Выбрать станок для гибки профильной трубы или сделать своими руками? Гибочные станки для профиля Простой станок для гибки профильной трубы

Для изгиба стальных профилей могут использоваться разные виды гибочных станков, но профилегиб считается самым удобным из них, за счет своих особых преимуществ. При этом дорогое оборудование может купить не каждый человек, но можно сконструировать профилегибочный станок своими руками.

Перед тем, как начать работу, нужно разобраться, зачем он вам нужен. Поэтому рассмотрим существующие сегодня классификации профилегибов, их принцип работы и конструкцию, чертежи, процесс изгиба и основные этапы сооружения.

Основное назначение профилегиба

Сейчас профилегиб широко используется при изготовлении алюминиевых, медных, стальных и ПВХ труб, а также для прокладывания систем водо- и газоснабжения, и при прокладке кабелей. Профилегиб применяется для гибки разных заготовок:

Когда металл нужно выгнуть под необходимым углом, то, как правило, применяют ручной самодельный профилегиб . Этот станок дает возможность выгибать своими руками металлический профиль с помощью холодного проката без нагревания изделия. При этом профилегибочные станки дают возможность создавать изделия с симметричными или несимметричными контурами знакопеременной или одинарной кривизны.

Основным преимуществом профилегибов является изгиб за один прокат. При этом можно обрабатывать стальные профили в вертикальной и горизонтальной плоскости, делать из заготовок окружности или спирали. Станки дают возможность выполнять замкнутые и открытые контуры, а также контуры, имеющие плавный переход.

Сейчас профилегибы пользуются огромной популярностью во многих строительных сферах: морской, энергетической, спортивной, электрической, автомобильной, мебельной, нефтехимической промышленности. Процесс изгибания проходит по радиусу и имеет два основных этапа: изделие прокатывается между валиками с одновременным прижимом боковых валиков или верхнего ролика.

Конструкция профилегибочного станка

Конструкция гибочного оборудования представляет легко транспортируемый станок с гидравлическим, электрическим или механическим приводом, относительно небольшого веса и компактных размеров, который предназначается для гибки металла с помощью холодного проката. Чтобы добиться оптимальных показателей кривизны зачастую используются специальные насадки, помогающие обрабатывать любые изделия .

Выделяют четыре вида систем профилегибов. Конструкция с верхним подвижным валиком является самым простым видом в плане работы механики, в этом случае перемещается только верхний валик. Устройство этого механизма может отличаться:

гидравлический ролик – управляется гидросистемой непосредственно верхнего ролика;
верхний ручной ролик – управляется с помощью редуктора.

Это положение роликов позволяет рассчитать возможный радиус для изгибания деталей с минимальными погрешностями на упружнения металла или небольшим градиентом во время деформации профиля. Эти чертежи профилегиба своими руками являются сегодня самыми популярными.

Станки с левым роликом более удобней для завивки спиралей , они дают возможность производить аналогичные функции, как и вышеописанные профилегибы, с отличием только в механизме привода бокового валика. Модели оборудованы ЧПУ, то есть, контролируют градиент изгибания: выгибают изделие с исходного чертежа, либо управляются с предустановленными функциями.

Станки с нижними роликами применяются, в первую очередь, для гибки больших профилей, так как усилие гибки равномерно распределяется на два нижних вала, а механизм привода полностью гидравлический. У каждого ролика находится свой контроллер месторасположения, для сохранения возможности изготовления спиралей. Этот механизм считается самым используемым, так как валики вращаются по сегменту окружности .

Станки, где все ролики подвижные, имеют наиболее сложный механизм, и включают в себя все преимущества вышеописанных станков. Эти профилегибы могут выполнять работу, которую делают по отдельности предыдущие устройства.

Принцип работы профилегибочного станка

Основное отличие профилегиба от остальных трубогибочных станков состоит в том, что он деформирует металл с помощью проката, а не за счет загиба. У любого профилегиба принцип работы схож. Станок жестко ставится и фиксируется через отверстия в раме анкерными болтами. Устройство перед эксплуатацией нужно заземлить и проверить целостность механических и электрических элементов .

Перед первым запуском ролики чистятся от консервирующей смазки при помощи сухой ткани, а также проверяется соответствие напряжения сети с необходимым для профилегиба. Затем аппарат обкатывается в холостом режиме в течение получаса. Если появляются отклонения от нормального режима, то профилегиб останавливают и убирают неисправности.

