Элементы и виды кронштейнов для крепления газопроводов. Крепление к строительным конструкциям трубопроводов разного вида. Размещение отключающих устройств на газопроводе

Правильное крепление к строительным конструкциям трубопроводов обеспечивает их эксплуатационную надежность. Если же существующие нормативы монтажа будут нарушены, трубопровод может получить повреждения, а его долговечность снижена. При этом следует учитывать специфику материалов, из которых изготовлены трубы. В частности, возможность их расширения при изменении температуры окружающей среды. Именно физические свойства материалов обуславливают перечень технических требований, предъявляемых к крепежным элементам.

Основные и специальные свойства крепежа

Вертикальные и горизонтальные трубопроводы прикрепляются к строительным конструкциям посредством крепежных элементов – подвесок и опор. В процессе монтажа участвуют кронштейны, планки, хомуты, консоли и закладные детали крепления трубопроводов.
Крепеж должен соответствовать следующим основным требованиям:

• сохранять высокое качество и надежность даже в процессе неоднократного использования по назначению;
• обеспечивать свою функциональность при разных условиях монтажа трубопровода, в том числе при повышенных нагрузках;
• быть унифицированным и универсальным;
• иметь обязательную высокую механическую и коррозийную стойкость, способную противостоять агрессивным воздействиям окружающей среды.

Кроме того, монтаж опорных конструкций для крепления трубопроводов не должен вызывать затруднений. Нужно, чтобы работать с подвесками и опорами было легко и просто. Выполнение этого требования обеспечивает отличную эргономичность рабочих процессов.

Специальные требования предъявляются к несущим конструкциям, когда нужно учитывать специфику материала, из которого изготавливаются трубы. При закреплении полимерных трубопроводов необходимо брать в расчет такие особые требования.

• На прямолинейных участках полимерные конструкции могут изменять свою протяженность из-за высокого коэффициента линейного расширения этого материала. В этом случае опорные конструкции не должны препятствовать свободному перемещению трубопровода. А это значит, что следует применять компенсаторы, имеющие специальную конструкцию фиксирующих хомутов.
• В отличие от металла, полимеры особо чувствительные к механическим повреждениям. Поэтому детали, которые соприкасаются с таким материалом, должны быть гладкими, лишенными острых кромок и заусенцев. Хомут металлический с шурупом чаще применяют в отношении стальных конструкций, а в случае с полимерами используются плоские хомуты с гладкой внутренней поверхностью, скругленными краями и с прокладками. Популярностью пользуются пластиковые хомуты для крепления трубопроводов «Фузиотерм».
• Прочность, теплостойкость и твердость полимеров, если рассматривать их в сравнении со сталью, невысока. Поэтому трубопроводы из них нельзя использовать как несущие конструкции.
  Полимерные трубы не закрепляют в хомутах на неподвижных опорах. Это приводит к их повреждению.

Элементы для крепления гидравлических трубопроводов производят в двух конструктивных вариантах. Без сплошного основания, если температура окружающей воздушной среды или перемещаемой жидкости не превышает 30°С, и с основанием при более высоких температурах.

Расчет креплений для трубопроводов

Если конструкция не требует наличия сплошного основания, то промежутки между элементами крепления устанавливаются расчетным путем. При этом сама конструкция креплений должна выдерживать не только вес трубопровода, но и жидкости, которая будет по нему транспортироваться. А это значит, что она должна быть достаточно прочной и надежной.

В отсутствии единой технической документации следует руководствоваться конструкторскими нормативами, которые были разработаны рядом специализирующихся в этой области организаций. Пользователям они представлены в виде альбомов чертежей и ОСТов. Расчет креплений производят на основании:

• ОСТ 36-17-85;
• СН 527-80;
• ОСТ 95-761-79 и др.

В этих документах расстояние между подвесками и опорами указано в зависимости от диаметра трубопроводов, давления, температуры транспортируемой жидкости и внешней среды. В СН 527-80 учтено и рекомендуемое расстояние до поверхности галерей, тоннелей, каналов и стен при креплении трубопровода к стене. При повышенной плотности перемещаемой жидкости необходимо применять поправочные коэффициенты.

Виды крепежных конструкций

Несущие крепежные конструкции подразделяются на следующие типы:

• Неподвижные опоры. При использовании этого крепежа не допускается угловое или линейное перемещение зафиксированных участков.
• Направляющие опоры. Применение этой конструкции позволяет смещение только в одном направлении. Как правило, только вдоль горизонтальной оси.
• Жесткие подвески. Перемещения допустимы, но исключительно в горизонтальной плоскости.
• Пружинные подвески и опоры. И в вертикальной, и в горизонтальной плоскости перемещения возможны.

Виды крепления трубопроводов к стене

Требования к опорам и подвескам

Если фиксация происходит между двух неподвижных опор, перемещения, которые могут происходить в результате смены температурных режимов, монтажных растягов или смещения опор, должны самокомпенсироваться. Но такой компенсирующей способности, как показывают расчеты, подчас бывает недостаточно. В этом случае должны устанавливаться специальные компенсаторы.

Хомут для крепления труб оснащен винтом/болтом

Изготавливают их из труб такого же вида и диаметра, что и сооружение в целом. Чаще всего их выполняют в форме букв «П» или «Г».

Если конструкция закреплена неподвижно, крепления должны выдерживать вес самого трубопровода, жидкости, которая по нему перемещается, а также осевые нагрузки, порожденные тепловой деформацией, вибрациями и гидравлическими ударами. При выполнении монтажа изделий из полимеров чаще всего используют подвижные опоры.

