Строительно отделочные машины перечень. Машины и механизмы для отделочных работ. Архитектуры и отраслевых технологий
ФГОУ СПО
Липецкий колледж строительства,
Архитектуры и отраслевых технологий
Методические указания по выполнению практической работы № 10
Специальность 270103
«Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
Дисциплина: «Строительные машины и средства малой механизации»
краскопульты»
Рассмотрено
цикловой комиссией спец. 270103
Пр. №___от_______2009 г.
Председатель:
Марченко А.И.
Преподаватель Алешина Т.В.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10
Тема: «Машины для отделочных работ. Краскораспылители и
краскопульты»
Цель работы: 1. Ознакомиться с видами, назначением, устройством машин
для отделочных работ.
2. Изучить виды, назначение, устройство, принцип работы
Наглядные и учебные пособия: методические указания по практической работе, натурные модели, видеофильмы, учебная литература.
Порядок выполнения работы:
· ознакомиться с порядком выполнения работы;
· ознакомиться с видами, назначением, устройством машин
для отделочных работ;
· изучить назначение, устройство, принцип работы краскораспылителей и краскопультов по моделям и материалам учебной литературы или методическим указаниям;
· ответить на контрольные вопросы:
1) Какие машины применяются в строительстве для штукатурных работ?
2) Какие машины применяются в строительстве для окрасочных работ?
3) Какие машины применяются в строительстве для отделки полов?
· по приведенным схемам и моделям изучить конструкцию краскораспылителей и краскопультов;
· привести в отчете описание назначения, устройства, принципа работы краскораспылителей и краскопультов;
· защитить практическую работу:
собия, ответы на контрольные вопросы, описание
назначения, устройства, принципа работы
краскораспылителей и краскопультов.
Машины для отделочных работ
К отделочным работам относятся штукатурные, облицовочные, окрасочные, паркетные, мозаичные, стекольные и обойные.
Для механизации штукатурных работ используют штукатурные станции и штукатурные агрегаты.
Штукатурные станции предназначены в основном для приготовления и перекачки растворов на строительной площадке. Они выполняются, как правило, передвижными в кузове автоприцепа или в фургоне на полозьях. Такая станция состоит из скипового подъемника, растворосмесителя и растворонасоса с бункером и виброситом. Подача раствора на этажи осуществляется по раствороводам, которые в свою очередь состоят из металлических или резинотканевых стояков, резинотканевых шлангов и соединительных деталей.
Штукатурный агрегат состоит из растворосмесителя 5, вибросита с бункером и растворонасоса 1, смонтированных на прицепе. Агрегат предназначен для приемки и переработки раствора, доставленного с растворного узла, а также для подачи его на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность, для чего он комплектуется раствороводами и форсункой.
Рис. 1 Штукатурный агрегат:
/ - растворонасос; 2 - клапанный блок; 3 - воздушный колпан; 4 - перепускной клапан; 5 - ковш-смеситель; 6 - приемный бункер; 7 - привод; 8 - дышло; 9 - пульт управления
Форсунки. Применяют два типа форсунок: механические (бескомпрессорные), работающие за счет давления, развиваемого растворонасосом, и пневматического действия.
Рис. 2. Форсунки:
а - компрессорная с центральной подачей воздуха; б - то же с кольцевой подачей воздуха; в - безкомпрессорная; г - диафрагма; 1 - растворовод; 2- хомут;
3 - трубопровод; 4-вентиль; 5 - колено; 6 - ниппель; 7 - прокладка; 8, 15- сопла;
9 - кольцевая проточка;10- втулка; 11, 13 - корпуса; 12 - насадка; 14 - трубопровод
Диаметр резиновых шлангов или стальных труб 32-85 мм.
Обработку штукатурного слоя выполняют затирочным инструментом, который изготавливают с пневмо- и электроприводом.
Пневматическая штукатурно-затирочная машинка состоит из пневмодвигателя 1, редуктора 4 и сменных рабочих дисков 5. Двигатель и редуктор смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно и рукояткой. Для смачивания заглаживаемой поверхности в конструкции машинки предусмотрены кран и резиновая трубка 3 для подачи воды. Мощность двигателя машинки 0,15 кВт, частота вращения на холостом ходу 8,0 с -1 , масса 1,5 кг.
Рис.3. Пневматическая затирочная машина:1 - пневмодвигатель; 2 - рукоятка; 3 -резиновая трубка для подачи воды; 4 -редуктор; 5 - диск; 6 - лопатки; 7 -штуцер воздуховода
Штукатурно-затирочные машины с электроприводом состоят из асинхронного трехфазного электродвигателя повышенной частоты, редуктора, большого и малого дисков, вращающихся в противоположных направлениях.
Окрасочные работы включают приготовление окрасочных составов, подготовку поверхностей под окраску и нанесение окрасочных составов.
Окрасочные составы и полуфабрикаты для малярных работ в виде концентратов, паст и сухих смесей приготавливают на заводах или в центральных мастерских. На объектах для доведения составов до требуемой консистенции применяются передвижные малярные станции. В отдельных случаях оборудуются колерные приобъектные мастерские, оснащенные мелотерками, краскотерками, смесителями и др.
Передвижная малярная станция. В состав передвижной малярной станции входят приемный бункер для меловой пасты и известкового теста, смесительный бак, двухвальный смеситель, вибросито, компрессоры и растворонасос для подачи шпаклевки и окрасочного состава к месту производства малярных работ. Для переработки засохших отходов шпаклевки имеется краскотерка, клееварка и подогреватель. Станция комплектуется шпателями, красконагнетательными баками, электрокраскопультами, удочками для окраски, краскораспылителями, наборами шлангов, окрасочными валиками и кистями.
