Пескоструйная машина своими руками. Как сделать простой пескоструйный аппарат своими руками, потратив минимум средств. Из чего можно собрать пескоструй

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно .

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка. К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.


Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.


Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Пескоструйная обработка (точнее – абразивоструйная, см. далее) наиболее доступный способ очистки сильно загрязненных поверхностей деталей из твердых материалов. Производительность пескоструйной обработки, или попросту пескоструйки, позволяет одну и ту же установку использовать для обработки как очень больших, так и малых деталей сложной формы, см. рис. справа ниже. Пескоструйное матирование силикатного стекла, в т.ч. художественное, многократно производительнее ручного, дает более качественный результат, но в то же время гораздо безопаснее химического. В этой статье приводятся сведения о том, как сделать аппарат для абразивоструйной обработки – пескоструй своими руками и правильно им пользоваться с соблюдением ТБ: пескоструйка, при всех своих достоинствах, все-таки очень вредный производственный процесс.

Начальные условия

Принцип абразивоструйной обработки – в сильную струю воздуха или водо-воздушной взвеси (см. далее) вводятся частицы абразива. В струе они и разгоняются до скорости в несколько сотен км/ч, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, воздействие абразива на ее поверхность будет по силе сравнимо с таковым жесткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струя растекается по обрабатываемой поверхности и обработка происходит практически без нарушения ее конфигурации. Матирование твердых материалов абразивоструйным способом возможно с использованием абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не задумывались, как пилят, гранят и шлифуют алмазы? Алмазным порошком. Но в том и другом случае образуется большое количество абразивной пыли, губительно действующей буквально на все, живое и неживое, естественное и рукотворное. Поэтому пескоструйный аппарат своими руками мало; в конце концов это не так уж сложно, см. далее. Однако прежде нужно, во-первых, ознакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Во-вторых, определиться, для каких целей вам необходим пескоструй и доступно ли необходимое для его запуска дополнительное оборудование – воздушный компрессор или автомобильный либо бытовой моечный аппарат. В-третьих, вспомнить, есть ли у вас гараж или мастерская, либо уже оборудованная под пескоструйку, либо пригодная для такого переоборудования. Оно несложно, но без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, наконец, если вы предполагаете вести пневмопескоструйную обработку, то посмотрите, есть ли в гараже/мастерской место под установку пескоструйной камеры, см. далее.

Техника безопасности

Описания вредного действия абразивной пыли на все вообще занимают тома. Нормативные документы, регламентирующие порядок производства абразивоструйных работ и правила ТБ для них – тоже. Поэтому, чтобы понять суть, из которой все это вытекает, будем познавать в сравнении. Тем более, что пневмопескоструйный пистолет сейчас можно купить едва ли не в каждом инструментальном магазине или сделать собственноручно, см. далее.

Пескоструйные работы могут производиться на выделенных производственных площадках, в специально оборудованных для данной цели помещениях и камерах, см. далее. Пескоструйная обработка бывает пневмо, или сухая и гидро, или влажная. Гидропескоструйка меньше пылит, но сильнее импрегнирует обрабатываемую поверхность абразивом, см. далее. Абразивный порошок при гидропескоструйной обработке быстро теряет качество и чаще всего используется однократно; абразив после пневмопескоструйки в камере (см. далее) может быть после простейшей очистки использован повторно.

Амуниция пескоструйщика на площадке похожа на скафандр тертого космического волка из старой фантастики, поз. 1 на рис. Сходство усиливается тем, что в шлем с накидкой-пелериной наддувается воздух для предотвращения попадания в него абразивной пыли – ее действие на организм через кожу не менее губительно, чем через органы дыхания.

Пескоструйщик в спецпомещении может работать в обычной робе и мягком шлеме, но также обязательно с наддувом и пелериной, поз. 2. Гидропескоструйка в спецпомещении может производиться с использованием обычных СИЗ (поз. 3), также как и пневмопескоструйка в камере – при условии, что на данном предприятии не является основным производственным процессом и производится не более 1,5-2 час в смену. А вот отважным молодым людям на поз. 4 и 5 как раз и следовало бы кое-что кое с чем сравнить.

Пескоструйщики на производстве пользуются такими льготами (пределы – в зависимости от местного законодательства):

  • Ставка по тарифной сетке – на 1-2 разряда выше, чем у «невредников».
  • К ней – доплата за вредность 25-100%
  • После 5-20 лет работы – пожизненное медстрахование за счет работодателя или госслужб.
  • Сокращенная смена, 4-6 час.
  • Увеличенный ежегодный оплачиваемый отпуск, 30-45 календарных суток.
  • Возможность выхода на пенсию в 40-50 лет при условии непрерывного стажа по данной специальности.
  • Начет рабочего стажа на пескоструе для исчисления пенсии – год за 1,5 или 2.