Если же монтаж осуществляется в неподвижных опорах, к трубам приваривают ограничительные кольца или сегменты в 10-20 мм шириной, которые выполняют из кусков труб такого же пластика. Эти сегменты или кольца должны располагаться по обеим сторонам от опоры.

Выбор элементов крепления

Подходящие крепления подбирают с учетом многих факторов. Выбор зависит от местоположения участка монтажа, от предназначения конкретной системы и так далее.

Крепление пластиковой трубы

Иногда трубу следует изолировать от источника холода или тепла. Если использовать простой зажим, фиксирующий участок, то необходимого для решения поставленной задачи промежутка от прилегающей поверхности он не обеспечит. Зато, например, кольцевая опора, у которой имеется резьбовой удлинитель и пластина для закрепления на опорной поверхности, полностью устранит возникающую проблему.

Если закреплять приходится тяжелые чугунные трубы, то используют специальный крепеж, который выдерживает большие нагрузки. Для вертикально расположенных систем его устанавливают на перекрытиях. Горизонтально ориентированные системы закрепляют даже не по одной, а группами труб, уложенных на консоль.

Грамотный подход к выбору и размещению крепежных элементов позволяет долго и эффективно эксплуатировать трубопровод, не опасаясь возникновения аварийных ситуаций. Но не стоит забывать и об экономической составляющей данной проблемы. Ведь превышение необходимого и достаточного числа элементов может привести к неоправданному удорожанию конструкции и усложнению монтажных работ.

Видео: расчет креплений трубопроводов

Заниматься выполнением работ по монтажу газопровода имеют право только специалисты в этой области. Для обеспечения газом частного дома или для ремонта газовых коммуникаций необходимо выбрать профессионалов.

Монтаж труб осуществляется в соответствии с нормами СНиП 2,04,08–87. Этот документ регламентирует все действия, расстояния и размеры монтируемых коммуникаций.

Газопровод – это одна из самых важных частей дома. Благодаря ему в помещении появляется отопление, с помощью газовых приборов можно приготовить пищу и нагреть воду для ГВС. Но при неправильном использовании газ может стать серьезной проблемой, приводящей к трагедии. Во избежание этого были придуманы нормы, используемые при монтаже газопровода. Они обеспечивают безопасность и корректную работу приборов.

Основные правила:

• Не допускается пересечение газовой магистрали и оконных проемов, дверей и вентиляций.
• Расстояние от трубы до электрического щитка должно составлять минимум полметра.
• Между газовой системой и электрическими коммуникациями должно быть минимум 25 см.
• Газопровод должен находиться на высоте 220 мм от пола, в помещениях с наклонным потолком это расстояние составляет 200 мм.
• К газовому оборудованию можно подвести гибкий шланг диаметром 10 мм.
• Водонагревательные колонки не могут быть установлены в ванной комнате.
• Повышенная влажность создает обратную тягу, из-за которой помещение наполняется угарным газом и может стать причиной отравления.
• Следует выдерживать расстояние между плитой и трубой, оно должно превышать 80 см.
• После приборов учета должен начинаться уклон трубы 3%.
• Прибор учета должен располагаться на высоте 1600 мм от пола.
• Счетчик должен располагаться на расстоянии 80 см от отопительного оборудования или плиты.
• Для монтажа газопровода в стене необходимо сделать отдельное от вентиляции отверстие в стене.
• Необходимо обеспечить доступ к коммуникациям. Можно поместить их в короб, но он должен оснащаться крышкой для доступа.

Подготовительные работы

Перед началом монтажа необходимо подготовить площадку. Для этого придется согласовать работы с соответствующей организацией. Согласование монтажа газопровода выполняется в следующем порядке:

• Написать заявление в компанию, которая следит за газовым хозяйством.
• Специалист вынесет вердикт о возможности проведения тех или иных работ.
• Если работы будут разрешены, то специалист составит смету на их выполнение.

Разрешения на монтаж газопровода выдаются согласно СНиП 2,04,08–87 и «Правилам безопасности в газовом хозяйстве». Подготовка, согласование и составление проекта составляют значительную часть расходов.

Используемое оборудование и инструменты для монтажа

Для монтажа газопровода мастера применяют специальное оборудование:

• Длинноволокнистый лен или ФУМ-лента для устройства резьбовых соединений.
• Рычажные ключи с параллельными губками. Они должны быть оснащены насечками для лучшего сцепления с деталью.
• Аппарат для выполнения сварки.
• Фитинги – детали с мелкой резьбой для соединения нескольких элементов.

Все инструменты и элементы системы должны иметь сертификат завода, изготавливающего эти детали. Все сертификаты должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора. Если сертификаты отсутствуют, то использование таких труб невозможно.

Порядок действий

Монтаж газопровода начинается с измерений всех необходимых размеров. На основании полученных данных специалисты составляют проект будущей газовой сети.

После согласования необходимо заказать изготовление необходимых по проекту деталей, купить расходные материалы и доставить все это к месту проведения сборки.

Когда все части конструкции готовы и доставлены на строительную площадку, можно приступать непосредственно к работе. При прокладке труб невозможно будет использовать газовое оборудование, потому предстоит заранее обеспокоиться альтернативным методом отопления или приготовления пищи на момент проведения работ.

Техника монтажа газопровода

Работы начинаются с ввода трубы в здание. Для этого в наружной стене размещают футляр и сквозь него выполняют ввод. Уже внутри крепят стояк, расположенный в 20 мм от стен в вертикальном положении. Соединения на этом этапе выполняются при помощи сварочного аппарата.