Краскотерка. Из краскотерок наиболее распространены жерновые. Показанная на рис.4 краскотерка устроена и работает следующим образом: материал из загрузочной воронки 1 подается шнековым питателем 2 на измельчительные органы, первая ступень (предварительное измельчение) которых содержит диск 3 с отверстиями и нож 4, вторая ступень (окончательное измельчение) - плоские взаимозаменяемые жернова 5. Измельченный материал попадает в чашу 6, откуда под действием центробежных сил, создаваемых лопастями диска 7, происходит его выгрузка.
Заданная степень измельчения обеспечивается поджимом жерновов, который осуществляется вращением маховика 8, установленного на корпусе 9. Привод вращения рабочих органов краскотерки производится от электродвигателя 10 через клиноременную
передачу 11.
Рис.4. Жерновая краскотерка
Мелотерки предназначены для помола мела. Мелотерка состоит из электродвигателя /, на валу которого посажен ротор 7, снабженный двумя рядами отбойных пальцев 3 и 4, неподвижного ротора с пальцами 6, цилиндрического кожуха 2 с патрубком для выхода молотого мела и загрузочного бункера 5.
Рис.5. Мелотерка
При вращении пальцевого ротора мел, находящийся в нем, измельчается при протирании его через прорези неподвижного ротора.
Мелотерки имеют производительность до 350 кг/ч сухого мела с тонкостью помола 0,02-0,035 мм, наибольший диаметр кусков загружаемого мела 60 мм.
Вибросито служит для процеживания различных красок. Оно состоит из электродвигателя, эксцентриковой муфты 6 и шатуна 5, соединенного с кронштейном 2, на котором установлен корпус 4 с набором сит 3. Процеживаемый раствор подается в корпус 4.
Рис.6. Вибросито
При вращении вала электродвигателя шатун обеспечивает колебательное движение кронштейна 2 с ситами 3, вследствие чего процеживается краска, залитая в корпус. Производительность вибросита 660-720 кг/ч, частота колебаний сит 2800 мин-1, амплитуда колебаний 0,8 мм.
Мешалка. Для приготовления замазки, шпаклевки и красочных паст применяют двухвальную мешалку. В корытообразном бункере установлены два горизонтальных
параллельных вала с винтообразными лопастями. Валы имеют привод от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары зубчатых передач.
Рис.7. Двухвальная мешалка
Насосом-эмульгатором приготавливают эмульсии, перемешивают окрасочные составы и перекачивают их. Он выполнен в виде винтового насоса, помещенного в вертикальной трубе. Труба имеет отверстия, которые при повороте их могут совмещаться с отверстиями корпуса насоса или перекрывать их. В первом случае происходит перемешивание окрасочного состава, во втором - его перекачивание.
Окрашиваются поверхности окрасочными агрегатами, которые включают в себя компрессор, красконагнетательный бак, краскораспылитель и шланги для подачи воздуха и краски.
Компрессор. В окрасочных агрегатах используются поршневые и диафрагмовые компрессоры. Рабочее давление поршневых компрессоров до 0,7 МПа, подача воздуха до 30 м 3 /ч.
Рис.8. Компрессор
а - схема; б - общий вид: 1 - воздухосборник, 2 - масло-влагоотделитель; 3 - регулятор давления; 4 -блок цилиндров; 5 - поршень; 6 - манометр; 7 - воздухоочиститель; 8 - трубопровод; 9 - предохранительный клапан; 10 - электродвигатель; Л - картер компрессора
Красконагнетательный бак обеспечивает подачу окрасочных составов под давлением сжатого воздуха к пневматическому распылителю. Он представляет собой герметически закрытый сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 1 со сферическим дном и съемной крышки 3. Бак оборудован мешалкой 2 с приводом. На крышке бака смонтированы редуктор 4 для регулирования давления, краны 5, предохранительный клапан и клапан сброса давления. Вместимость красконагнетательных баков 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м 3 , наибольшее рабочее давление 0,4 МПа.
Рис. 9. Красконагнетательный бак
Пистолет-краскораспылитель предназначен для выполнения окрасочных работ методом воздушного распыления. Воздух поступает по трубе 8 через ниппель 7, нажатием курка открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса поступает в головку. Расход воздуха изменяется регулятором 6.
Кроме рассмотренного краскораспылителя, используются также краскораспылители с подвешенными бачками.
Рис.10. Пистолет-краскораспылитель: 1 - головка; 2 -штуцер; 3 - корпус; 4 - игла в сборе; 5 - регулятор иглы; 6 - регулятор воздуха; 7 - ниппель; « - трубка для воздуха; 9 - ручка; 10 - курок; Л - воздушный клапан; 12- ниппель для краски; 13- сопло; 14 - сменный наконечник
Для нанесения на поверхность маловязких окрасочных составов применяют электрокраскопульты и ручные краскопульты.
Электрокраскопульт имеет диафрагменный компрессор и работает следующим образом. При ходе шатуна 9 вниз происходит всасывание раствора. При обратном ходе шатуна раствор через нагнетательный клапан 14 выдавливается в шланг 16 к удочке 11, которая осуществляет распыление краски. Для регулирования предельного рабочего давления служит предохранительный клапан 12.
Электрокраскопульты имеют производительность до 250 м2/ч, мощность привода 0,18-0,27 кВт, масса 21-25 кг.