И это в теперешнем мире, где во многих донельзя демократических государствах узаконены МРОТ меньше прожиточного минимума, 6-дневная рабочая неделя, 10-12 часовой рабочий день и оплачиваемый отпуск раз в 2-3 года на 10-15 суток! И при всем этом из пескоструйщиков-ветеранов на пенсии доживают до 60 единицы! Подумайте.

Камера и помещение

Загромождать статью сведениями о правилах размещения и оборудования площадок и ангаров для пескоструйки смысла нет – в домашне-гаражных условиях они невыполнимы. Если уж вы решили сделать пескоструйный аппарат, у вас на выбор 2 варианта: для сухой обработки – пескоструйная камера; для мастерской/гаража с ней и гидропескоструя – помещение с приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ).

Пескоструйная камера представляет собой пыленепроницаемый изнутри кожух (поз. 1 на рис.); все соединения и уплотнения рассчитываются на избыточное давление внутри (поз. 2 вверху справа). Работают в камере, сунув руки в резиновые рукава с перчатками, поз. 2. Смотровое стекло и плафоны светильников освещения камеры делают заменяемыми из силикатного стекла, т.к. они быстро мутнеют от абразивной пыли.

Насыщенный пылью воздух из камеры выходит через 2-х ступенчатый фильтр (поз. 4): сначала через мягкий ламельно-шторный (шторка из техткани, нарезанной полосками, показана стрелкой на поз. 2) в буферную камеру Б, а из нее через фильтрующий материал, обеспечивающий очистку не ниже 5-го уровня, и отверстия в кожухе (показаны стрелкой на поз. 1) – наружу. Загрузочный люк желательно располагать со стороны, противоположной стенке с фильтром, поз. 3. В камере устанавливается сетчатый под для размещения обрабатываемых деталей; под подом располагается бункер для сбора отработанного абразива.

Примечание: очистку воздуха от абразивной пыли не ниже 5-ой обеспечивает слой подкладочного синтепона от 25 см, считая до ближайшего выходного отверстия. Толщина фильтрующего слоя между глухими стенками фильтра – от 80 мм.

Помещение с пескоструйной камерой оборудуется ПВВ с вентилятором на вытяжке. Производительность вытяжки – не менее 1,5 предельной производительности компрессора для пескоструйки (см. далее). В вытяжке должен стоять сетчато-масляный фильтр не менее чем из 4 звеньев. Каждое звено – рамка с частой стальной сеткой (ячея – 1,5-3 мм), смоченной невысыхающим маслом. Фильтр нужно регулярно промывать и отмытые сетки смачивать маслом.

Сопла и абразив для пескоструя

От сопла пескоструйного аппарата, через которое выбрасывается абразивная струя, зависит очень многое: сам характер процесса обработки, его качество, расход абразива и воздуха. А от последнего – требуемая производительность компрессора (см. далее), что в любительских условиях или для ИП немаловажно. Поэтому, прежде чем разбираться, как самому сделать пескоструй, нужно выяснить, как быть с соплами для него.

Первое тут – не делайте пескоструй со стальными соплами: они теряют нужную профилировку еще до окончания обработки детали. На ютубе можно найти описания самодельного пескоструя из… пропиленовых водопроводных труб! Тамошние комментарии к ним здесь приводить неуместно, но они вполне справедливы. Сопла для пескоструйной обработки делают из карбида бора (см. рис. справа и далее). Сопла из других твердых материалов или очень дороги, или быстро изнашиваются; в том и другом случае процесс оказывается нерентабельным.

Примечание: дешевые китайские сопла из фарфора и др. силикатной керамики можно использовать, если вы пользуетесь пескоструем для себя эпизодически. Но – не для матирования стекла, он импрегнируется (см. ниже) уже материалом быстро «сгорающего» сопла.

Второе – абразивная струя гораздо сильнее, чем при ручной или механической обработке, импрегнирует поверхность детали микрочастицами абразива. Попросту – вбивает их туда. Микроимпрегнирование абразивом может быть отчасти полезным – на импрегнированную поверхность лучше ложится краска и прочнее на ней держится. Но эта же поверхность обнаженная теряет стойкость к химическим воздействиям и загрязнениям. Способ уменьшить импренирование до приемлемого – применять абразив равной или меньшей с материалом твердости. Угольно-шлаковым порошком (см. далее) из пескоструя тоже можно вывести узор или надписть на зеркале, но, стоит его 2-3 раза протереть с моющим, и на узоре появится невыводимая грязь.

Обычный речной и овражный песок для абразивоструйной обработки абсолютно непригоден: примеси глины в нем импрегнируют обрабатываемую поверхность до полной непригодности детали. Неответственные части изделия (автодиски, днище кузова и т.п.) обрабатывают угольно-шлаковым порошком, для него требуется компрессор меньшей производительности. Хотя расход абразива при этом больше, но сам он намного дешевле, см. рис. Кузова подержанных машин под покраску обрабатывают горным просеянным кварцевым песком, а стекло и особо ответственные изделия (напр., реставрируемые ценные ретро автомобили) – кварцевым карьерным очищенным и тщательно фракционированным. Фракции от 0,05 (хужожественное матирование стекла) до 0,2 мм (очистка от спекшихся загрязнений).