Футляры должны располагаться во всех местах пересечения трубы с межэтажными перекрытиями, стенами и лестничными клетками.

Крепления газопровода необходимо устанавливать на расстоянии минимум 2 м друг от друга. Эти правила применимы для труб диаметром 25 мм. Они должны позволять выполнять ремонт и диагностику возможных в процессе эксплуатации повреждений. Конец каждого из креплений забивается в специальную деревянную пробку, находящуюся в стене. После этого место крепления заливают цементным раствором для придания дополнительной прочности.

Существует ряд правил выполнения сварочных работ:

Правила выполнения сварочных работ

• Сварка может быть выполнена на трубах диаметром, не превышающим 150 мм и с толщиной стенок до 5 мм.
• Дуговая сварка применяется, когда толщина трубы превосходит 150 мм или толщина стенки более 5 мм.
• Перед выполнением монтажа необходимо подготовить трубы к сварке. Для этого их очищают от загрязнений.
• К каждому сварному соединению должен быть обеспечен легкий доступ. Не допускается скрытие швов в стене или футляре.

Важно отметить, что наличие свободного доступа обязательно для всех соединений, а не только для сварных швов.

Все соединения выполняются с помощью сварки. Резьбовые соединения допускаются лишь в местах установки запорной арматуры, приборов учета (счетчиков газа), соединения трубы со шлангом, ведущим непосредственно к газовому оборудованию.

Вопрос №6: Здравствуйте. Существуют типовые серии или прилагаемые на крепление вертикального газопровода к вентилируемому фасаду? Заранее спасибо.(Валентина Юрьевна Ответ: Сегодня на строительных рынках можно приобрести метизы и крепеж на любой вкускак отечественных,так и зарубежных производителей. Одним из таких изделий и является хомут разборной крепежный(см.фото).Разработан специально для крепления к стенами несущим конструкциям труб газопроводов, канализации, отопления и водоснабжения.

Представляет собой две металлические скобы, к одной из которых приварена гайка М8, в скобы установлены резиновые прокладки, а для стягивания хомута используются два винта. Для крепления хомута в стену используют или шпильку с дюбелем или анкерный болт.

Крепление в стену через установленный уже сайдингпроводится следующим образом, прямо через сайдинг,утеплитель сверлим в стене отверстие под дюбель или анкерный болт, вворачиваемшпильку в дюбель или болт с корпусом в приготовленное отверстие а на второй конец шпильки или болта накручиваем половинку разборного хомута. Все, крепление готово к эксплуатации.

Такие разборные хомуты сегодня являются незаменимыми при проведении ремонта и обустройства систем отопления, водоснабжения и газоснабжения, ну и конечно канализации. Хомуты качественные и соответствуют самым высоким требованиям, изготавливаются из высококачественной стали методом холодной штамповки, покрытие гальваническая оцинковка, типоразмер представлен широкой линейкой: 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6".

Все комплекты разборных хомутов укомплектованы резиновыми прокладками, которые защищают металл скоб от коррозии при контакте с рабочей трубой, а также являются звуко и виброгасителями.

Гайка к каждому хомуту приваривается с помощью контактной сварки, это обеспечивает высокую надежность сварного узла при креплении и монтаже труб. Номинальную нагрузку такое соединение выдерживает в пределах 150 кг, усилие на отрыв гарантировано в размере 450 кг.

Я думаю,что в зависимости от материала несущих стен вы выберете вид крепления сами: или шпилька с дюбелем или анкерный болт. Если стены вообще из газоблоков, то можно использовать химические анкера. Так же просверливается отверстие через сайдинг и утеплитель, в отверстие закачивается специальная смесь а потом вставляется анкерный болт, в отверстии проходит химическая реакция, происходит полимеризация вещества и анкерный болт крепко фиксируется в стене дома. А дальше по схеме приведенной выше: крепим разборный хомут с резиновой прокладкой. Удачи.

Надземные газопроводы следует прокладывать на отдельно стоящих опорах, этажерках и колоннах из негорючих материалов или по стенам зданий. При этом разрешается прокладка:

На отдельностоящих опорах, колоннах, естакадах и этажерках – газопроводов всех давлений;

По стенам производственных зданий с помещениями относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д – газопроводов давлением до 0,6 МПа;

По стенам общественных и жилых зданий не ниже 3 степени огнестойкости – газопроводов давленим до 0,3 МПа;

По стенам общественных зданий и жилых зданий 4-5 степени огнестойкости – газопроводов низкого давления с условным диаметром труб, не более 50 мм. Высоту прокладки газопроводов по стенам жилых и общественных зданий следует принимать по согласованию с эксплуатирующей организацией.

Запрещается прокладка транзитних газопроводов:

По стенам зданий детских учереждений, больниц, санаториев, культурно-зрелищных, досуговых и культовых учереждений –газопроводов всех давлений;

По стенам жилых зданий – газопроводов среднего и высокого давления.

Соединение подземных стальних газопроводов-вводов со стояком надземного (цокольного) ввода должно быть сварным с применением гнутых или круто изогнутых отводов. Сварные стыковые соединения на участках подземных газопроводов-вводов должны быть проверены неразрушающими методами контроля.

Газопроводы высокого давления до 0,6 МПа разрешается прокладывать по стенам, над окнами и дверными проемами одноэтажных и над окнами верхних этажей производственных зданий с помещениями, относящимися по пожарной опасности к категориям Г и Д, а также зданий отдельно стоящих котельных.