Заготовки чистят от смазки и проверяют упругость металла, которая обязана быть одинаковой по всей длине изделия. Затем валики настраивают для обработки детали в следующей последовательности:

гайки крепления прижимных и опорных валиков откручивают ключом;
устанавливают ролики на валы со шпонкой и крепят с помощью гаек;
при помощи рукоятки поднимают вверх прижимной валик;
деталь зажимают между роликами;
после под высоким давлением между валами проходит прокатка.

Уровень кривизны задается при помощи опускания и поднятия верхнего вала. В ручном станке механизм работает с помощью рычага, который перемещает оператор. Электрический профилегиб работает за счет электродвигателя.

Классификация профилегибов

По внешнему виду классический профилегиб имеет форму «Т» . Есть несколько видов данных устройств, отличающиеся стоимостью, качеством и техническими характеристиками.

Электрические профилегибы

Чаще всего электрические профилегибы изготавливаются в виде массивных и больших станков, потому подойдут лишь для стационарных работ. Но также эти профилегибы используют для выгибания профиля, имеющего небольшой диаметр, потому, как правило, устанавливаются в домашних мастерских и на небольших производствах. Это оборудование отличается высоким уровнем точности и хорошо сохраняет прочность изделий, на участке гибки.

Угол выгиба отмечается разными способами. При механическом способе устанавливаются специальные метки , они напоминают стрелки часов. Но наиболее современным методом является цифровой, когда прогиб создается с помощью электронной установки и регулируется оператором через монитор. Но этот инструмент отличается большим весом и высокой ценой.

Гидравлические профилегибы

Это оборудование используется в промышленности. Их применяют при обустройстве систем водоснабжения или канализаций, и они отлично подходят для стационарных условий. Гидравлические профилегибы отличаются тем, что могут работать только от сети . Главным достоинством является:

сохранение мобильности;
высокая скорость;
отсутствие нагрузок на оператора;
простота работы.

Ручные профилегибы

Это оборудование является самым доступным и дешевым, его можно установить в домашней мастерской для работы своими руками, так как оно не подразумевает профессиональной подготовки устройства. Но есть и недостатки:

неудобство выполнения нескольких изгибов на одном изделии;
продолжительное выгибание по времени;
работа только с небольшим диаметром труб;
почти не контролированный радиус изгиба.

Но даже при этих недостатках, этот профилегиб является самым приемлемым вариантом для работ своими руками в домашних мастерских. Если при устройстве водопровода или отопления вам нужно выгнуть всего несколько труб или прутков, то покупать дорогостоящий инструмент нет смысла. Ручной профилегиб великолепно справиться с данной задачей.

Разновидности ручных профилегибов

Для домашнего пользования лучше всего подойдет ручной профилегиб. Если не планируете долговременное использование профилегиба, то лучше купить недорогую модель или сделать профилегиб своими руками. Есть несколько способов изготовленных ручных профилегибов.

Первый способ самый популярный. По детали, которая подвергается выгибанию, передвигаются специальные валики , воздействующие на нее своей силой, и выгибающие ее. Это оборудование выгибает трубу с помощью неподвижной оправы. Почти все модели дают возможность выгибать до 180 градусов.

Следующий вариант, это профилегибы, выдавливающие трубу специальным устройством. Они перемещают оправу навстречу выгибаемой трубе. Этот вариант исключает появления складок благодаря подвижной оправе и не сминает изделие. При этом он оборудован храповыми механизмами, позволяющими существенно повысить усилие руки.

Если же нужно выгнуть очень толстую трубу , то в этом случае не обойтись без гидравлического ручного профилегиба. Он оборудован специальными поршнями, создающими давление на трубу в несколько десятков тонн. Это устройство может выгибать до 180 градусов.

Конструкция зависит от диаметра профиля. Если диаметр не больше 20 мм, то трубу можно выгнуть, с помощью бетонной плиты с отверстиями, куда нужно поместить металлические штыри. То есть, труба проводится между штырями и выгибается на необходимый угол. Если сечение трубы больше 25 мм, то нужно продумать чертеж профилегиба более сложней.

Для этого нужно на основание зафиксировать два ролика, при этом радиус боковой грани обязан иметь равный диаметр с трубой . Трубку нужно установить между роликов и закрепить один ее конец. Затем свободный конец закрепляется к лебедке, и она приводится в действие. Когда деталь достигнет необходимого изгиба, можно остановить лебедку.