Самодельные сопла

Сопло для пескоструя штука недешевая, а изнашивается довольно быстро. «Китай» годится разве что ободрать слежавшуюся грязь перед чистовой обработкой, а вот плотную пленку гидроокиси на металлах берет уже плохо. Вместе с тем полую цилиндрическую втулку подходящих размеров из карбида бора можно купить гораздо дешевле, чем профилированное сопло из него же. Но возможно ли в домашних условиях обработать материал, который, по идее, берется только алмазом?

Профили сопел для пескоструя просты. Прямые (поз. 1 на рис.) используются для предварительной очистки поверхностей и вообще в большинстве случаев. Раструб на входе сопла необходим – без него струя будет слабой и станет только «есть» сопло и пылить, а не чистить деталь. Сопла Вентури, дающие сильную широкую однородную струю (поз. 2) ставят для чистовой обработки ответственных поверхностей; расход абразива и воздуха через сопло Вентури прим. вдвое больше, чем через прямое. Сопла с сужением (поз. 3) используются для матирования стекла по трафарету: струя из других сопел может проесть трафаретку до дыр, и вся работа будет испорчена.

Переделать круглую втулку из карбида бора во вкладыш сопла для пескоструя можно с помощью конических или цилиндро-конических шлифовальных головок (шарошек) из того же материала, поз. 4. Придется только еще и выточить стальную обойму с резьбой. Вкладыши прямых сопел (поз. 5 и 6) можно сделать на настольном сверлильном станке, развернув шарошкой на 30-45 градусов раструб во втулке. Чтобы переделать его, или недорогое прямое сопло в сужающееся (поз. 7-9) понадобится уже токарный станок: шарошку крепят в задней бабке как патрон со сверлом, а заготовку в шпинделе. Подача в обоих случаях ручная нежнейшая: вы не болванку дырявите, а стачиваете хрупкое хрупким! Эмульсию не лить ни в коем случае!

Виды пескоструйных аппаратов

Самодельный пескоструйный аппарат может быть выполнен по одной из след. схем:

  1. Пневмо инжекционным гравитационным – абразив подается в воздушную струю под действием силы тяжести. Нужно сделать или купить только сопло и, возможно, пульсатор, но расход абразива огромен, режим работы нестабилен. В промышленности используется для обдирки от плотного налета грубых изделий, напр. шахтных вагонеток или колошей доменных печей. Используется в примитивных пескоструйных пистолетах;
  2. Пневмо гравитационным эжекционным – используется также в основном в промышленности, но для чистовой обработки с минимальным расходом абразива, и в пескоструйных пистолетах среднего уровня;
  3. Пневмо инжекционным с наддувом – самый распространенный вид. Выполняется в виде стационарной установки или мини-пневмопистолета;
  4. Гидроэжекционным – наиболее безопасный и безвредный. Компрессор не нужен, работает от авто- или бытовой мойки для наружных поверхностей. В гаражных условиях применим без камеры. Ограничение на использование – обрабатываемая поверхность должна быть мало чувствительной к увлажнению.

Гравитационный инжекционный

Достоинство пневматического инжекционного аппарата – в его бункер можно догружать абразив, не прерывая производственного процесса. Если производство таково, что за смену расходуются кубы абразива, это часто решает вопрос его рентабельности. Также важное достоинство – дорогих изнашивающихся узлов в агрегате всего сопло и песчаный затвор; последний в любительских условиях может быть заменен пробковым вентилем (наподобие крана самовара).

Устройство гравитационного инжекционного пескоструйного аппарата показано слева на рис., а чертежи сопел к нему справа там же:

Сопло вверху справа только кажется сужающимся, но работает оно как сопло Вентури: меняя прокладки 5, можно в некоторых пределах изменять угол распыления струи. Пользование таким пескоструем требует достаточно высокой квалификации: режим работы выставляется впускным вентилем, пускающим воздух в бункер (на рис. спускной клапан 13) и песчаным затвором, причем регулировки взаимосвязаны.

Пескоструй с пульсацией

Снизить расход абразива и ускорить очистку очень сильно и плотно загрязненных поверхностей ценой усиленного износа сопла позволяет перевод гравитационного пескоструя в пульсирующий режим. Для этого в разрыв воздушного шланга включают вставку-пульсатор, см. рис. справа. Пульсаторные трубки соединяют гибким тонким шлангом, играющим роль резонаторной трубки: меняя его длину, регулируют частоту и силу пульсаций.

Гравитационный эжекционный

В эжекционном гравитационном абразивоструйном аппарате абразив сыплется в дозатор, снабженным обратным воздушным клапаном, а из него засасывается по абразивовоздушной трубе в рабочий орган сильной струей воздуха. Сопло такой установки только Вентури, точно профилированное по криволинейным образующим; рабочий орган – воздушный эжектор достаточно сложной конструкции.