Не допускается предусматривать разъемные соединения и запорную арматуру на газопроводах под балконами и под оконными проемами жилых и общественных зданий.

На свободной территории вне проезда транспорта и прохода людей допускается прокладка газопроводов на низких опорах на высоте не менее 0,5м при условии прокладки одной или несколько труб на опоре. Газопроводы в местах выхода из земли следует заключать в футляры, надземная часть которых должна быть не менее 0,5м. Конец надземних частей футляров должен быть уплотнен битумом, для предотвращения попадання атмосферних осадков в междутрубное пространство.

Расстояние до зданий и сооружений см.таблицу

В местах прохода людей высота газопровода на опорах 2,2м.

При прокладке газопровода на опорах ближе 2 м до края проезжей части необходимо предусматривать защитное ограждение.Минимальное расстояние защитного газопровода до зданий должно быть не менее 2 м. Крепление газопроводов к опорам производится с помощью хомутов.

Допустимые пролеты между опорами:

Труба d- 20мм - 3 м

25мм – 3,5м

Прокладка газопровода по стенам осуществляется по кронштейнам по серии 5.905-8 (Крепление газопровода по стенам здания). Расстояние между газопроводами и стенами должно обеспечить легкий доступ для осмотра и ремонта.

Для борьбы с коррозией применяется окраска металлоконструкций и труб в 2 раза с предварительным нанесеним ґрунтовки.

Изолирующие фланцы. Назначение и место установки.

Изолирующее фланцевое соединение (ИФС). Защита газопроводов с помощью ИФС и вставок заключается в том, что газопровод разбивают на отдельные участки, за счет чего уменьшается проводимость трубы, а вместе с этим уменьшается сила тока протекающего по газопроводу и упрощается решение вопроса по их защите.

Установка ЭИФ на вводах предусматривает невозможность электрического контакта дома с газопроводом. Установка ЭИФ на газопроводах – вводов в дом не выше 2,2 м (обычно 1,6-1,8 м от поверхности земли для удобства обслуживания).

Фланцевые соединения при установке задвижек, компенсаторов должны быть зашунтированы постоянными перемычками.

Размещение отключающих устройств на газопроводе.

Отключающие устройства на газопроводах следует предусматривать:

На вводах жилые, общественные, производственные здания, перед наружными газопотребляющими установками (передвижные котельные, битумно-варочные котлы,печи для сушки песка и обжига стройматериалов и т.д.)

На вводах в ГРП, на выводах из ГРП при закольцованных газопроводах в системах с двумя и более ГРП;

На ответвлениях межпоселковых газопроводов к населенным пунктам или предприятиям;

На ответвлениях от распределительных газопроводов к отдельным микрорайонам, кварталам и отдельным группам жилых зданий;

Для секционирования распределительных газопроводов среднего и высокого давлений для возможности выполнения аварийных и ремонтных работ;

При пересечении газопроводами водных преград, а также одной ниткой при ширине водной преграды при меженном горизонте 75м и более;

При пересечении газопроводами железных дорог общей сети и автомобильных дорог 1 и 2 категории отключающие устройства следует размещать:

Перед территориями промышленных, коммунально-бытовых или других предприятий.

Отключающие устройства на наружных газопроводах следует размещать в колодцах, наземних несгораемых шкафах или оградах, а также на стенах зданий. Допускается бесколодезная подземная установка отключающих устройств, присоединяемых сваркой, предназначенных для безколодязной установки и не требующих технического обслуживания.

Отключающие устройства, предусмотренные к установке на стенах зданий, следует размещать на расстояниях от дверных проемов и открывающихся оконных промов не менее, м:

Для газопроводов низкого давления – 0,5 м;

Для газопроводов среднего давления по горизонтали – 1,0 м;

Для газопроводов высокого давления до 0,6 МПа по горизонтали -3,0 м.

Расстояния от размещаемых на стенах зданий отключающих устройств на газопроводе до приемных устройств приточной вентиляции должен быть не менее 5 м по горизонтали. При расположении отключающих устройств на высоте более 2,2м

следует предусматривать площадки из негорючих материалов с лестницами.

Назначение, устройство запорно-регулирующей арматуры?

Промышленно-трубопроводная арматура бывает:

1. запорная

2. регулирующая

3. предохранительная

4. контрольная

Запорная арматура предназначена для включения и отключения отдельных участков трубопроводов в процессе эксплуатации. К ней относят краны, вентили, задвижки.

Регулирующая арматура предназначена для изменения давления или температуры, или расхода транспортируемой среды.

Предохранительная арматура предназначена для защиты трубопроводов, газового оборудования, емкостей от излишне

высокого давления, а также для поддержания необходимого давления в трубопроводе.

Запорная арматура должна быть герметична по отношению к внешней среде. Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные, предусматриваемые для систем газоснабжения в качестве запорной арматуры (отключающих устройств), должны быть предназначены для углеводородных газов. Герметичность затворов должна соответствовать 1 классу по ГОСТ 9544.

Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения «открыто-закрыто.»

Запорная арматура изготавливается из серого чугуна, ковкого чугуна, углеродистой стали, сплавы на основе меди.

Запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должная содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо.

КПО на подземных газопроводах. Сроки обследования газопроводов. Оформление документации.

Подземные газопроводы (из металлических и полиэтиленовых труб), находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться техническому обследованию, в т.ч. и комплексному приборному обследовании. КПО, с помощью приборов по специально разработанной инструкции, а при необходимости проводится также шурфование. При техническом обследовании

газопроводов должно производиться определение фактического местонахождения газопроводов, состояния сооружений и оборудования на них, герметичности, состояния защитного покрытия и электрохимзащиты.