Затем понадобится цементный раствор, а также толстые куски труб диаметром около 60-110 мм. Можно использовать швеллеры, они отлично для этого подходят. На земле устраивается цементная площадка, куда устанавливают обрезки труб. Вначале они четко вертикально устанавливаются в щебень. Дистанция между этими элементами равняется около полуметра. Затем участок заливается цементом, но трубы обязаны сохранить вертикальный уровень. На высыхание раствора уйдет несколько дней.

Чтобы не допустить выпучивания, смятия или трещин, перед нагреванием трубу нужно наполнить кварцевым песком. Перед тем как заполнить трубу песком, заткните конец трубе деревянной пробкой, ее длина обязана равняться двум диаметрам трубы. При этом конусность составляет 1:10 или 1:25 . Затем нужно насыпать немного песка в отрезок трубы и нагреть его до темно-красного цвета. После охлаждения можно засыпать полностью песок и внимательно посмотреть на стенки трубы.

Установите трубу в вертикальное положение и насыпьте не спеша песок. Тут нужно соблюдать одно правило: после каждой порции надо приподнимать трубу и обстукивать ее молотком. Выполняйте это до тех пор, пока пустоты не заполнятся. Про это должен оповестить пустой звук отстукивания молотка. Не забывайте, песок не должен доходить до верха трубы приблизительно на длину диаметра.

Сверху нужно забить пробку, где предварительно делаются несколько отверстий для выхода газов. С помощью мела наносят отметку на трубе в месте самого большого изгибания, ее радиус обязан быть меньше 3-4 диметров трубы .

Когда труба изгибается под 90 градусов, то интервал нагрева обязан равняться 6 ее диаметрам. Если труба изгибается под 60 градусов, то интервал можно уменьшить до 4 диаметров. Нагрев нужно завершить, когда с трубы слетит вся окалина. Это признак полного прогревания, если на поверхности образуются искры, то это обозначает, что труба пережжена. Ее нужно выгнуть в один прогрев. Если этих прогревов будет несколько, то они ухудшат структуру материала.

После прочтения статьи может показаться, что намного целесообразней купить профилегиб заводского производства, нежели тратить время на обработку металла, поиск материалов и сборку конструкции. Но на практике, изготовить профилегиб своими руками гораздо выгодней, при этом экономия может быть очень значительной. Согласитесь, это очень веский аргумент в пользу «домашней» сборки.

Профилегибом называется устройство для гибки в заданный угол труб и профиля различного сечения, фасонных погонных изделий (двутавровая балка, тавр, уголок, швеллер). Для выгибания труб используют вальцы простого вида, для холоднотянутых профилей изготавливают ролики сложной формы, повторяющей сечение обрабатываемого проката.

Общее большое усилие обеспечивается с помощью гидравлического прижима, при этом ролики деформируют металл значительной толщины.

Заводские профилегибы создают усилия 8 тонн и больше, в зависимости от этого показателя различают станки с электрическим и ручным управлением.

Станки ручного и принудительного прижима работают по принципу холодной деформации металла, различные типы агрегатов отличаются направлением изгибающего воздействия:

Прижим осуществляется валом, который перемещается в направлении сверху вниз. Наиболее востребованная схема для функционирования трубогибов и профилегибочных станков. В оборудовании, оснащенном домкратом, такая схема применяется редко.
Вал прижима перемещается снизу вверх, в этом направлении действует деформационное усилие. Схема актуальна для станков с применением , боковые валы статически неподвижны, изменение положения осуществляется при помощи центрального ролика.

Две принципиальные схемы отличаются конструктивными особенностями расположения подвижных роликов и привода, но с точки зрения эффективности они одинаково приемлемы.

Самодельный профилегибочный агрегат

В мастерской несложно изготовить профилегибочный станок своими руками. Чертежи являются неотъемлемой частью работы, схематическому изображению уделяется внимание. Чаще всего самостоятельно собирают станки, рассчитанные на загибание прокатных профилей диаметром до 60 мм.

Выбор материалов и основания

В качестве материалов подготавливают такие элементы:

швеллер № 80;
узлы подшипниковые с запрессованными роликами качения;
три стальных монолитных вала диаметром 80 мм;
полоса из стали толщиной не меньше 5 мм;
цепь ГРМ от шестеренки «Жигулей», или можно брать велосипедную;
металлический прут диаметром 12 мм;
болты длиной 60 мм и диаметром 20 мм;
гайки к болтам М20, граверные шайбы.