Устройство и чертежи эжектора гравитационной эжекционной пескоструйной установки даны на рис.:

Пользоваться таким аппаратом проще, чем предыдущим: затвором по рискам для данного вида работ один раз устанавливают подачу абразива, а режим обработки, если надо, оперативно регулируют подачей воздуха. Установки данного типа используются для особо ответственных работ, напр., абразивоструйной полировки лопаток турбин и компрессоров реактивных двигателей.

Пескоструи с наддувом

Пескоструйные установки с наддувом наиболее просты в управлении, позволяют использовать сопла любого профиля и дают достаточное в большинстве случаев качество обработки поверхности (до SA3). Поэтому как самодельные пескоструи, так и промышленные образцы малой производительности для индивидуального пользования делаются чаще всего по схеме с наддувом.

Дорогие ручные пескоструйные пистолеты делаются с нижним наддувом (слева на рис.); в смеситель поступает песчано-воздушная смесь. Расход абразива и воздуха минимален, и в дозаторе можно использовать обычный шаровый вентиль; изнашивается он довольно быстро, но в данной конструкции никогда не заклинивает. Этот инструмент наиболее пригоден для тонких работ: художественных по стеклу, абразивоструйной полировки. Недостаток – необходимость использования профилированной вставки из карбида бора, которая изнашивается так же быстро, как и сопло.

В стационарных инжекционных с наддувом пескоструйных установках воздух для наддува подается в бункер с абразивом, справа на рис. Управление аппаратом проще, чем гравитационным: после первоначальной настройки (см. выше) оперативная регулировка подачи воздуха и абразива по мере расходования последнего требуется только в конце, когда «добираются» самые остатки из бункера. Однако после догрузки абразива, при которой стравливается давление из бункера, установке требуется до 20 мин, а самый бункер сложнее и дороже, т.к. должен быть герметичен. Шаровый песчаный вентиль в сплошной струе абразива часто заклинивает и профилированный вкладыш смесителя очень быстро приходит в негодность, поэтому дозатор смесителя делают с косой подачей и вентилем-заслонкой, врезка в центре на рис. В любительских условиях смеситель можно собрать на основе водопроводного отвода на 120 градусов, а вместо вентиля-заслонки использовать пробковый кран, см. выше.

Стенки бункера постепенно истачиваются абразивом, поэтому бункер обязательно снабжается вентилем сброса давления с предохранительным клапаном, а вся установка регулярно освидетельствуется. Во время работы сбросовый вентиль должен быть открыт. Закрывается он только на время начальной подачи давления в бункер и догрузки абразива, т.к. скачком давления при захлопывании загрузочного клапана предохранительный клапан может вовсе вырвать.

Примечание: нормальное давление воздуха для работы всех пневмопескоструйных установок – 4,2-6 бар. Если встретите описание пескоструя на 2-3 «атмосферы», не верьте глазам своим. Это вредная для здоровья игрушка, к серьезной работе непригодная.

Самодельные хитрости

Пескоструйный аппарат технически в общем прост, но из-за тяжелых условий работы – под немалым давлением, в агрессивной среде – его конструирование и изготовление представляет собой достаточно сложную задачу. Возникающие при этом трудности любители-самодельщики обходят порой довольно-таки хитроумными способами. На то они, в конце концов, и умельцы.

Бункер из баллона

Расход абразива для всех видов пескоструйных работ, кроме художественно-полировочных, весьма велик. Баллон для бытового газа или, скажем, автомобильный ресивер, это уже сосуды достаточно большой емкости, предназначенные для работы под давлением и почти не подверженные эксплуатационному износу. В пескоструйную камеру проще завести простой наконечник с соплом, и орудовать им в толстых резиновых перчатках легче, чем пистолетом. Поэтому многие любители делают себе пескоструи с бункером для абразива из газового баллона.

Однако, если просто переделать баллон в бункер пескоструя в наддувом (поз. 1 на рис.), то в работе сразу же обнаруживается неприятное явление: порошка в бункере еще наполовину или на треть, а установка начинает фыркать и плеваться облаками пыли вместо того, чтобы делать свое дело. Причина – просасывание воздуха сквозь абразив в бункере, поз. 2. Избежать ее можно, оперативно регулируя наддув, но это уже не работа, а маета одна. Поэтому лучше сразу не полениться, отрезать верхушку баллона (которая теперь будет днищем бункера) и наварить вместо нее конус-уплотнитель абразива из оцинковки от 0,6 мм, поз. 3. Просасывания не будет даже с примитивным смесителем из прямого водопроводного тройника, поз. 3б.

Особенно удачна находка автора мини-пескоструя с бункером из пластиковой бутылки, поз. 4. Спиральные ребрышки на высоком горле бутылки немного, но закручивают поток песка еще до поступления его в смеситель. Этот, такой же примитивный, пескоструйный инструмент на основе, похоже, недорогого универсального рабочего пневмопистолета наверняка пригоден для очень тонких работ.