При выполнении КПО проверяются:

местоположение и при необходимости - глубина заложения газопровода;

герметичность газопровода;

сплошность и состояние защитного покрытия.

Техническое обследование подземных стальных газопроводов проводится:

при продолжительности эксплуатации до 25 лет - не реже 1 раза в 5 лет. Первое через год после ввода в эксплуатацию;

при эксплуатации свыше 25 лет и до истечения амортизационного срока эксплуатации – не реже 1 раза в 3 года;

при включении их в план капитального ремонта или замены, а также при защитном покрытии ниже типа «весьма усиленное» - не реже 1 раза в год.

Внеочередные КПО газопроводов необходимо проводить:

В случае,если срок эксплуатации превышает для стальных газопроводов – 40 лет, для п/эт – 50 лет;

При обнаружении неплотности или разрывов сварных стыков, сквозных коррозионных повреждений;

При снижении потенциала «газопровод-земля» до значений ниже минимально допустимых, при условии перерыва в работе электрозащитных установок свыше 1 месяца – в зонах влияния блуждающих токов и свыше 6 месяцев – в других случаях, предусмотренных ДСТУ Б В.2.5-29:2006 «Инженерное оборудование домов и сооружений. Внешние сети и сооружения. Системы газоснабжения. Газопроводы подземные стальные. Общие требования к защите от коррозии» .

На газопроводах, имеющих защитное покрытие ниже типа «весьма усиленное» в дополнение к КПО, должно проводиться контрольное шурфование для определения состояния труб и качества сварных стыков. Техническое обследование состояния полиэтиленовых газопроводов, проводится в сроки,установленные для стальных газопроводов.

На КПО составляется рабочий лист 2 экз., один отдается мастеру участка сетей.

Шурфование на газопроводе. Назначение шурфования. Порядок выполнения работы. Оформления документации.

Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, выполняется путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5м через каждые 500м.

Места вскрытия контрольных шурфов, их количество в зонах индустриальных помех определяются газовым предприятием или предприятием, эксплуатирующим газовое хозяйство своими силами.

Для визуального обследования выбираются участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности,места пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями, конденсатосборники. При этом должно вскрываться не менее одного шурфа на каждый километр распределительных газопроводов и на каждые 200 м - дворового или внутриквартального газопровода, но не менее одного шурфа на проезд, двор или квартал.

Проверка герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов в период промерзания грунта, а также на участках расположенных под усовершенствованным дорожным покрытиями, должны производится бурением скважин (или шпилькованием) с последующим взятием из них проб воздуха.

На распределительных газопроводах и вводах скважины бурятся у стыков. При отсутствии расположения стыков скважины должны буриться через каждые 2 м.

Глубина бурения их в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, в теплое время года – соответствовать глубине укладки трубы. Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5м от стенки газопровода.

При использовании высокочувствительных газоискателей допускается уменьшать глубину скважин и размещать их по оси газопровода при условии, что расстоние между верхом трубы и дном скважины не менее 40 см.

Применение открытого огня для определения наличия газа в скважинах не допускается.

Шурфовой осмотр полиэтиленовых газопроводов производится только в местах установки стальных вставок.

На 1 км распределительных газопроводов и на каждой квартальной разводке проверяется не менее 1 вставки. Для возможности осмотра стыков соединений полиэтиленового газопровода со стальной вставкой длина шурфа должна быть 1,5-2 м. Вскрытие шурфов производится с помощью механизмов или вручную. Проверку изоляции и металла стальных вставок необходимо проводить не реже одного раза в 5 лет.

По результатам технического обследования стальных и полиэтиленовых газопроводов должен составляться протокол, в котором с учетом, выявленных дефектов и оценки технического состояния, следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости в сроках его ремонта и замены. Информация о выполненных работах и результатах обследования заносится в паспорт газопровода.

Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ

Монтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии с проектом, деталировочными чертежами (КТД), проектом производства работ (ППР) и правилами техники безопасности. Монтаж трубопроводов производят преимущественно готовыми узлами, изготовленными в трубозаготовительных цехах в комплекте с арматурой, а также собираемыми на месте монтажа блоками трубопроводов, с максимальной механизацией монтажных работ. Монтировать трубопроводы «по месту» из отдельных труб и деталей допускается лишь в исключительных случаях.

§ 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Перед началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготавливаемому к монтажу объекту. Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами техники безопасности. При этом они изучают схему прокладки трубопроводов, планы и размеры здания, чертежи обвязок аппаратов и оборудования, крепления трубопроводов и опорных конструкций, спецификации на изделия и арматуру.

До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

проверено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных деталей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор отдельно стоящих опорных конструкций и эстакад. Установка и заделка закладных конструкций и отверстий под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны быть выполнены строительной организацией.