Для рамы отрезают куски швеллера длиной 70 см (для продольных деталей) и две заготовки длиной 20 см, устанавливаемых поперечно. Продольные куски на торцах обрезают под 70˚.

Начало работы

Делают разметку отверстий для установки подшипниковых узлов, для этого к верхней части продольных заготовок из швеллера прикладывают подшипники и отмечают места расположения болтов, используя керн. Подшипниковые узлы убирают, сверлят отверстия насквозь при помощи дрели со сверлом по металлу требуемого диаметра.

Боковые крепления выполняются из швеллера, их размеры на чертеже изначально не указываются, а подбираются по месту в соответствии с тем валом, который приготовлен для конструкции. В креплениях делают сквозные отверстия под ось вала. Так как прижимной вал в процессе работы испытывает большие нагрузки, то отверстие укрепляют накладками из полосы стали, чтобы толщина стенки в месте прохода получилась не меньше 10 мм.

Для изготовления прижимного узла в верхней части от профильного швеллера отрезают кусок, по длине соответствующий ширине вала, его боковые части отрезают под 45˚. П-образный остов для поддержки вала делают из двух боковых и верхней части. От оставшейся части швеллера отрезают два куска длиной 50 см для устройства направляющих движения.

Второй этап изготовления станка

Заключительный этап сборки

Ось для ворота с шестеренкой приваривается под ворот посередине направляющего швеллера, расположенного вертикально. Это делается со стороны прикрепленных шестеренок. Расположение оси при сварке к направляющим определяется так, чтобы цепь оставалась натянутой в положении, позволяющем снять ее или накинуть при необходимости.

Для изготовления ворота берут кусок стальной полосы размером по длине 50 см, с одного края сваркой присоединяют пруток, служащий ручкой. С другого конца приваривают ступицу, выполненную из остатка трубы, при этом ее диаметр такой же, как внутренний диаметр выбранных шестеренок.

Шестерню для намотки цепи напрессовывают на ступицу рукоятки, это делают при помощи тисков. Для ускорения прессовки шестерню рекомендуется разогреть до температур не меньше 120˚С, это немного расширит посадочное отверстие и облегчит запрессовку, после остывания отверстие уменьшится и шестеренка будет плотно сидеть на ступице.

Прижимной узел делают, высверлив на конце болта отверстие, в которое продевают кусок прутка для получения своеобразной рукояти. Перед накидкой цепи на три шестерни ступицу ворота крепят на заранее приваренную ось и затягивают с помощью контрящей и основной гайки. На валу получается надежный редуктор для передачи крутящего момента. Закончив изготовление станка, его окрашивают краской, чтобы замедлить коррозию от воздействия окружающего пространства. Трущиеся и взаимодействующие между собой части окраске не подлежат.

Особенности работы по изготовлению

Чтобы изготовить профилегиб, в обязательном порядке потребуются чертежи. Размеры профилегиба имеют значение для эффективной работы. Несмотря на кажущуюся простоту, собранный на глазок агрегат будет расшатываться, при изгибании профиля выкручивать его, или радиус получится угловатым и мало напоминающим окружность.

Чертежи берут и Интернета, там предлагаются фото и видео, имеются другие источники информации. Но мало кому подходит чертеж, взятый из этого источника, так как понравившаяся конструкция станка актуальна для отдельно взятого пользователя только в случае совпадения контура профиля, который следует согнуть. Станину и все конструктивные элементы можно использовать, но с конфигурацией роликов определяются индивидуально. Чертеж без изменения используют в том случае, если в нем :

Чаще всего изготовлением чертежа занимается сам мастер, решивший изготовить профилегиб, беря за основу готовые чертежи и приспосабливая их, чтобы изготовить агрегат. При этом для конструкции и конструктивных узлов закладываются доступные материалы. Мастер обращает внимание на следующие моменты :

конфигурация опорных элементов для профиля (роликов) выбирается с учетом не только поперечного размера проката, но и формы его сечения, иногда поверхность роликов бывает достаточно сложной;
для некоторых видов профиля, например, швеллера или уголка, имеет значение направление изгибания (вверх или вниз полкой).