Рис. 11. Электрокраскопульт:
а - общий вид; б - кинематическая схема: / - электродвигатель; 2 - диафрагмовый насос; 3- штуцер всасывающего шланга; 4 - штуцер перепускного шланга; 5 - штуцер напорного шланга; 6 - фильтр; 7 - всасывающий шланг; 8 - коленчатый вал; 9 - шатун; 10- перепускной шланг; 11- удочка; 12 - перепускной клапан; 13 - всасывающий клапан; 14 - нагнетательный клапан; 15 - диафрагма; 16 - напорный шланг; 17 - зубчатая муфта; 18 - соединительная муфта
Ручной краскопульт. Устройство ручного краскопульта показано на рис.12. В начале работы фильтр 5 опускают в сосуд с окрасочным составом и резервуар 1 насосом 2 наполняется небольшим количеством состава. Затем фильтр извлекают из состава и, сделав 15-20 двойных ходов штока насоса, наполняют краскопульт воздухом. После этого конец всасывающего шланга 4 с фильтром 5 опускают в окрасочный состав и насосом создают в резервуаре необходимое давление, которое и обеспечивает подачу окрасочного состава к форсунке 9.
Производительность ручного краскопульта 200 м 2 /ч, рабочее давление до 0,6 МПа, вместимость резервуара 3,0-10~3 м 3 , масса 5,0 кг.
Рис.12. Ручной краскопульт:
1 - резервуар; 2 - насос; 3 - всасывающий клапан; 4 - всасывающий шланг;
б - фильтр; 6 - нагнетательный клапан; 7 - кран; 8 - удочка; 9 - форсунка
Паркетные и мозаичные полы после укладки обрабатывают, чтобы придать им гладкую поверхность. Паркетные полы строгают, натирают и шлифуют, а мозаичные только шлифуют.
Машина для острожки деревянных полов состоит из ножевого барабана 4 с двумя ножами 5, ходовой части, включающей передний 2 и два задних 8 ролика, установленные на траверсе 1, и механизма управления. В барабан встроен электродвигатель 3. Толщина снимаемой стружки регулируется подъемом или опусканием траверсы 1 с помощью гайки 6 и тяги 7. Производительность машины 15-25 м 2 /ч, мощность электродвигателя 1,5 кВт.
Паркетошлифовальными машинами окончательно отделывают паркетные полы. Машина состоит из шлифовального барабана 4, электродвигателя 5, пылесоса 2, ходовых колес и механизма управления. Шлифовальный барабан и вентилятор имеют привод от электродвигателя клиновыми ремнями 3. На барабан устанавливается шлифовальная шкурка, которая закрепляется зажимными валиками. Для подъема барабана при пуске необходимо рычаг управления 1 поставить в крайнее верхнее положение. Требуемая чистота поверхности достигается регулировкой давления шлифовального барабана на обрабатываемую поверхность.
Если машина оставляет на полу неровности, то изменяют положение боковых колес, для чего переворачивают машину вверх колесами, определяют, какое из колес стоит ниже, и, передвигая их, устанавливают оба колеса в одинаковое положение. Если и после этого машина оставляет неровности, определяют, с какого конца барабана шкурка больше греется и поднимают соответствующее ходовое колесо. С использованием преобразовательной приставки машина может включаться в однофазную сеть.
Паркетошлифовальная машина имеет производительность 40- I 60 м 2 /ч, частоту вращения барабана 27,5 с-1, мощность электродвигателя 2,2 кВт, массу 70 кг.
Полотерная машина предназначена для очистки и натирки паркетных полов. Основными частями машины являются электродвигатель 5, редуктор 4 с фланцем 3 и съемный диск 2 со щетками /. Производительность машины 100 м 2 /ч, мощность электродвигателя 1,1 кВт.
Мозаично-шлифовальная машина служит для шлифовки и полировки полов из мрамора, мозаики, гранита и других материалов. Рабочий орган машины - шесть трехгранных абразивных кругов 5, закрепленных в держателях 4 на двух траверсах 6. Вращение к кругам передается от электродвигателя 2 через редуктор 1. Для равномерного нажима на каждый абразивный круг траверса 6 соединена с планшайбой 7 через амортизатор 3. Производительность машины 12 м 2 /ч, мощность электродвигателя 3,0 кВт.
Рис.16. Мозаично-шлифовальная машина
Похожая информация.
Отделочные строительные машины
Штукатурносмесительные агрегаты предназначены для приемки готового раствора, привезенного с растворного узла, поддержания раствора в пригодном для использования виде, его транспортирования на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность с помощью специальных форсунок.
Штукатурносмесительный агрегат (рис. 71) представляет собой смонтированные на общей раме цикличный ковш-смеситель, вибросито с бункером и растворонасос.
Штукатурносмесительным агрегатом управляют с центрального пульта, обеспечивающего как автономное включение в работу отдельных машин, так и комплексное всего агрегата. Для облегчения перемещения штукатурносме-сительного агрегата его рама может быть установлена на пневмо-колесном ходу.
Рис. 71. Штукатурносмесительный агрегат:
1 - растворонасос, 2 - клапанный блок, 3 - воздушный колпак, 4 - перепускной клапан, 5 - ковш-смеситель, 6 - приемный бункер, 7- привод агрегата, 8 - дышло, 9 - пульт управления
Производительность агрегатов 2 и 2,4 м3/ч.
В комплект штукатурносмесительных агрегатов входят раство-ропроводы, форсунка и необходимые инструменты.
Форсунки для нанесения штукатурных растворов (рис. 72) подразделяют на компрессорные, работающие с помощью сжатого воздуха, и бескомпрессорные, работающие за счет развиваемого растворонасосом давления.
Компрессорные форсунки бывают как с центральной, так и с кольцевой подачей сжатого воздуха. Компрессорные форсунки с кольцевой подачей состоят из корпуса, к хвостовику которого с помощью хомутиков присоединен растворопровод. Воздушный напорный трубопровод прикреплен хомутиком к вентилю, соединенному коленом с ниппелем и прокладкой с корпусом. Воздух из колена к соплу подается через кольцевую проточку Р.