приняты по акту от строительных организаций здания, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под монтаж трубопроводов и соответствия проекту отметок, к которым привязаны трубопроводы в монтажных чертежах. При приемке траншей должны быть проверены соответствие их размеров и отметок проектным, правильность устройства откосов, соблюдение уклонов, качество постели и состояние креплений. Основания траншей в скальных грунтах должны быть выровнены слоем песка или гравия толщиной не менее 20 см;

проверено соответствие чертежам типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, к которым присоединяются трубопроводы, точности его установки в осях и по отметкам. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в журнале производства работ;

организованы площадки для промежуточного складирования н укрупнения узлов трубопроводов. Промежуточное складирование труб, деталей и узлов производят на открытых площадках по каждой линии отдельно и располагают их так, чтобы был обеспечен свободный проход и подъезд к ним для осмотра, проверки маркировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При хранении на открытой площадке или в помещениих без деревянного пола все монтажные заготовки независимо от характера их установки укладывают иа деревянные подкладки высотой не менее 200 мм так, чтобы была возможность застропить их при подаче на монтаж. Готовые узлы трубопроводов рекомендуется подавать на объекты в контейнерах, что создает удобство при хранении, виутриплощадоч-ном перемещении н погрузочно-разгрузочных работах. Возле мест хранения заготовок рекомендуется ставить таблички с указанием номера узла и номера линии по проекту;

подготовлены рабочие места, инструмент, монтажные устройства; оборудование сварочных постов; устроены необходимые подмости, рекомендуемые ППР;

приняты в монтаж узлы, секции, трубы, арматура, компенсаторы, опопы, подвески н другие изделия; проверены их комплектность, соответствие требованиям проекта и условиям поставки. Индустриальные методы монтажа предопределяют, что на монтажную площадку поступают с трубозаготовительных цехов узлы, опорные конструкции, опоры и подвески с максимальной степенью заводской готовности и полной комплектности. Комплектность поставки проверяют по спецификациям, упаковочным листам и другим отправочным документам, а состояние - внешним осмотром. При загрузке не допускается сбрасывать трубные заготовки и складировать их навалом.

К началу монтажа трубопроводов санитарно-технических систем нужно проверить выполнение общестроительных работ в зданиях и сооружениях, в том числе принять под монтаж отверстия и борозды для прокладки трубопроводов с соблюдением размеров, приведенных в табл. 61.

При сооружении наружных трубопроводов водоснабжения, канализации, газопроводов и других перед разрытием траншей и котлованов все подземные коммуникации должны быть вскрыты. Коммуникации вскрывают с помощью лопат, без применения ударных инструментов. Места вскрытия ограждают, в ночное время эти места освещают. Действующие коммуникации, пересекающие прокладываемый трубопровод или расположенные параллельно ему на расстоянии, недопустимом по нормам, перекладывают в соответствии с проектом. Прежде чем приступить к монтажу наружных трубопроводов, трасса, проходящая

Таблица 61. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов саннтарио-тех-ннческнх систем, мм

Отопление

через населенный пункт, на всем протяжении должна быть ограждена с двух сторон инвентарными щитами с установкой предупредительных знаков. В местах интенсивного движения транспорта и пешеходов на ограждении должны быть установлены красные флажки.

Прокладке трубопроводов должна предшествовать разбивка их трасс, которую производят в соответствии с проектом, где должны быть указаны привязки осей трубопроводов к перекрытиям, стенам и колоннам. На место прокладки переносят оси и отметки трубопроводов и размечают места установки опор, креплений, компенсаторов и арматуры.

При разбивке трассы внутрицеховых трубопроводов оси и отметки закрепляют с помощью знаков, наносимых непосредственно на стены здания, металлические и железобетонные конструкции чертилкой или масляной краской. Разбивку прямолинейных горизонтальных осей выполняют в первую очередь, это делается с помощью стальной струны толщиной 0,2-0,5 мм или капроновой нити, по которой на конструкциях наносятся оси трубопроводов с указанием вертикальных отметок (с учетом требуемого уклона трубопровода). Высотиые отметки горизонтальных осей трубопроводов находят путем отмеров от уровня чистого пола отвесом и стальной рулеткой. Если невозможно произвести замер от пола или перекрытия, на стеиы и колонны зданий вдоль трассы будущего трубопровода через каждые 10 м переносят с помощью нивелира отметки от имеющихся реперов (знаков высотных отметок, устанавливаемых строительными организациями). От перенесенной отметки отмеряют расстояние до оси трубопровода, которое определяют вычитанием отметки репера из проектного расстояния до оси трубы. К перенесенной на колонне отметке оси трубопровода прикладывают угольник и проводят яркой краской горизонтальную черту. Полученную отметку переносят на следующую колонну. Если трубопровод будет прокладываться с уклоном, то отметку переносят на следующую колонну с учетом направления и уклона, которые указываются в проекте. Обычно все технологические трубопроводы прокладываются с уклоном в сторону возможного полного опорожнения их от остатков жидкости самотеком.

Величины минимального уклона технологических трубопроводов различного назначения, м, на 1 м длины следующие:

Газопроводы и трубопроводы (в направлении

Вначале разбивают трассу главной магистрали, а затем оси ответвлений к аппаратам, машинам, арматуре или к другим линиям. По этим осям размечают места установки компенсаторов, арматуры, подвижных и неподвижных опор, подвесок, кронштейнов.

При прокладке неизолированных трубопроводов в каналах, на высоких и низких опорах и эстакадах расстояние между стенками труб в свету принимают с учетом расположения фланцев вразбежку, мм не менее: для труб с?>„ соответственно 57...108-80; 108...377-100; более 377-150.

Прокладку трубопроводов внутри зданий и установок выполняют на опорах по стенам и колоннам, на подвесках к балкам перекрытия и потолкам с учетом свободного перемещения подъемно-транспортного оборудования. Расстояние от пола до низа труб или поверхности их теплоизоляции должно быть не менее 2,2 м.

Расстояние между крайним трубопроводом или поверхностью его теплоизоляции и стеной должно обеспечивать возможность свободного теплового расширения, осмотра и ремонта трубопровода и арматуры и принимается в свету равным не менее 100 мм. Трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, ие должны пересекать оконные и дверные проемы. При прокладке вдоль наружных стен зданий трубопроводы располагают не менее чем на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

По окончании работ по разбивке трассы трубопровода составляют акт, к которому прилагают ведомость привязки осей и поворотов.

§ 3. УСТАНОВКА ОПОР И ПОДВЕСОК

Опоры н подвески служат для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводных линий к зданиям, сооружениям и технологическому оборудованию. По назначению и устройству опоры подразделяют на неподвижные и подвижные.

Неподвижные опоры жестко удерживают трубу и не допускают ее перемещения относительно опор и поддерживающих конструкций. Такие опоры воспринимают вертикальные нагрузки от массы трубопроводов с продуктом и горизонтальные -¦ от температурной деформации трубопроводов, гидравлических ударов, вибрации н др. По способу крепления к трубе неподвижные опоры бывают приварные и хомутовые. В хомуто-вых опорах для предотвращения проскальзывания трубы в опоре к трубе приваривают специальные упоры. Изготавливают неподвижные опоры по нормалям проектных организаций и заводов-изготовителей.

Подвижные опоры поддерживают трубопровод, но не препятствуют его перемещению от температурных деформаций. Они воспринимают только вертикальные нагрузки от массы трубопровода с продуктом. Подразделяются на скользящие, катковые, бескорпусные и другие. Изготавливают подвижные опоры по ГОСТ 14911-82* и ГОСТ 14097-77, ОСТ 36-11-75, а также по нормалям проектных организаций и заводов-изго-товителей.

Подвески крепятся к опорным конструкциям и перекрытиям зданий с помощью тяг болтами или приварных проушин. Длину тяг устанавливают проектом и регулируют гайками или муфтами. Изготавливают подвески по ГОСТ 16127-78, ОСТ 36-12-75.

Монтаж опорных конструкций, опор и подвесок выполняют после разбивки трассы трубопроводов, когда размечены оси и определены места крепления арматуры и компенсаторов. Опорные конструкции крепят чаще всего к железобетонным элементам зданий - колоннам, ригелям, панелям, приваривая их к закладным деталям.

После закрепления опорных конструкций обычно вместе с узлами и блоками трубопроводов монтируют в проектное положение опоры и подвески. При необходимости предварительного закрепления монтируемых трубопроводов на временных опорах и подвесках (в случае монтажа трубопроводов сложной конфигурации в стесненных условиях и др.) последние должны соответствовать по прочности массе закрепляемого на них трубопровода и устанавливаться на прочных конструкциях. После монтажа всех узлов трубопровода и сварки монтажных стыков должны быть размещены постоянные опоры и подвески, а временные удалены.

При установке опор и опорных конструкций под трубопроводы согласно СНиП 3.05.05-84 отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения, и ±10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски специально не предусмотрены проектом. Для выравнивания высотных отметок и обеспечения проектного уклона трубопроводов под подошвы опор допускается устанавливать стальные прокладки и приваривать их к закладным деталям нли опорным конструкциям.

Изменение длины тяг подвесок производится за счет резьбы на них.

Сварные стыки трубопроводов должны находиться на расстоянии не -нее 50 мм от опор, а в трубопроводах пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР,- не менее 200 мм. Фланцевые соединения трубопроводов рекомендуется располагать по возможное™ непосредственно у опор.

Неподвижные опоры приваривают к опорным конструкциям и надежно закрепляют на трубе с помощью хомутов с установкой на болтах крепления контргаек. Подушку и хомут опоры плотно прижимают к трубе. Во избежание сдвига трубы в неподвижной опоре к трубе приваривают упорные пластины, которые должны упираться в торцы хомутов. Упоры устанавливают так, чтобы зазор между хомутом был не более 1,5 мм. Поверхность упоров и поверхность трубы в местах установки перед приваркой нужно зачистить ручной шлифовальной машиной. Между трубой из легированной стали и опорой или хомутом из углеродистой стали устанавливают тонкие алюминиевые прокладки для защиты мест контакта от электрохимичес-ской коррозии.

Подвижные опоры и их детали следует устанавливать « учетом теплового изменения длины каждого участка трубопровода, для чего опоры и их детали необходимо смещать от оси опорной поверхности в сторону, противоположную удлинению трубопровода. Величина смещения обычно принимается по проекту равной от цолови.ны до полного температурного удлинения данного участка трубопровода. Тяги подвесок трубопроводов, имеющих тепловое удлинение, нужно устанавливать с наклоном в сторону. Величина смещения и направление предварительного наклона тяг указываются в проекте.

§ 4. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

При индустриальных методах ведения работ монтаж тр^. бопроводов выполняют узлами, секциями и блоками. В настсй ящее время получил распространение монтаж агрегатированны-ми блоками, т. е. блоки трубопроводов собирают вместе с технологическим оборудованием и устанавливают их на общую раму.

Укрупнительную сборку блоков выполняют на стендах и стеллажах, располагаемых в зоне действия монтажных кранов. Здесь целесообразно использовать стенды 21338 (см. рис. 10) и центраторы (рис. 46). Перед сборкой блоков с арматуры н узлов снимают временные заглушки и расконсервируют фланцы и концы труб. После контрольных замеров готовых узлов и проверки расположения штуцеров у оборудования начинают сборку блоков. Размеры и масса блоков должны обеспечивать удобство их транспортировки к месту монтажа и установки в проектное положение. Узлы и блоки при подъеме должны сохранять прочность, в противном случае может произойти их деформация. При необходимости нужно устанавливать временные конструкции, обеспечивающие требуемую жесткость.