Оружие для пескоструя

Пескоструйным пистолетом удобно зачищать большие поверхности под покраску, напр. кузова подержанных автомобилей, поэтому их неплохо раскупают, а любители приспосабливают под пескоструй покрасочные или универсальные рабочие пневмопистолеты. Чаще всего – по гравитационной инжекционной схеме; реже – по схеме с нижним наддувом. Некоторые не ленятся делать и аналоги промышленных образцов, см. напр., видео:


Промышленные образцы качественных пескоструйных пистолетов делаются по пневмоэжекционной схеме – эжекционный пескоструй расходует минимум абразива и соотв. меньше всего пылит. Абразив для них вместо бункера насыпают в пластиковый мешок без малейших дырочек. Заборным устройством служит отрезок жесткой трубы, плотно вставленный в подающий конец абразивовоздушного шланга. Горловину мешка с абразивом плотно обвязывают вокруг заборного патрубка – и атмосферное давление хорошо помогает эжекции, сжимая мешок по мере расходования порошка.

Ассортимент фабричных пескоструйных пистолетов (слева на рис.) в продаже довольно широк. На Алибабе и т.п. вовсю продаются пескоструйные насадки к рабочим пневмопистолетам, в центре. Если будете брать, то для общих работ выбирайте эжекционные как наиболее безопасные и расходующие абразива на квадрат обрабатываемой поверхности менее прочих. Для тонких и художественных работ более подойдет пистолет или насадка с нижним наддувом, см. выше, но такие дороже.

Те же китайцы вовсю торгуют и соплами для пескоструя со стандартной водопроводной резьбой. Эжекционную абразивоструйную насадку под такое сопло можно сделать из деталей водопровода; стыки обязательно уплотняются лентой ФУМ, справа на рис. Прослужи такой пескоструй недолго, но для эпизодического использования по небольшим площадям пригоден.

Однако в любом случае не забывайте – речь идет о вашем же здоровье в отдаленной и не столь уж отдаленной перспективе. Поэтому работайте только на площадке, удаленной от жилых строений, птице- и животноводческих ферм, культурных насаждений, пунктов водоразбора, парков и лесов не менее чем на 150 м. До ближайшего детского либо спортивного учреждения, игровой либо спортплощадки или водоема должно быть не менее 500 м. Влияние абразивной пыли зависит не только от ее вида и концентрации, но и от времени воздействия. Если оно не превышает 2-3 час в день порциями по 15-20 мин с перерывами в 5-10 мин, то на площадке возможно обойтись без полной амуниции, но облегченная все равно нужна:

  1. Мягкий шлем с наддувом и пелериной или, лучше – противогаз и накидка на голову с горжетом, защищающим шею и плечи, какими пользуются строители и бетонщики;
  2. Цельнокроеный комбинезон из пылезащитной ткани или роба из брюк с поясом и куртки с подолом на тугой резинке;
  3. Обшлага рукавов и штанин – с резиновыми манжетами шириной от 7 см;
  4. Ботинки-берцы (обязательно под брюки навыпуск!).

Примечание: при работе пескоструем нерегулярно не более 20 мин в день для защиты органов дыхания можно пользоваться шлемом с пелериной без наддува и респиратором-лепестком.

Гидропескоструйка

Гидропескоструйная обработка может производиться регулярно в обычных гаражных условиях или на площадке, с использованием также обычных СИЗ. Кузова старых автомобилей после очистки гидропескоструем вполне пригодны под покраску; удаление площадки или мастерской от указанных выше объектов – от 50 м. Гидропескоструй задействуется без компрессора от портативной автомойки или бытовой «брызгалки» для окон и витрин. Поэтому гидропескоструйной обработке следует уделить особое внимание.

Схема устройства гидропескоструйной установки с приводом от портативного моечного аппарата дана слева на рис.:

Чертеж простейшей насадки из деталей водопровода для гидропескоструя – справа; на врезке – ее внешний вид. Принцип действия эжекционный. Однако такая насадка с одними мойками работает, с другими – нет, а пределы регулировки плотности струи и расхода абразива и с подходящим приводом недостаточны. Причина – косая сосредоточенная подача абразивовоздушной смеси в эжектор.

Стабильно работает с любыми авто- и бытовыми моечными установками насадка с коаксиальной подачей воды и абразивовоздушной смеси. Напр., насадка, чертежи которой даны на рис., первоначально разработана для автомойки Кёрхер. Но она годится и для любой другой с резьбой под штатный наконечник G1/4”. А если штатная посадка другая, то достаточно сделать присоединительное гнездо под нее (см. поз. 1).

Примечание: вкладыш сопла из карбида бора (поз. 4) – готовый покупной. Может быть заменен другим, прямым или Вентури; в таком случае диаметр его сужения («горлышка» сопла Вентури – 4,5-6 мм).

Как сделать гидропескоструйную насадку к портативной автомойке, см. также ролик:

И еще о китайских соплах

Если вы ИП соотв. профиля или вообще работаете пескоструем регулярно за плату, то оптимальным выбором для вас будет приобретение пескоструйного пистолета: компрессор для покраски и пр. производственных нужд у вас наверняка уже есть, а расход абразива, который тоже денег стоит, минимален. Кроме того, в отличие от промышленных пескоструев, для которых на производстве нет недостатка в сжатом воздухе, и самоделок, в продаже есть образцы рабочих пневмопистолетов на давление 2,5-3 бар, т.е. их можно задействовать от покрасочного компрессора. Объясняется это высокой точностью изготовления профилированных по криволинейным образующим деталей.

Однако и у самого «крутого» пескоструйного пистолета сопло когда-то да изнашивается, и от регулярного пользования довольно скоро. Купить фирменное? Полцены нового пистолета вынь да положь. Обычная маркетинговая политика. И вот тут самое время вспомнить о «китайцах»: отношение их срока службы к таковому оригиналов больше, чем отношение цены тех к «китайской». Т.е., хотя менять «китай» придется чаще, но в целом использование «альтернативы» вместо изношенной «фирмы» обойдется не так накладно.

Проблема тут возникает одна: посадка китайских сопел не совпадает с таковой «фирмы», а сопла «под фирму» и китайцы не делают, т.к. у каждого производителя оригиналов свои конфигурация и размеры посадочного места сопла. Из тех же маркетинговых соображений, понятное дело.

Но – на хитрую гайку всегда найдется болт с фасонной резьбой. Переходник из 2-3 деталей, для изготовления которых достаточно обычной токарки, позволит приспособить любое китайское сопло к любому фирменному пескоструйному пистолету. Для примера на рис. – устройство и размеры переходника для китайских сопел к пневмопистолету Matrix.

Пескоструйный аппарат - одно из самых важных устройств в ремонте практически любого автомобиля. Основной задачей является эффективная подготовка поверхности транспортного средства к дальнейшей обработке, в том числе к покраске. Высокий уровень функциональности поспособствовал тому, что многие желающие смогли отметить максимальную пользу пескоструйного аппарата.

Основные задачи пескоструйного аппарата

Перед тем как понять, в чем все-таки заключается принцип действия пескоструйного аппарата, нужно внимательно изучить все возможности использования оборудования:

  • снятие появившейся ржавчины;
  • удаление окалины, а также формовочного грунта с автомобильного кузова;
  • избавление от прежних слоев краски;
  • подготовительные мероприятия перед проведением матирования;
  • повышение прочности автомобильного кузова;
  • удаление заусениц и полировочного покрытия, которое состарилось;
  • подготовка перед дальнейшей окраской или нанесением антикоррозийных средств.

Проведение всех вышеперечисленных мероприятий предусматривает минимальные финансовые вложения. Одновременно с этим гарантируется высокое качество очистки автомобильного кузова.

Описание пескоструйного аппарата

Любая модель обладает определенным устройством, которое является классическим. Итак, современные пескоструйные аппараты состоят из следующих деталей:

  • компрессор для создания воздушного потока оптимального давления;
  • накопительный ресивер;
  • пистолет, позволяющий успешно обрабатывать поверхность транспортного средства струей песка;
  • емкость с абразивным материалом;
  • системы, используемые для автоматического выполнения поставленных задач и контролем за качеством проведения мероприятий;
  • соединительные шланги для создания надежной, герметичной конструкции.

Один из основных элементов любого пескоструйного аппарата - это система автоматики, позволяющая контролировать давление для подачи абразивного материала к пистолету. При необходимости можно использовать систему для аварийного отключения при наличии сбоев во время функционирования техники.

Имеющаяся система контроля гарантирует полноценное управление компрессором пескоструя для предотвращения потенциально опасных ситуаций. В результате технику можно с легкостью переводить в режим холостого или рабочего хода. Иногда система контроля располагается в рабочей зоне и в местах дополнительного обслуживания оборудования.

Еще один важный элемент - это соединительные шланги. Они определяют мощность и другие технические параметры аппарата. Выбирая шланги для техники, следует учитывать давление, которое они могут выдерживать. В обязательном порядке нужно учитывать диаметр и внутреннее сопротивление, длина, так как именно эти параметры определяют производительность и мощность пескоструйного оборудования.

Основные параметры

Мощность и производительность - это основные параметры, от которых зависит, насколько эффективной может быть работа пескоструя. Первая характеристика напрямую зависит от давления, которое создается пескоструйной техникой. Оптимальным показателем считается до восьми атмосфер, причем данная цифра во многом зависит от размера сопла.

Производительность определяет количество сжатого воздушного потока, который выдается за определенный промежуток времени. В большинстве случаев параметр измеряется в литрах воздуха в минуту, причем он определяет объем песка, который подается в рабочую зону за определенный промежуток времени.

Другие характеристики являются второстепенными. В связи с этим, стараясь понять, как работает пескоструй, на них не обязательно обращать внимание.