Особенности работы гибочного станка учитывают, чтобы при прохождении проката через валки его не выкручивало, не рвало и не сминало. Это важно для профилей крупного сечения, конструктор тщательно разрабатывает очертания поверхности роликов, иначе прокат придет в негодность.

Небольшие сечения профиля (например, труба или квадрат) не требуют сложных решений, поверхность опорных и изгибающих роликов делают ровной и плоской, в остальных случаях при определении конфигурации выбирают такие решения:

Универсальный профилегиб, приспособленный под гнутье всех видов проката, сделать нельзя. Для каждого профиля ставят другие валики, которые хранятся в запасах. Валики можно выполнять в виде съемных дисков, которые при установке крепят болтовым соединением. Все эти особенности конструкции предусматриваются еще на стадии проектирования и составления чертежей.

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок - вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

высокая скорость работы;
полное отсутствие ручного труда;
простота эксплуатации;
возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

относительно низкая стоимость;
скорость обработки заготовок;
простота конструкции;
высокая точность сгибания;
возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
увеличенное время обработки заготовок;
высокие физические нагрузки на оператора;
обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

угловая шлифовальная машина;
электрическая дрель;
набор свёрл по металлу;
молоток;
сварочный аппарат;
набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться - в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) - из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой - опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся - подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.
Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю
Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.
Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.
Опоры валов с установленными подшипниками
На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.
Шпоночный паз можно сделать дрелью
В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.
Резьба для фиксации ограничительных колец
Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.
Опорная площадка верхнего ролика
Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.
Станина с установленной площадкой верхнего ролика
Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

Сегодня гибочные станки для профиля позволяют выполнять обработку в разных плоскостях. Главным ограничением, на которое следует обратить внимание, при выборе станка является радиус гиба.

В строительстве, часто используются различные виды профилей, и поэтому уже становится невозможным нормально работать без хорошего профилегиба. Это оборудование применяются, когда нужно произвести сгибание стальных профилей путём холодного проката. Благодаря применению различных насадок становится возможным обработка изделий сложной формы. С помощью профилегибочных станков производится гибка профилей: швеллеров, уголков, труб, а так же прутков на абсолютно любой угол.

Если нужно, то можно из уголка сделать окружность, а профиль трубы превратить в спираль. Профилегибочные станки могут работать и в вертикальном, и в горизонтальном положении.

В некоторых случаях на данное оборудование комплектуется система ЧПУ – это значительно увеличивает такие параметры, как производительность, точность, удобство выполняемой работы. Работая на станках, Вы можете без труда получить, как детали с симметричными, так и несимметричными контурами.

Области применения этого оборудования достаточно разнообразны: строительство, авто-, нефте-, электро- промышленность, энергетическая промышленность. Данное оборудование имеет относительно малые размеры, что придаёт ему необходимую мобильность. Профилегибы отличаются достаточно низким потреблением энергии.

Видео: пример работы ручного станка для гибки профиля

Среди прочих достоинств хочется выделить несколько основных, которые присущи этим станкам:

Изгибание профиля можно сделать за один прокат;
Обработка ведётся в любых плоскостях.
Основные виды профилегибочных станков:
Ручной. Вращение роликов в этих станках производится вручную.
Механический. Движение производится с помощью механического привода.
Электрический. Наличие электродвигателя обеспечивает вращение ролика в профилегибе.

Рассмотрим системы вальцевых профилегибов

Подвижный верхний ролик. Перемещение осуществляется только верхним роликом.Можно делать все виды операций, кроме конечно завивки спиралей. Подвижный левый ролик. Наиболее удобное устройство для завивки спиралей. В основном данные профилегибы оснащены системой ЧПУ. Подвижные только нижние боковые ролики. Применяется для гибки больших профилей. Так же можно применять, как и прошлый станок, то есть производить завивку спиралей.

Все ролики осуществляют движение. Это конструкция самая сложная и с её помощью такого станка можно производить все возможные операции, которые делаются на профилегибочных станках. Принципы работы профилегиба прост, поэтому не нужно каких-то специальных умений, чтобы осуществить работу на нём. Все детали предоставляемых на нашем сайте профилегибов выполнены из высококачественного материала

На каждый станок даётся гарантия, поэтому можете, не беспокоится о качестве. Доступная цена и получение товара в ближайшие сроки, вот почему нас рекомендуют.