Рис. 46. Центратор трубосварочный ЦТ-426:

1 - винт; 2 - гайка; 3 -щека; 4 - звено; 5 - ролик; 6 - рихтовочные

вннты

Прямые участки прокладывают после монтажа и закрепления смежных узлов и блоков. На поднимаемых узлах и блоках целесообразно крепить опоры и подвески, это облегчает последующую выверку. При установке в проектное положение узлы и блоки, а также секции и отдельные трубы должны быть уложены не менее чем на две опоры и надежно закреплены. Временное крепление трубопроводов на период монтажа допускается в исключительных случаях. Трубопроводы, прокладываемые через стены, перекрытия или другие элементы зданий, должны заключаться в гильзы в соответствии с указаниями проекта. При отсутствии указаний рекомендуется использовать в качестве гильз отрезки труб с внутренним диаметром на 10-20 мм больше наружного диаметра, заключенного в них участка трубопровода. Гнльзы должны выступать на 50- 100 мм с обеих сторон от пересекаемого трубопроводом элемента здания. Участки трубопроводов в гильзах не должны иметь стыков. Зазор между трубопроводом и гильзой заполняют с обеих сторон асбестом или другими негорючими материалами, допускающими перемещение трубопровода в гильзе.

Подъем и установка узлов н блоков в проектное положение осуществляются с помощью кранов, такелажного оборудования и устройств, предусмотренных ППР. Тали, блоки и другие такелажные средства, применяемые при монтаже трубопроводов, разрешается крепить к узлам строительных конструкций, обладающих необходимым запасом прочности. При отсутствии в ППР соответствующих указаний возможность крепления к строительным конструкциям должна быть согласована с проектной организацией.

Трубопроводную арматуру устанавливают, как правило, в комплекте с узлами или блоками. При монтаже арматуры, не вошедшей в состав узлов или блоков, ее предварительно закрепляют на опорах, после чего присоединяют к ней трубопровод.

Монтаж наружных надземных трубопроводов целесообразно выполнять укрупненными блоками и секциями. Габариты и конструкции блоков или секций определяются в ППР и зависят от конструкций эстакад, количества и расположения трубопроводов на эстакадах, их диаметров, наличия у монтажной организации грузоподъемных механизмов, а также условий монтажа. Укрупнительная сборка блоков и секций производится на стационарных или передвижных линиях. Секции поднимают на опоры или эстакады обычно с помощью двух кранов, типы которых должны быть указаны в ППР.

Монтаж подземных трубопроводов выполняют в такой последовательности: разрабатывают траншеи; подчищают дно и стенки траншей; роют приямки в местах сварки и изоляции стыков; устраивают основание под трубопровод; выполняют днища колодцев и камер; опускают трубы в траншеи, укладывая их на основание; собирают и сваривают замыкающие стыки; производят монтаж соединительных деталей и арматуры, подбивают и присыпают трубопровод грунтом (кроме стыков); продувают трубопровод воздухом; предварительно испытывают трубопровод на прочность; изолируют стыки; засыпают трубопровод. Окончательное испытание трубопровода выполняют после окончания строительно-монтажных работ.

Для центрирования торцов труб, собираемых под сварку, и устранения несовпадения кромок по периметру труб применяют центраторы. Трубосварочный центратор ЦТ-426 представляет собой шариирно-звенную пластинчатую цепь, собираемую из звеньев, закрепленных на свободно-вращающихся роликах с резьбовыми отверстиями, в которые заворачиваются винты-фиксаторы. Правое крайнее звено выполнено в виде двух пластинчатых крюков, замыкающих центратор иа цапфах гайки, имеющей правую резьбу. Для стягивания центратора иа стыкуемых трубах служит винт, расположенный параллельно касательной к окружности трубы. Винт имеет правую и левую упорные резьбы. Вращение винта рекомендуется осуществлять с помощью трещоточного ключа с регулируемым крутящим моментом со сменной головкой с зевом 14 мм.

Для центрирования труб при их сборке необходимо уложить центратор так, чтобы оба ряда пластин были расположены симметрично стыку труб, затем крюки надевают на цапфы правой гайки и вращением винта натягивают центратор до совмещения осей стыкуемых труб. Там, где нужно устранить смещение кромок, в резьбовые отверстия роликов вворачивают вииты фиксатора. При этом крутящий момент ие должен превышать 30 Н-м.

При изменении диаметра собираемых труб изменяют количество звеньев центратора.

Техническая характеристика центратора ЦТ-426

Наружный диаметр стыкуемых труб,

мм..........219-426

Наибольший момент затяжки, Н-м:

Изготовитель.......Полтавский опытный

литейно-мех анический завод Минмонтаж- спецстроя УССР

Трубопроводы укладываемые в траншеях, рекомендуется монтировать секциями и плетями длиной до 1000 м. При этом готовые закодированные трубы или секции длиной 24-36 мм раскладывают у бровки траншеи, собирают и сваривают их стыки в неповоротном положении. Сборку плетей производят иа брусьях-лежаках или на вынутом грунте для удобства последующей их строповки при укладке в траншею. Между лежаками следует предусматривать расстояние до 35 м, дно траншеи планировать с учетом проектного уклона. Чтобы не повредить изоляцию, трубопровод поднимают с помощью специальных строповочных устройств - полотенец, состоящих из стального каната и внутренней защитной оболочки из прорезиненной тка-нн. Укладку плети в траншею рекомендуется выполнять с помощью трех кранов, расположенных вдоль плети на расстоянии 15-40 м друг от друга в зависимости от диаметра трубопроводов.