Как влияет обрабатываемое покрытие на производительность пескоструя

Важно! Качество выполняемой обработки покрытия любого транспортного средства зависит от оптимального напора и производительности пескоструйного оборудования. Абразивный расход на одну единицу площади влияет на результат. Слабая и сильная коррозия предусматривает разные требования к производительности техники, причем наибольшая мощность пескоструя требуется при обработке серьезных повреждений автомобильного кузова.

В настоящее время для работы обычно используют кварцевый песок, шлаки, электрокорунд. Абразивные материалы отличаются по удельной плотности, составу фракций, ударной вязкости. Наибольшим эффектом обладает шлаковый абразив.

Специфика работа пескоструйных аппаратов

Итак, как работает пескоструйный аппарат? На самом деле схема обработки автомобильного покрытия отличается максимальной простотой. Предусматривается подача сжатого воздушного потока по рукаву, причем абразивные частицы подхватываются в это время и разгоняются до тридцати - сорока метров в секунду для дальнейшего сбивания загрязнений, элементов коррозии с покрытия транспортного средства. По такой схеме используемый аппарат может успешно подготовить автомобиль для дальнейшей покраски или других мероприятий, но перед выполнением дальнейших действий проводится тщательная зачистка с использованием металлической щетки. Если не провести очистку автомобиля с использованием металлической щетки, абразивные частицы не будут держаться.

Внимание! Современные пескоструйные аппараты бывают инжекторными и напорными. Специфика их работы во многом зависит от разновидности оборудования. Используя напорный тип оборудования, нужно помнить о том, что воздушный поток будет подаваться в саму установку и на дозирующий узел по одному рукаву. Использование инжекторного вида техники предполагает обязательную подачу воздуха и абразивных частей по двум разным рукавам: воздух по рукаву подается в соплодержатель, который подразделен для абразивных частей и воздуха. Скорость и энергия у напорного оборудования всегда оказываются выше, чем у инжекторной техники. Инжекторные пескоструйные аппараты подходят только для выполнения небольшого объема работы, напорные - для любого объема.

Выбирая пескоструй, следует помнить о принципах его работы и технических параметрах. От этого зависит эффективность выполняемых задач.

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно большой. Модели отличаются производительностью и набором функций. Но не каждый начинающий предприниматель может себе позволить купить сразу дорогое оборудование. Дело в том, что правило, когда цена напрямую зависит от качества, работает и здесь. Самые дешевые аппараты не превышают по цене 200 долларов. Однако надежность их хромает, они быстро засоряются отработанным материалом. О том, как сделать пескоструй своими руками, мы и поговорим в этой статье. Обработка зеркал или других поверхностей при помощи него будет дешевле, что поможет снизить себестоимость изделий и привлечь клиентов.

Принцип работы пескоструйного аппарата похож на пистолет для покраски. Из рабочей части (сопла) под высоким давлением выделяется абразивный материал. Для обеспечения необходимого давления понадобится компрессор . Чтобы обработка зеркал и поверхностей происходила качественно, рекомендуется покупать оборудование, производительностью не меньше 500 л в минуту. Двигатель должен иметь систему принудительного охлаждения. Состоит пескоструйный аппарат из таких основных элементов:

Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата

Чтобы выполнить пескоструй на стекле или роспись зеркал, нужно собрать такие инструменты и детали для аппарата:

1 Емкость, в которой будет находиться абразив. Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, которые предназначены для хранения газа или фреона. Они обладают той прочностью, которая необходима для работы под высоким давлением.
2 Краны шаровые марки S111.
3 Стальная водопроводная труба, диаметром два дюйма. С одной стороны нарезается резьба, а с другой делают заглушку. Необходима труба для загрузки абразива в емкость.
3 Труба резьбовая ДУ 15. На ней должны находиться три переходника и резьба на обоих концах.
4 Два метра армированного резинного шланга. Внутренний диаметр должен быть не меньше 14 мм.
5 Пять метров газового шланга с диаметром 10 мм.
6 Штуцеры, цанговый зажим, фум-лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износоустойчив при работе в агрессивных средах, обладает хорошей самосвязываемостью. Весь набор оборудования обойдется приблизительно в 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал при помощи него и стоить будет дешевле.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

1 Туда, где был кран баллона, при помощи сварки присоединяют двухдюймовую трубу. Так делается отверстие для загрузки абразивного материала.
2 В дне емкости также проделывают отверстие, диаметром 12 мм. В него вставляют резиновый шланг. Он будет служить песчаным стоком. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3 На следующем этапе производится переделка днища для удобства работы с аппаратом. В зависимости от его размеров, можно приварить треногу или поставить баллон на колеса. Так обеспечится устойчивость и мобильность аппарата. Пескоструйная обработка поверхности будет безопасней.
4 На окончания труб прикручиваются краны. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. Она обеспечивает прочность соединения и герметичность.
5 Свободные концы тройника соединяются при помощи штуцера.
6 Штуцер соединяется шлангом с баллоном. Туда же крепится цанговое соединение. При помощи него закрепляется сопло.
7 В отверстие, откуда будет подаваться воздух, вставляют тройник. Он необходим, чтобы подключить туда же подачу абразива.
8 Один выход тройника соединяется с компрессором, а второй с резервуаром для абразива.

Что еще нужно учесть

Если аппарат собран качественно, то он не уступает по надежности заводским моделям . Если пескоструйная обработка планируется выполняться не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкий баллон заменяют обычной пластиковой бутылкой. Понадобится еще шаровой клапан и тройник. За основу можно взять краскопульт. Потребуется расточить его корпус до необходимых размеров. Такой аппарат может работать минут 20. Затем понадобится замена сопла.

Чтобы сделать правильно оборудование, нужно определиться, обработка чего будет производиться. Например, всасывающие аппараты пригодны для очистки поверхности, а вот для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется применять вакуумные или пневматические установки.

В сфере автомобильного ремонта часто требуется очистить бывшие в употреблении запасные части от окислов, ржавчины и старой краски. Чтобы немного облегчить себе труд и ускорить процесс, был придуман пескоструй (sand blaster). Принцип действия несложен: работает прибор от электричества, компрессор нагнетает воздух и передает его в рукав. Перемещаясь, воздух на скорости от 30 до 40 м/с собирает абразивные частицы и выбрасывает эту струю на деталь. Вся грязь с поверхности днища или иной запасной части отлетает сама, просто сбивается под натиском мощной струи.

Описание пескоструя

ВНИМАНИЕ! Найден совершенно простой способ сократить расход топлива! Не верите? Автомеханик с 15-летним стажем тоже не верил, пока не попробовал. А теперь он экономит на бензине 35 000 рублей в год!

Пескоструй предназначен для подготовки любой поверхности к дальнейшей обработке, например, покраске. На детали автомобиля, по которой прошелся пистолет пескоструйного оборудования, оседают частицы абразива, которые необходимо счистить с поверхности металлической щеткой. Область применения пескоструя чрезвычайно широка:

  • снятие ржавчины;
  • удаление формовочного грунта и окалины;
  • избавление от старых слоев краски;
  • подготовка детали к матированию;
  • придание прочности кузову автомобиля;
  • удаление заусениц и полировки;
  • предварительная подготовка к окраске или нанесению антикоррозийных составов.

Преимуществом пескоструя является высокий уровень качества очистки при небольших затратах.

Как влияет удаляемое покрытие на производительность струйной установки

Прежде, чем купить прибор, необходимо четко определиться – какой нужен напор и производительность, чтобы планируемые работы имели высокое качество? Все пескоструйные установки обладают таким параметром, как абразивный расход на каждую единицу площади. Ведь слабая коррозия удаляется прибором с одной производительностью, а более сложное покрытие (с наплывами резинобитумной или трубной изоляции слоем до 15 см, сохранившими свою адгезию) требует тщательной обработки более мощной струей абразива.

Водяной насос (керхер), работающий для подачи струи на запасную часть, имеет схожий с пескоструем принцип работы. Разница – в периодичности воздействия: гидроочистка автомобиля непрерывно воздействует на его поверхность, пескоструй – периодически (апериодически). Толщина удаляемого покрытия напрямую влияет на выбор оборудования, более прочные и многослойные основания требуют к себе более внимательного отношения и более мощного пескоструя.

Факторы, влияющие на выбор оборудования для очистки деталей автомобиля>:

  • тип покрытия, которое необходимо снять;
  • свойства удаляемого слоя (слоев);
  • примерный расчет прилагаемых усилий;
  • производительность пескоструя или керхера.

Выбор абразивных частиц

Компания AIRBLAST – мировой производитель пескоструйного оборудования проводила ряд исследований с различными видами абразивов:

  • электрокорунд;
  • кварцевый песок;
  • шлаки – продукт металлургической отрасли и др.

Основные параметры, названные «Airblast» как критерии выбора абразивных частиц:

  1. ударная вязкость;
  2. состав фракций;
  3. удельная плотность.

Наиболее производительным считается пескоструй с шлаковым абразивом.

Типы оборудования

Принцип работы у всех пескоструйных установок одинаковый, а способ подачи абразива – различен. По типу этой подачи пескоструй может быть:

  1. напорным;
  2. инжекторным.

В напорном варианте прибора компрессор для пескоструя подает воздух через один рукав к установке и узлу абразива. Производительность такого оборудования очень высока.

Инжекторный пескоструй имеет два разных рукава – воздушный и абразивный, между которыми создается разрежение воздуха (обеспечивающее постоянный подсос абразивных частиц). Преимущество таких приборов – компрессор для пескоструя инжекторного типа стоит меньше, нежели для напорного.

Наиболее распространенными абразивами для обоих типов струйного оборудования являются электрокорунд, высококремнистый песок, дробь чугуна или стали, прочие. Мастер, выполняющий работы с пескоструйной техникой, должен защищать себя (защитная маска, респиратор и очки).