Необходимость в надежном и простом устройстве для гнутья профильных труб возникает, когда домашний мастер начинает серьезно заниматься с металлом. Каркас для беседки, навес для автомобиля, садовая скамейка, верстак…

Эти и многие другие конструкции получаются прочными и красивыми, если профильный металл для них аккуратно согнут на специальном профилегибе.

Покупке готового станка всегда есть экономичная альтернатива, поскольку сделать трубогиб для профильной трубы своими руками можно в домашней мастерской. Перед тем, как в тисках будет зажата первая заготовка, мы предлагаем вам познакомиться с принципом работы и существующими разновидностями самодельных трубогибов.

Принцип действия данного приспособления прост: между тремя опорными валами помещают профильную трубу. Центральный вал создает давление, сгибающее металл под нужным углом.

Для загиба трубы на одном локальном участке используют точечный станок.

Профильная труба, согнутая на точечном устройстве

Если нужно получить арочный профиль, то применяют прокатный гибочный станок, совмещающий загиб металла с протяжкой.

Разновидности трубогибных станков

В зависимости от привода, передающего усилие на профильный металл, различают три разновидности трубогибов:

механические (давление создается вручную с помощью центрального винта или рычага);
гидравлические (используется гидравлический домкрат);
электрические (сгибающее усилие создает электродвигатель);
электрогидравлические (гидроцилиндр приводится в действие электродвигателем).

Точечный механический трубогиб

Механический прокатный профилегиб (винт создает давление на профиль, протяжка выполняется с помощью центрального вала и рукоятки)

Следует отметить, что прокатный трубогиб с ручной протяжкой профиля рассчитан на трубу небольшого сечения (максимум 40х40 мм). Крупный профиль протянуть вручную невозможно. Для его сгибания используют мощные станки с электрическим протяжным механизмом.

Ручной прокатный гибочный станок (протяжку выполняют крайние вальцы, приводимые в движение рукояткой и цепью, а давление создает винт и центральный вал)

Видео про устройство станка с электродвигателем:

Как сделать гибочный станок своими руками?

Основной принцип, которым нужно руководствоваться при разработке чертежа самодельного трубогиба – максимальная простота конструкции и надежность.

Вариант 1

Станок для точечного гнутья можно собрать из двух кусков швеллера, четырех уголков и двух обрезков пальцев от тракторных гусениц.

Сгибание трубы в нем выполняет стандартный гидравлический домкрат усилием не менее 5 тонн. На его рабочий шток устанавливается стальной «башмак». Его можно заказать у токаря или сделать самому из старого шкива, ширина «ручейка» у которого равна ширине профильной трубы. Отрезав половинку от шкива и высверлив в нем посадочное гнездо для штока домкрата, получают гидравлический приводной механизм.

Станина самодельного устройства состоит из четырех уголков (полка 60-80 мм), приваренных к стальной плите. К верхним торцам уголков параллельно приваривают два швеллера. В их стенках симметрично высверливают отверстия для регулирования угла загиба заготовки.

В рабочее положение ручной станок для гибки профильной трубы приводится очень просто:

В отверстия на швеллере вставляют два стальных пальца и насаживают на них ролики-упоры.
Домкрат с башмаком поднимают так, чтобы между ним и упорами прошла профильная труба.
Установив трубу, работают ручкой домкрата, создавая изгибающее усилие.

Видео сборки и работы точечного трубогиба:

Вариант 2

Прокатный ручной трубогиб для профильной трубы также вполне реально соорудить своими силами. Для его изготовления потребуется 2 погонных метра швеллера (высота стенки 15-20 см), из которого нарезают основание и стойки.

Для изготовления вальцов берут шесть коротких обрезков стальной трубы. Она будет выполнять роль обоймы для подшипников. Поэтому ее внутренний диаметр должен быть равен внешнему диаметру подшипника. Заказав у токаря три вала для насаживания гибочных вальцов, приступают к сварке станины.

У рассматриваемого станка роль направляющей, задающей угол загиба профиля, играет крайняя правая опора. Она монтируется на швеллере, шарнирно связанном с основной станиной при помощи обычных дверных петель. Домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает ее.

Вращением рукоятки, насаженной на вал промежуточного упора, профиль протягивают через станок.

Регулировать радиус загиба профиля можно не только наклоном поворотного швеллера, но и крайними вальцами. Для этого их не приваривают намертво к станине, а делают сдвижными (сверлят отверстия в швеллере и опорных пластинах).

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный.

Видео по изготовлению прокатного трубогиба: