. - А синтетическая плетенка в этом не нуждается, она делается из бесконечной лозы, что делает её более прочной». По его словам, покупатели уже оценили качество этой мебели, например, диванчиков-лавочек для садовых участков.

Экструдеры, экструдеры - ну куда теперь без вас

Почти все производства, так или иначе связанные с синтетикой, имеют в своем парке машин и оборудования экструдеры. Производство ротанга не стало исключением. «У нас тоже установлен экструдер, открывать мебельный бизнес с ротангом без него бессмысленно, - говорит Игорь Малахов. - Чем хорош ротанг, для его производства требуется низкая температура расплава, эффект пластификации происходит без проблем и, главное, управляемо. Например, можно изготавливать нить под тростник».

В зависимости от настройки можно выпускать прут с имитацией под древесную кору, полосу с текстурой или в виде обычного прута. Имитация под древесную кору представляет собой профилированные полиэтиленовые нити, как правило, полукруглой формы, но при желании они могут принять профиль овала или полумесяца. Полоска с текстурой бывает от 6 до 12 мм, а прут - диаметром 3-8 мм.

Типичная линия включает в себя комплекс оборудования, в который, помимо экструдера, входят система охлаждения, 4-колесная машина для перевозки, намотчик, дробилка вторсырья и мешалка. «Это удовольствие стоит порядка 1,5 миллионов рублей, - поясняет Игорь Малюгин. - Но это уже самый настоящий заводик, так как изготовление алюминиевых каркасов можно организовать на базе недорогих автоматических трубогибов».

«Для непосвященных: натуральный ротанг представляет собой тропическую лиану, которая бывает значительной длины (до 200 м) и ровного диаметра, порой больше, чем 70 мм, - пишет форумчанин АС78. - Как и ивовая лоза, пальмовый ротанг проигрывает искусственному собрату по соотношению цены и качества. Я не произвожу, но покупаю эту нить и сам дома плету мебель. Имею нормальные деньги. И если меня спрашивают, как открыть мебельный бизнес, я уверенно отвечаю, что стоит начать с искусственного ротанга».

«Сейчас немало обеспеченных людей, которые покупают кроссоверы по полтора лимона, - делится мнением человек с никнеймом Василич. - За такие деньги я бы купил завод по производству искусственного ротанга. А сейчас я работаю на «дядю», у которого есть это оборудование, и вижу, что шеф имеет на этом деле неплохие деньги. И еще, тем, кто положил глаз на это дело: свой синтетик выгоднее купленного».

«Да, старт недешевый, плюс к этому потребуется помещение квадратов на 150-200, в целом же ничего сложного, - оставил пост Николай Азаров из Химок. - Я года два назад организовал стартап, планировал окупить кредит года за три. Ростовщики-банкиры чуть не довели меня до инфаркта, поэтому я продал этот бизнес. Пацан, который купил его у меня, говорил при встрече, что это бизнес как бизнес, но имеет сезонные всплески и падения».

Таким образом, в предпринимательство можно войти серьезно с объемом инвестиций в общей сложности в размере 2-2,5 млн. рублей, а можно с легким стартом, покупая готовый искусственный ротанг. И в первом, и во втором варианте есть свои плюсы и минусы, впрочем, эта бизнес-идея имеет все основания стать живорожденной.

Алесандр Ситников, специально для сайт

Уважаемые читатели, данная статья написана и опубликована в 2013-м году. Информация, представленная в ней, могла устареть

С годами производственных побед со стороны российского индустриального сообщества заметно поубавилось. Всё больше хвалят Запад и всё меньше вспоминают о собственных свершениях. А между тем, не растеряла страна предприимчивых людей. Например, вологодский предприниматель Ев гений Суворов стал первопроходцем в производстве полного цикла плетёной мебели из искусственного ротанга в России.

Мебель из ротанга нашла своих ценителей ещё в царской России в XVIII веке. Тогда, по мнению историков, этот новомодный аксессуар из натурального сырья был представлен высшему свету под протекцией князя Голицына. Однако с созданием в 1940-х годах инновационного материала - искусственного ротанга началась новая эра экзотической мебели. Именно её впервые в Российской Федерации стали производить на Вологодчине под брендом mebius.

Навстречу течению

А началось всё достаточно банально. Путешествуя по Греции, директор ООО «Атлантика» впервые увидел плетёную мебель из искусственного ротанга. Вернувшись на родину, он начал интересоваться данным продуктом и выяснил, что в России никто не изготавливает ничего подобного. Ближайшего производственника аналогичной мебели удалось отыскать только на Украине. На тот момент времени этот сегмент рынка заняли лишь продавцы готовой продукции, на выпуск же не было и намёка. Путём аутсорсинга новоиспечённый бизнесмен провёл анализ ёмкости российского рынка, исследовал покупательскую заинтересованность и спрос. После чего принял окончательное решение о запуске производства плетёной мебели из искусственного ротанга отечественного формата с начальным капиталом более 10 млн рублей.

Решение об открытии предприятия именно полного цикла основывалось на том, чтобы уйти от зависимости импорта. Изначально было понятно, что собственное производство ленты искусственного ротанга позволит в будущем изготовить материал любой длины, а цвет, форму и сечение можно будет задавать в зависимости от дизайна будущего изделия. При этом руководитель изначально поставил высокую планку для себя и своих подчинённых - производить продукцию безупречного качества. На его взгляд, только выпуская ленту на собственном оборудовании, можно полностью контролировать весь процесс, отвечая за качество конечного изделия. Добавив к этому контроль входящих материалов для изготовления каркасов мебели - алюминия и стали российского производства, двойной контроль ОТК выпускаемых изделий, производитель достиг своей цели: плетёная мебель отвечает всем требованиям качества европейского уровня. Бесспорно, одного желания недостаточно. Вскоре идеи обрели вполне реальные формы в виде фабрики и были дополнены специализированным оборудованием из Китая. Для эффективного старта производства привезли специалистов для настройки приобретённого оборудования, а затем началось активное обучение персонала. В первую очередь, трудовые места получили специалисты почти изжившей себя профессии - ивоплёты. На тот момент весь штат состоял из пары-тройки десятков человек. Основной цех находился в Соколе, где делали каркасы из алюминия, чтобы мебель получалась лёгкая, металл не окислялся и не ржавел. Тут же и варили каркасы и оплетали. А ещё создавали несколько типов ротанга: круглой, плоской формы и «чечевица» полукруг.

Прошло немало времени до момента, пока производство вышло на качественный уровень, пока состав нитей искусственного ротанга стал таким, что обеспечивает прочность, надёжность, эластичность. Довели нити искусственного ротанга до идеальных пропорций, чтобы мебель долгое время сохраняла цвет, форму и была комфортной, удобной и эргономичной.

В поисках «фарватера»

Конечно, готовых инструкций по запуску подобного производства не было. Методом проб и ошибок у коллектива всё получилось. На первый взгляд, процесс производства не так уж и сложен: производство ленты искусственного ротанга марки mebius затем сварка каркаса, его порошковая окраска, сушка, ручное оплетение, контроль готового изделия и упаковка. Однако получилось, как в исконно русской пословице - первый блин вышел комом. Дебют образцов мебели, выпущенных в 2011 году, не состоялся.

Первую партию изделий, произведенных под заказ, пришлось вернуть, и провести ряд тестов готовой продукции, для последующей доработки формулы самой ленты. Начиная оптовые продажи, в 2011 году было сложно преодолеть барьер, связанный с недоверием, что в России появилось производство полного цикла плетёной мебели. Многие компании, которым звонили менеджеры по продажам, настороженно относились к предложению. Как знать, может потенциального потребителя смущал тот факт, что производитель целенаправленно использовал отечественное сырьё? Ведь алюминий, металл и материалы для производства ленты были только российских марок. Или же вера в то, что лучшее качество сокрыто за лейблом зарубежных брендов? Умом, конечно, Россию не понять, но Евгений Суворов не стал вверять судьбу предприятия в объятия предрассудков. Поэтому приложил немало усилий для вывода собственного бренда на мебельный рынок в том числе и благодаря отраслевым презентационным мероприятиям. В марте 2012 года на выставке «Дом и сад», которая проходила в Москве, фабрика представила свою продукцию потенциальным покупателям. Они воочию смогли убедиться, насколько комфортна и гармонична такая мебель. И результат не заставил себя долго ждать: с выставочного подиума и начались первые продажи.

В первое время они ориентировались лишь на столичный регион и внутренний рынок Вологодской области. Прекрасно понимая, что стоимость изделий немаленькая, например, цена кресла в розницу составляла 11 800 рублей, продолжали предлагать свою мебель обширному кругу потенциальных клиентов. И компании удалось занять свою нишу. Постепенно уровень продаж стабилизировался: около 60% заказов на мебель поступало от владельцев кафе, ресторанов и загородных коттеджей, остальные 40% приходились на розницу. Причём примерно треть из общего объёма изготавливаемых изделий были именно индивидуальные разработки под размеры и дизайн покупателя.

Легли на нужный курс

Изначально часть продукции выпускали по аналогии с испанскими и итальянскими изделиями, поскольку модели этих стран-производителей пользовались популярностью на российском рынке. Большая часть портфеля клиентов - оптовые компании, занимающиеся комплексным оснащением гостиниц, отелей и ресторанов. Опираясь на запрашиваемые модели плетёной мебели от этих компаний, сформировали первоначальный прайс-лист выпускаемых изделий. В дальнейшем, уже на основе собственных предпочтений, посещая выставки и вдохновляясь идеями, инженеры и мастера-оплётчики презентовали новинки.