Бескомпрессорные форсунки бывают прямоточные и с завихрите-лями. Прямоточная форсунка дает плоский факел и позволяет работать с более жесткими растворами.
Форсунки с завихрителями сообщают раствору вращательное Движение. Раствор выводится из сопла в виде конусообразного факела.
Для облегчения конструкции корпус 13 форсунок изготовляют из Ластика, головку - из волокнита, хорошо противодействующего динамическим нагрузкам. В резиновой диафрагме делают отверстия длиной 15-33 мм по типу, показанному на рисунке. Подобные форсунки позволяют получать факел длиной до 180 см при угле вылета 30-40°.
Штукатурнозатирочные машины с электрическим и пневматическим приводом применяют для затирки слоя раствора, нанесенного на поверхность строительной конструкции.
Штукатурнозатирочная машина: 1 - электродвигатель, 2 - зубчатый редуктор, 3 - кольцо, 4 - диск
Штукатурнозатирочные машины с электроприводом (рис. 73) состоят из корпуса, на верхней части которого закреплен асинхронный трехфазный электродвигатель повышенной частоты тока, а на нижней- несколько вращающихся в разные стороны дюралюминиевых колец и дисков, облицованных накладками из пластика, дерева или войлока.
Производительность машин до 50 м2/ч при частоте вращения дисков 475/720 об/мин. Мощность устанавливаемых на машинах электродвигателей не превышает 0,2 кВт, масса машин 2,7 кг.
Штукатурнозатир очные машиные пневмопривод о м включают в себя ротационный пнемводвигатель, редукторы и рабочие диски, изготовляемые из древеснослоистого пластика или текстолита. Обрабатываемую поверхность увлажняют распылителем.
Производительность штукатурнозатирочной машины с пневмоприводом 40-85 м2/ч при мощности двигателя 0,2 л.с, расходе воздуха 0,4 м3/мин, частоте вращения дисков на холостом ходу 480 об/мин и массе 1,5 кг.
Машина для шлифования нанесенной на оштукатуренную поверхность шпатлевки снабжена электродвигателем мощностью 0,18 кВт. Частота вращения шпинделя 1000 об/мин, масса 1,7 кг. Конструктивно машины этого типа выполнены по типу штукатурно-затирочных.
Передвижная малярная станция (рис. 74) предназначена для малярных работ. Полуфабрикаты в виде меловой пасты и известкового теста подаются в приемный бункер, из которого они с помощью вертикального винтового конвейера подаются в смесительный бак, снабженный вертикальной лопастной мешалкой с приводом от электродвигателя. Вода из резервуара подается по трубам как в смесительный бак, так и в клееварку. Расположенная вблизи бака двухвальная мешалка позволяет приготовлять жидкую шпатлевку, которая подается на вибросито. Оно размещено над приемным бункером растворонасоса, с помощью которого шпатлевка и окрасочный состав подаются непосредственно к местам производства малярных работ. Гибкие шланги соединены с компрессорами, обеспечивающими одновременную работу нескольких краскораспылителей.
Засохшие отходы шпатлевок вторично перерабатывают, добавляя раствор клея, с помощью установленной на верстаке жерновой краскотерки. Для просеивания сухих составляющих материалов применяют.
Рис. 75. Центробежная мельница:
1 - патрубок с краном для подводки воды,
2 - кожух, 3 - загрузочный бункер, 4 - выключатель, 5 - фланец электродвигателя
Приготовленные растворы в малярной станции подогревают с помощью подогревателя 10. К другим инструментам и оборудованию малярной станции относятся шпатели со стальными и пластиковыми наконечниками, краско-нагнетательные баки, электрокраскопульты, машины Для шлифования прошпат-леванных поверхностей, удочки для окраски высокорасположенных поверхностей, краскораспылители, диафрагмовый компрессор, наборы шлангов, окрасочные валики и кисти.
Центробежные мельницы (рис. 75) предназначены для помола мела, идущего на приготовление красочных составов, шпатлевок и замазок. К наиболее распространенным относятся роторные мело-терки, перерабатывающие как сухой, так и влажный мел. На вал электродвигателя 6 насажен пальцевый ротор, вращающийся в цилиндрическом кожухе, к крышке которого изнутри прикреплен неподвижный ротор с коническими прорезями.
Рис. 76. Двухвальная мешалка:
1 - электродвигатель, 2 - шкив, 3 - маховик, 4 - бункер с редукто* ром, 5 - штурвал, 6 - рама
Этот ротор с зазором, не превышающим 1 мм, входит в свободное пространство между установленными на пальцевом роторе отбойными пальцами. Мел, подаваемый через загрузочный бункер 3, захватывается внутренними пальцами вращающегося ротора и под действием центробежных сил дробится и перетирается, постепенно проходит через прорези неподвижного ротора и вторично перетирается между ним и наружными пальцами вращающегося ротора. Для производства мокрого помола воду в мелотерку подают по специальному шлангу в подводящий патрубок.
При тонкости помола 20-35 мкм производительность центре бежной мельницы 120 кг/ч, мощность электродвигателя равна 2,8 кВт, а масса мелотерки 90 кг.
Мешалки - это устройства для приготовления замазок, шпатлевок и красочных составов, применяемые как в колерных мастерских, так и непосредственно на строительных площадках. Изготовь ляют как одно-, так и двухвальные мешалки.
Двухвальная мешалка (рис. 76) включает в себя уста« новленный на раму смесительный бункер, внутри которого вращаются навстречу один другому два вала с укрепленными на них спиральными лопастями. Приготовленный в мешалке состав выгружается из барабана с помощью поворотного механизма, снабженного штурвалом. Производительность мешалки 120 л/ч при объеме одного замеса 40 л.
Мешалка для приготовления водных и красочных составов представляет собой опорную кольцевую рамку, на стойках которой закреплен в вертикальном положении Цилиндрический корпус. Под корпусом расположен электродвигатель, приводящий во вращение через редуктор вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями. Производительность мешалки 350-400 л/ч при вместимости корпуса 63 л.
Краскотерки применяют для приготовления шпатлевок, меловых паст и колеров тонкого помола. По конструкции краскотерки подразделяют на дисковые, валковые и жерновые, а по роду привода - на ручные и механические.
В дисковых краскотерках исходные материалы под действием центробежной силы попадают в зазоры между вращающимся и неподвижным дисками и перетираются. Производительность дисковых краскотерок 40 кг/ч.
В валковых краскотерках материал перемешивается и перетирается между двумя гладкими валиками, вращающимися навстречу один другому.
Рис. 78. Вибросито:
1 - бункер, 2 - рама, 3 - вибратор,
Жерновые краскотерки на строительстве распространены более всего. Они обеспечивают тонкость помола в пределах 20-35 мкм. Жерновая краскотерка (рис. 77) производительностью 100 кг/ч состоит из загрузочной воронки, внутри которой расположены вращающиеся лопасти, подающие перемешанный состав к жернову. Лопасти и жернова приводятся в действие с помощью вала, соединенного редуктором с электродвигателем. Материалы растираются между вращающимся жерновом 6 и неподвижным жерновом, расстояние между которыми (а следовательно, и тонкость помола) регулируется маховиком. Приготовленный состав выдается через разгрузочный лоток.
Вибросита (рис. 78) производительностью до 720 кг/ч применяют с целью улучшения качества красочных составов. Они состоят из опорной рамы и расположенного на ней вибратора 3, соединенно-то кронштейном, передающим колебания корпусу сита.
Установка для нанесения жидкой шпатлевки (рис. 79) с пневматическим приводом состоит из двух одинаковых герметизированных бачков, соединенных с источником сжатого воздуха. Вытесняемая из бачков шпатлевка подается по шлангу в форсунку удочки, в которую добавочно подводится сжатый воздух. При использовании маловязких составов добавочный подвод сжатого воздуха необязателен. Установка обеспечивает шпатлевание до 200 м2/ч при давлении воздуха 0,7 МПа.
В установках с механизированным приводом состав распыляется благодаря завихрению в канале форсунки. Сложность установок подобного типа компенсируется их большей экономичностью, так как уменьшаются потери материала на расиыливание.
Рис. 79. Установка для нанесения жидкой
шпатлевки: 1 - бачок, 2 - горловина, 3 - воздухопровод, 4 - штуцер для подачи воздуха к удочке, 5 - соединительный шланг, 6 - предохранительный клапан, 7 - крышка, 8 - рычаг, 9 - распределитель, 10 - удочка
Краскопульты применяют для нанесения на подготовленные к окраске поверхности маловязких водно-меловых и водно-известковых составов. Выпускают краскопульты как с ручным, так и с электрическим приводом. Красочные составы подаются к форсункам, где они распыляются под давлением 0,5-0,6 МПа и наносятся на окрашиваемую поверхность.
Рис. 80. Ручной краскопульт:
1 - фильтр, 2 - рукав, 3, 4 - клапаны, 5 - корпус, 6 - насос, 7 - резервуар, 8 - шланг, 9 - кран, 10-12 - трубы, 13 - форсунка
Краскопульт с ручным приводом (рис. 80) состоит из резервуара, в котором размещен насос; всасывающего и нагнетательного клапанов; всасывающего рукава с фильтром, опускаемым в емкость с красочным составом. При работе насоса красочный состав засасывается в резервуар, образуя в нем необходимое давление. Красочный состав по шлангу 8 и трубам 10-12 подается к форсунке. Производительность краскопультов до 200 м2/с
Электрические краскопульты позволяют создавать необходимое для подачи красочного состава давление с помощью колеблющейся диафрагмы, приводимой в действие шатунным механизмом. Производительность электрокраскопультов (при работе с удочкой) 250- 260 м2/ч при мощности двигателя 0,18-0,27 кВт и массе от 16 до 25 кг.
Пневматические краскораспылители широко используют для производства локальных окрасочных работ и позволяют получать как конусные, так и широкие плоские факелы. Производительность краскораспылителей при работе с лакокрасочными составами 20- 50 м2/ч, при работе со шпатлевкой до 85 м2/ч, при работе с красочными составами до 400 м2/ч.
В пневматическом краскораспылителе (рис. 81) сжатый воздух, выходящий из сопла, распыляет красочный состав.
Краскораспылители выпускаются в двух вариантах - для работы с краско-нагнетательными баками или съемными бачками.
Рис. 81. Пневматический краскораспылитель:
1 - бачок, 2 - корпус, 3 - пружина иглы, 4 - регулятор иглы, 5 - штуцер, 6 - пружина клапана, 7 - стержень, 8 - курок, 9 - игла, 10 - сопло, 11 - головка, 12 - переходник, 13 - накидная гайка
Красконагнетательные баки предназначены для подачи краски к краскораспылителям. С помощью подводимого от компрессора сжатого воздуха в баках создается давление 0,4 МПа. Вместимость краскораспылительных баков 16-63 л.
Воздухоочистители используют для удаления из воздуха, поступающего к краскораспылителям, масла, влаги и твердых частиц. Их масса до 4 кг. Работают они при давлении сжатого воздуха до 0,5 МПа.
Окрасочные агрегаты применяют для комплексного производства окрасочных работ и состоят из компрессора, красконагнетатель-ного бака и краскораспылителя.
Компрессорные установки предназначены для получения сжатого воздуха, развивают давление порядка 0,3-0,6 МПа и обеспечивают производительность до 30 м3/ч.
Машина для строжки деревянных полоз (рис. 82) включает в себя рабочий орган в виде вращающегося ножевого барабана. Положение барабана относительно пола регулируется поворотом рычага 6. Ширина строгания 200 мм, производительность до 35-40 м2.
Станок для резки паркетных клепок (рис. 83) бой небольшую дисковую пилу с диаметром 200 мм, устанавливаемую на раме со столом.
Рис. 83. Станок для резки паркетных клепок:
1 - дисковая пила, 2 - стол
Машины для шлифования паркетных и других деревянных полов (рис. 84) выпускают производительностью 35-60 м2/ч. Шли фование производят с помощью барабана 6 или торцом диска, установленного относительно пола с наклоном примерно 3°. Это обеспечивает хорошие условия как для охлаждения диска, так и для отсоса пыли, образующейся при работе. Пыль отсасывается центробежным вентилятором, встроенным в машину.
Полотерные машины (рис.85) служат для окончательной отделки деревянных полов и оснащены размещенными в рабочем корпусе тремя или шестью вращающимися щеточными дисками. Ширина шлифования за один проход 200-250 мм. При мощности двигателя 1,1 кВт производительность полотерной машины Равна 100 м2/ч.
Рис. 84. Машина для шлифования паркетных полов: 1 - рычаг управления, 2 - рукоять, 3 - полотняный мешок для сбора пыли, 4 - электродвигатель, 5 - корпус, 6 - шлифовальный барабан
Мозаичношлифовальные машины (рис. 86) предназначены Для шлифования и полирования полов из твердых материалов (мрамора, мозаики, гранита). Рабочим органом служат два бегунковых блока со вставленными в каждый из них тремя абразивными камнями. Круговые вращения бегунковых блоков и осей камнедержателей обеспечивают сложное движение абразивных камней.
Машины для затирки цементных стяжек, заглаживания и железнения бетонных полов выпускают производительностью 40-50 м2/ч.
Рабочий орган машины представляет собой два вращающихся в противоположные стороны затирочных диска.
Рис. 85. Полотерная машина
Рис. 86. Мозаичношлифовальная
Машина для нанесения на полы грунтовок (рис. 87) представляет собой мобильный бункер с удочками-распылителями, работающими от компрессора.
Виброкатки (рис. 88) для приглаживания уложенного на мастику линолеума состоят из закрепленных на раме двух барабанов и вибратора. Производительность подобного виброкатка 100- 150 м2/ч при ширине обрабатываемой полосы 450 мм.
Полуавтомат (рис. 89) для сварки листов линолеума между собой выпускают производительностью до 16 м/ч. Листы сваривают нагретым сжатым воздухом, который расплавляет кромки листов и подаваемый поливинилхлоридный сварочный пруток.
Обоеобрезные машины отрезают кромки обоев в процессе перемотки рулона.
Механизмы для намазывания обоев клейстером приводятся в движение при протягивании обоев между контрольным и намазочным валиками.
Станки для резки облицовочных плиток оснащены быстровра-щающимися наждачными и алмазными отрезными кругами.
Пистолеты-автоматы для крепления стекол треугольными пластинками и шприцы для нанесения замазки позволяют механизировать стекольные работы.
Термосы используют для приема, хранения, подогрева и раздачи горячего битума при кровельных работах. Термос представляет собой сосуд с двойными стенками, между которыми расположен слой теплоизоляционного материала. В нижней части термоса размещена газовая горелка, работающая на сжиженном газе.
Компрессорные установки (рис. 90) предназначены для подачи разогретого до 180-200 °С
Рис. 87. Машина для механизированного нанесения грунтовки: 1 - бункер, 2 - удочка-распылитель
Рис. 88. Виброкаток для приглаживания линолеума: 1 - рама, 2 - барабаны, 3 - вибратор, 4 - электрошланг
Рис. 89. Полуавтомат для сварки линолеума: 1 - рама, 2 - ручка, 3 - направляющая трубка, 4 - подающий ролик, 5 - сварочный пруток, 6 - редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - рукоятка, 9 - токоподводящий кабель, 10 - штуцер с краником, 11, 13 - направляющий и прокатывающий ролики, 12 - нагревательный элемент
Рис. 90. Схема компрессорной установки для транспортирования горячего битума:
1 - установка для подачи битума, 2 - трубопровод, 3 - термос для хранения горячего битума, 4 - компрессор, 5 - кран выдачи битума на этажи
Рис. 91. Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов:
1 - рулонодержатель, 2 - рычаг, 3, 4, 7 - оси, 5 - масленка, 6 - рама, 8 - рукоятка, 9 - нож, 10- прикатывающий элемент
битума на кровлю. Подобная установка позволяет при установленной мощности 44,1 кВт подавать на кровлю до 10 м3 подогретого битума или мастики в час.
Машина для очистки и перемотки рулонных кровельных материалов снабжена двигателем мощностью 2,2 кВт. Ее производительность 600 м/ч.
Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов (рис. 91) состоит из рамы 6, прикатывающих элементов 10, рычагов 2, рулонодержателя / и ножей 9. Производительность устройства 400 м2/ч.
Машина для удаления воды с основания кровли снабжена приемным баком вместимостью до 20 л. Создавая в баке сильное разрежение, можно интенсивно засасывать в него через удочки имеющуюся на кровле воду.
Машина для сушки основания кровли обеспечивает выработку тепла до 60-80 тыс. ккал/ч, что хватает на обработку 50 м2 кровли в час. После удаления наледи производительность машины увеличивается в два раза.
К атегория: - Устройство строительных машин
Штукатурных.
Растворомешалки (растворосмесители): объём барабана до 60 л, производительность до 2 м куб./час, мощность электродвигателя до 1.5 кВт, масса до 200 кг.
Растворонасосы: производительность 1-6 м куб./час, масса 120-500 кг, дальность подачи - по горизонтали 50-300 м, по вертикали 15-100 м, мощность электродвигателя 1-7.5 кВт.
Штукатурные станции (для больших объёмов работ);
Штукатурный агрегат (для малых объёмов работ) сам готовит и подаёт раствор;
Вибросита для просеивания раствора - на накрывку;
Перед растворонасосом;
Штукатурно-затирочные машины: производительность до 50 м кв./час, масса 2-2.5 кг, мощность электродвигателя 0.2 кВт;
Торкретные установки (для получения слоя повышенной плотности -
водонепроницаемости);
Электро-пневмо молоток (для насечки поверхностей и т.п.);
Крошкомет в комплекте с компрессором;
Агрегат для нанесения штукатурки “шагрень”;
Установка для использования гипсовой сухой смеси (затирка, шпаклевка);
Доставка раствора на объект автосамосвалами, растворовозами;
Подача (транспортировка) раствора к рабочему месту
по вертикали: подъёмники, малые краны (при небольших объёмах);
по горизонтали: ручные тележки (одно-, двух- и трёхколёсные), мототележки, мотороллеры, трактора типа “Риони”, мотоблоки и т.п.
Облицовочных.
Станок для резки облицовочного камня (с подачей воды для охлаждения);
Ручные сверлильные машины (для свёрл Æ 6,8,10,13,23 и 32);
Ручные шлифовальные машины (прямые, угловые и с гибким валом) с различными шлифовальными кругами (подразделяющимися по абразивному материалу,
зернистостью материала и связкой - керамической, бакелитовой и вулканитовой);
Электро-пневмомолотки;
Ручная машина для распиловки облицовочного камня (“Болгарка”);
Растворомешалка с объёмом барабана до 60 л;
Для вертикальной и горизонтальной транспортировки материалов - те же что для
штукатурных работ.
Малярных.
Краскопульты ручные - производительность до 200 м кв./час, масса 5 кг, удочка - 1 шт.;
Электрокраскопульт - 2 удочки и колер качает электронасос;
Агрегат Шепеленко - на 4 и более удочки - электрокраскопульт;
Малярная станция - производительность до 1500 м кв./час, дальность подачи по
вертикали до 50 м, по горизонтали до 120 м;
Окрасочные агрегаты (переносные, передвижные, пневматические, пистолеты и без
воздушного распыления - высокого давления);
Шпатлёвочные агрегаты (шпатлёвка наносится распылением или полым шпателем),
производительность до 700 л/час, работает в комплекте с компрессором;
Шлифовальные машины;
Колерная мастерская (или станция на объекте) в составе:
Краскотёрки - производительность 100-400 кг/час, масса 100-200 кг, мощность
электродвигателя 2-5 кВт;
Сушильные устройства (для мела);
Мелотёрки - производительность до 300-400 кг/час, масса до 120 кг, мощность
электродвигателя до 6 кВт;
Вибросита - производительность до 700 кг/час, масса до 10 кг, мощность
электродвигателя от 2 кВт;
Клееварка;
Смесители (для замазок и шпаклёвки) - производительность до 500 л/час, масса 60 кг;
Насос-эмульгатор О-58;
Вихревой диспергатор СО-128;
Акустическая установка водомасляных эмульсий (серийных нет) - (ультразвуковой эмульгатор);
Дозаторы (ёмкостные ручные и автоматизированные);
Монорельс с тельфером или лёгкая кран-балка или лёгкий автоэлектропогрузчик для транспортировки материалов в таре и контейнерах по помещению и погрузо- разгрузки с транспортных средств;
Компрессор.
Обойных.
Клеевозы с насосами для подачи на этажи;
Валик с ванночкой для нанесения клея на обои;
Обрезальные машины;
Столик обойщика;
Клееварки;
Контейнеры для транспортировки нарезанных обоев (малые - для комплекта обоев на комнату - квартиру, большие - для малых контейнеров);
Передвижная станция для обойных работ: производительность по резке 600 м/час и обрезке 600 м/час.
Стекольных.
Вакуум-присоски одно-, двух- и трёхтарельчатые в т.ч. на траверсе;
Пистолеты для забивки шпилек или гвоздей;
Шприц для нанесения замазки;
Стол для раскроя стекла;
Контейнер для нарезанного стекла;
Машины для мойки и протирки стекла;
Шпаклёвочные агрегаты для изготовления замазки с нанесением ее в фальцы переплётов.
Плотнично-столярных.
Столик столяра в комплекте;
Электродолбёжник;
Ручная дисковая пила;
Строгальная машина;
Циклёвочная машина;
Электрорубанок;
Электрофуганок;
Электроточило.
Устройство полов.
Монолитные полы:
Установка для вибровакуумирования бетона в составе: вакуумкомпрессора с масло-
водоотделителем, шланги и маты с сеткой, а также виброрейка и заглаживающая
Установка для наливных полов в комплекте: штукатурно-затирочная или
шлифовальная машины пылесосы, промышленные пневмораспылители огрунтовки,
шпатлёвки и накрывочных слоёв;
Мозаично-шлифовальные машины: одношпиндельные, многошпиндельные,
смонтированные несколько одношпиндельных на базе колёсного трактора, авто- или
электропогрузчика, вибраторов, компрессора, ручные шлифовальные машины и шламоуборочная машина;
Рулонные (линолиумные) полы:
комплект в составе: шлифовальные машины, промышленные пылесосы, установки для выправления волн на линолеуме (электроутюг), дифференциальные катки и пиллады, пчёлки и т.п. для сварки стыков рулонов.
Штучно деревянные полы:
комплект в составе: столик столяра (циркулярка, фуганок, рубанок, сверлильня, долбёжник), строгальная машина, ручные электрические: пила, рубанок, фуганок, промышленный пылесос, точило.
для более глубокого изучения темы:
1. А.В. Мешанинов и др. Оборудование, оснастка и средства малой механизации для отделочных работ 1989-240 с. /шифр в библ. ОГУ 69.002/03М-56/.
2. Д.М. Вайнцвайг Лекционные материалы /конспект лекций/ по разделу “Основы автоматизации строительного производства” по дисциплине “Механизация и автоматизация строительного производства”, 1997-16 с. Оренбург, ОГУ.
3. В.А. Сухачёв, Р.А. Каргаманов Средства малой механизации для производства СМР-
М.: Стройиздат 1989-384 с. /шифр в библ. ОГУ 69.002/03/С-91/.
4. Д.М. Вайнцвайг Пособие по механизации и автоматизации строительного производства для специальности 29.03.00.ПГС Часть 5 Технические характеристики основных строительных машин, ОГУ Оренбург, 1998-152 с.
/шифр в библ. ОГУ 69:65.011.54/075.8/В14/.
5. Машины для отделочных работ Справочное пособие по строительным машинам 1984 /шифр в библ. ОГУ 69.003/03/М17/.
6. Справочник строителя Устройство полов.
7. Справочник строителя Отделочные работы в строительстве.
8. Типовые каталоги нормокомплектов на бригаду: штукатуров, маляров, обойщиков и т.д. /в методич. кабин. МАСП и ТСП аудит. 3134а ОГУ/.
Ручной называют машину, снабжённую встроенным двигателем при работе которой масса машины полностью или частично воспринимается руками оператора. От двигателя осуществляется главное движение (подача, управление режима и длительности операции выполняются вручную).
Ручные машины позволяют:
Увеличить производство труда (в 5-8 и более раз);
Снизить трудоёмкость (и значительно);
Повысить качество выполняемых операций;
Улучшить условия труда рабочих.
Ручные машины классифицируются:
По назначению.
Обработка различных материалов (по дереву, металлу, камню и т.д.);
Для различных видов работ (монтажных, каменных, кровельных, отделочных и др.);
Универсальные с комплектом насадок.
По виду привода.
Электрические;
Пневматические;
Моторизованные (от двигателей внутреннего сгорания);
Гидравлические;
Пиротехнические (монтажные пороховые пистолеты).
По способу преобразования энергии питания.
Электромагнитные;
Механические (между двигателем и рабочим органом имеется промежуточный
преобразовательный механизм);
Компрессорно-вакуумные;
Пружинные.
По принципу действия.
Непрерывно-силовые (сверлильные, дисковые пилы, шлифовальные);
Импульсно-силовые ударные (молотки, бетоноломы, ударно-поверхностные
перфораторы и т.д., ударно-вращательные).
По режиму работы.
Лёгкого (сверлильные машины и т.д.);
Среднего;
Тяжёлого;
Сверхтяжёлого (машины ударного действия).
По классу защиты от поражения током.
1 класс - номинальные напряжения более 42 В и хотя бы одна металлическая деталь, доступная при прикосновении, отделена от частей, находящихся под напряжением только рабочей изоляцией.
2 класс - то же что и 1 класс, но имеет двойную или усиленную изоляцию (обязательно должен стоять знак ).
3 класс - номинальное напряжение менее 42 В, питающиеся от автономных источников либо от преобразователя или трансформатора с раздельными обмотками.
По конструктивному исполнению.
(машины с вращающимися рабочими органами)
Прямые (оси вращающегося органа и привода совпадают или параллельно);
Угловые (оси располагаются под углом).
По исполнению и регулированию скорости.
Реверсивные;
Не реверсивные;
Односкоростные;
Многоскоростные.
По характеру движения рабочего органа.
С вращательным движением (дисковые пилы, сверлильные машины, долбёжники и т.д.);
С возвратно-поступательным движением (ножницы, лобзики, трамбовки, молотки и т.д.);
Со сложным движением.
Ручным машинам присваивается индекс, состоящий из буквенной и цифровой частей.
По индексу можно определить вид привода, группу машины по назначению и её конструктивные особенности.
Буквенная часть индекса приводных ручных машин характеризует вид привода:
ИЭ - электрический
ИП - пневматический
ИГ - гидравлический
ИД - с двигателем внутреннего сгорания
ИК - для насадок, инструментальных головок и вспомогательного оборудования независимо от вида привода.
Цифровая часть индекса имеет четыре цифры:
Первая обозначает номер группы,
Вторая - номер подгруппы классификационной таблицы.
Буквы после цифровой части индекса обозначают порядковую модернизацию машины и вид её специального исполнения.
Ручные машины должны максимально возможно:
Электро-, шумо-, вибро- и механически безопасны;
Иметь малый вес и габаритные размеры;
Отвечать требованиям технической эстетики;
Поставляться, храниться и выдаваться в комплекте;
Обеспечивать технологичность и высокий уровень поузловой унификации (что улучшает их технико-эксплуатационные качества, в том числе трудоёмкость и себестоимость).