Конечно, все детали выпуска продукции обсуждались и обсуждаются со специалистами буквально до мелочей. По мнению руководителя, в новом изделии важно всё - как будет спроектирован каркас, какую лучше использовать по ширине и фактуре ленту, удобно ли будет впоследствии оплетать каркас оплётчикам и т. д. У производителя всегда был серьёзный подход к выбору сырья и материалов, используемых в производстве, ведь от того зависит качество конечного продукта. Поэтому вводимые в производство материалы всегда тестируют перед выпуском партии. Итак, искусственный ротанг - это полимерная нить, полученная методом экструзии. Под определённой температурой добиваются плавления пластика и пропускают его через специальную форму-отверстие.

Основное преимущество искусственного ротанга от настоящего - отсутствие органических и минеральных веществ, которые являются причиной старения, гнили и коррозии настоящего дерева. По заверениям специалистов компании, их ротанг прослужит 25 лет. Ленту они производят на основе полиэтилена, в результате чего мебель абсолютно лёгкая, не токсичная, с защитой от УФ-лучей и достаточно прочная. Как правило, сертификация данной продукции не обязательна. Однако с 2013 года компания проводит процедуру добровольно, проводя все необходимые лабораторные испытания.

Сейчас на всю продукцию имеются Декларации Евразийского экономического союза, которые подтверждают соответствие продукции установленным требованиям. А также Сертификат ГОСТ Р ИСО 9001-2015, благодаря которому предприятие пополняет портфель клиентов и расширяет возможности своего бизнеса, вплоть до получения госзаказов и работы с иностранными партнёрами. По данным маркетинговой службы компании, с годами спрос на выпускаемые товары только растёт. И связано это не только с импортозамещением, но и с уже наработанной репутацией.

Фабрика позиционирует себя как производитель мебели по доступной цене и в короткие сроки. С момента идеи до создания готовой линейки мебели проходит в среднем 1-2 месяца. Если новинку проектируют с опорой на существующую модель, то процесс идёт гораздо быстрее. Порой опытные специалисты могут за два дня разработать модель, точно следуя постулатам проектирования. А точнее, на основе чертежей дизайнера производят опытный образец, который дорабатывают по эргономике, чтобы изделие было не только красивым, но и удобным и подходило заказчику.

Взять хоть запускаемую в этом году эконом-линейку на металлокаркасе. Она однозначно отвечает потребностям рынка в условиях существующей нестабильной ситуации в России. Эта мебель также функциональна, удобна и изящна, как и её дорогие натуральные аналоги. При этом не лишена способности подчеркнуть индивидуальность любого интерьера, а замысловатые формы стульев и кресел добавляют пикантную «изюминку», позволяя воплотить самые смелые дизайнерские идеи в жизнь любого владельца.

Сегодня производство находится на стадии активного развития и продаёт свою продукцию по всей России и за её пределами. Однако компания не останавливается на достигнутом и продолжает расширение географии своего присутствия путём поиска торговых представителей, дилеров на территориях стран РФ, СНГ, Прибалтики и странах ближнего и дальнего зарубежья.

Постоянно совершенствуя и пополняя ассортимент продукции, специалисты сосредоточены именно на производственных процессах и повышении уровня качества и технологичности. Используемая технология позволяет им изготовить материал любой длины, а цвет, форму и сечение они подбирают в зависимости от дизайна будущего изделия. Сплочённый коллектив компании уверен, что их мебель уникальна, поскольку они единственные в России имеют все возможности для обеспечения качественной плетёной мебелью в масштабах, сравнимых разве что с китайскими производствами. Если некогда выпуск данной мебели ограничивался парой-тройкой атрибутов, то сейчас номенклатура товаров представлена различными вариациями столовых групп, шезлонгами, креслами, линейками обычной и садовой мебели, а также популярными компактными модульными комплектами для экономии пространства в интерьере.

Хронология

2011 г.
ООО «Атлантика» зарегистрировано в конце года. Тогда производство ориентировалось на розничные заказы только на территории Вологодской области.

2012 г.
Участие представителей компании в отраслевой выставке «Дом и сад» принесло первые плоды сотрудничества - появились оптовые заказы и выход в московский регион.

2013 г.
На предприятии стали выпускать плетёную мебель с полным циклом - от производства сырья до сборки. Бренд стали активно продвигать в центральные и южные регионы страны.

2014 г.
Компания начинает расширять географию присутствия во все регионы России: от Калининграда до Владивостока. В это же время идёт проработка рынков стран таможенного союза - Белоруссии, Казахстана и других.

2015 г.
В апреле компания выводит новую линейку товаров, предназначенных для HoReCa - барный комплект NANT на 6 персон.

2017 г.
В марте компания открыла официальное представительство в Москве и в выставочном зале познакомила посетителей с ассортиментом своей плетёной мебели.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .