Самодельный стол для лобзика. Складной столярный верстак и станок из электролобзика своими руками. Основание и рабочая поверхность

Электрический лобзик – инструмент чрезвычайно полезный, без которого многие операции по обработке древесины и материалов на ее основе представить сегодня просто невозможно. Обладая сравнительно небольшой массой и компактностью, ручной лобзик позволяет выпиливать из заготовок изделия довольно сложной конфигурации, но все-таки иногда было бы удобнее пользоваться стационарным инструментом. Работать им зачастую удобнее, к тому же станок обеспечивает более точный распил. Правда, такой станок стоит в несколько раз дороже ручного электролобзика. Кто не хочет тратить лишних денег на это оборудование, может изготовить своими руками стол для лобзика и получить в результате недорогой и эффективный гибрид ручного инструмента и станка.

Рисунок 1. Схема стола для лобзика.

Самое простое приспособление

Некое подобие стола для лобзика может быть изготовлено за несколько минут. Достоинство этой конструкции заключается в ее простоте. Она легко крепится на верстаке или столешнице и при необходимости просто разбирается. Недостатком можно считать ее небольшую площадь.

Рабочей поверхностью станка станет ламинированная фанера, в которой высверливаются отверстия под пилку и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть менее 10 мм. Возможно, в подошве электроинструмента тоже придется приготовить отверстия под винты крепления. Конструкция крепится к верстаку струбцинами. Головки крепежных винтов должны быть заподлицо с плоскостью листа. Подобный станок с легкостью справится с вырезанием небольших заготовок до 30 мм толщиной. Как выглядит приспособление, показано на рисунке № 1.

Вернуться к оглавлению

Второй вариант

Другое стационарное приспособление для работы с древесиной состоит из большего количества деталей, но изготовить его тоже несложно. Станина стола состоит из 2-х боковин и задней стенки, сделанных из ДСП. Передней стенки у станка нет, чтобы было легко добраться до кнопки. В задней стенке высверливаются отверстия для шнура и трубки пылесоса. Крышка станка изготавливается из ламинированной 10-миллиметровой фанеры. Вся конструкция стягивается конфирматами. Лобзик крепится таким же способом, как и в первом случае.

Рисунок 2. Схема рамки-упора для лобзика.

На самодельном станке можно пилить более габаритные заготовки, однако при работе с толстой древесиной пилка лобзика может отклоняться назад и в обе стороны. Это ухудшает точность реза. Недостаток устраняется установкой на самодельный станок кронштейна-упора (рисунок № 2). Полотно лобзика будет двигаться между 2-х 11-миллиметровых подшипников, которые прикручиваются к Г-образной стальной полосе винтами. Тыльная сторона пилки будет опираться на стенку кронштейна. Эта конструкция не позволит рабочему полотну лобзика отклоняться от заданной плоскости.

Кронштейн крепится к каркасу, сделанному из березовых брусков 50 х 50 мм. Его можно поднимать или опускать в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины пилки. Для этого каркас с упором крепится к боковине станка не намертво, а прижимается к ней стальной, оргалитовой или текстолитовой пластиной. Вертикальная стойка березового каркаса находится между станиной и оргалитом, в которые вставлены 4 зажимных болта.

Площадь столешницы зависит от размера заготовок, с которыми вы собираетесь работать.

Станок можно сделать более совершенным, если установить на него ограничительную планку, которая поможет резать древесину на заготовки одинаковой толщины.
Ограничитель можно крепить к станку струбцинами. Он изготавливается из деревянного бруска, стального или алюминиевого уголка. Если есть желание, планку можно установить на салазки, закрепленные снизу или по бокам столешницы. Можно сделать в столешнице 2 параллельные прорези, по которым будет двигаться рейка. В ней высверливаются отверстия. Сквозь них и прорези пропускаются шпильки или винты с гайками-барашками. С торцов столешницы крепятся ленты рулетки.

Вернуться к оглавлению

Столик из брусков и ДСП

Рисунок 3. Схема столешницы для лобзика.

Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединения его царг с ножками выполняется в шип-паз. Тем не менее вместо него можно использовать шканты, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подъемной, чтобы обеспечить более легкий доступ к инструменту при его демонтаже. На рисунке № 3 показано, как выглядит столешница. При желании в ней можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машинки, тогда станок станет многофункциональным.

Стол изготавливается из:

брусков 80 х 80 мм;

брусков 40 х 80 мм;

ЛДСП или ламинированной фанеры 900 х 900 мм.

Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и проножек получаются после продольного распиливания брусьев 80 х 80. Высоту ножек вы можете подобрать сами, исходя из того, насколько будет удобно работать на станке. На каждом торце царг и проножек высверливаются по 2 отверстия для шкантов. Соответствующие отверстия делаются на боковинах ножек. Шканты обмазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается начерно. После исправления возможных недочетов он стягивается окончательно. Все контактные поверхности до сборки смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые ввинчиваются через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка крепится к одной из царг на петли, для этого в ней делается прорезь для облегчения установки и снятия лобзика. К тыльной части столешницы прикручиваются 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут установлены прижимные винты или болты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке будет сделано углубление. Проще всего его изготовить фрезерной машинкой. Стол получился довольно просторным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ЛДСП. Используйте 20-миллиметровые и более толстые листы.

Стол для электролобзика своими руками может сделать любой мужчина, даже не обладая особыми навыками столярного дела. Поскольку лобзик, получающий питание от сети, является неотъемлемой частью любого хозяйства, для него понадобится рабочее пространство. Такой прибор значительно ускоряет время работы, а также позволяет провести ее качественно, четко и быстро.

Однако не стоит забывать о том, что добиться самого высшего качества можно только посредством правильного использования этого инструмента, то есть водрузив его на лобзиковый стол.

Стационарное устройство позволит сделать из вашего инструмента мини-станок, благодаря которому можно сделать самые разнообразные узоры.

Электролобзик

Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие – жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.

Верстак-чертеж Короб для лобзика

Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность – оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.

Стол для лобзика (размеры) Лобзик устанавливаем на столешницу из 12-ти мм ламинированной фанеры и прикручиваем к ней основание из ДСП Основание прикрепить вровень с левым краем столешницы. С других сторон сделать небольшие отступы для укрепления оснастки
Делаем на кронштейне пару отверстий для подшипников Г-образную конструкцию прикручиваем болтами к основанию стола кусочком плотного оргалита Прочная Г-образная конструкция, вид сзади
Рабочий процесс Теперь пилка лобзика не гнется, даже если выпиливать детали из толстого листа дерева

Стол своими руками из металла – альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно – она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.

При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.

Как происходит процесс

Для того чтобы сконструировать элементарный столик, вы должны подготовить чертежи. Правильно нарисованная или подобранная схема существенно облегчит вам работу. Используйте фанерную доску до одного см шириной в качестве рабочего места. Если элементы небольшие, можно взять доску поменьше. При этом отступите от краев до двадцати см и сделайте несколько отверстий. Не забудьте пометить внизу доски места для креплений.

В том случае, если подставка лобзика лишена отверстий, их необходимо сделать в количестве четырех экземпляров. По готовым пометкам сделайте дырки в фанере. Примите к сведению, что на доску нужно прикрепить ножки из стали. При этом высота ножек зависит от самого корпуса прибора. При этом планки отгибаются под углом 90 градусов. Для этого проделываются отверстия под крепежи. Прибор при этом закрепляются под фанерным элементом, чтобы пила выглядывала через дырку.

Такой обычный столик можно установить на том же верстаке или рабочем столе. При этом такому столику не нужны ножки, а закрепляется он по краям верстака. Прибор должен оказаться за пределами стола. Это изделие отлично закрепляется на заготовках из дерева толщиной до трех см.

Как видите, такой столик для лобзика сделать совсем не сложно. Все, что от вас потребуется, – это немного внимания и собранности. И, конечно, не забывайте четко придерживаться схемы.

Как сделать стол для лобзика

Если вы хотите сделать стол для обычного лобзика, процесс пройдет намного проще, поскольку вам не нужно будет заморачиваться подготовкой рабочего места к питанию от сети. Для начала выпилите из фанеры заготовку для столешницы.

Не забудьте подготовить дырочки сверлом, в которые будут вкручиваться саморезы.

В уголках будущей конструкции будут располагаться квадратики из фанеры, которые придадут жесткости. Подготовьте дырочки таким образом, чтобы лобзик свободно располагался в них. Столешница приделывается с помощью саморезов. Не забудьте вырезать в верхней части будущего столика отверстия под приборы. Обратите внимание на то, что в столешнице закрепляется параллельный упор, для этого в отверстия забиваются саморезы. Вот и все. Самый примитивный столик для лобзика готов.

До этого электролобзик использовал только на черновых участках раскроя или для резки листового материала. Большими пилками несколько раз работал и каждый раз задавался вопросом зачем они вообще нужны, если их всегда уводит прилично. Но если электролобзик поставить в стол, то его функционал существенно возрастает. Лобзик оказывается может заменить (насколько это возможно) циркулярку, ленточную пилу, шлифовальный станок для деликатных работ. Конструкцию подсмотрел в блоге у markellov , за что ему большое спасибо! Свой вариант я разместил на складном верстаке. Размер стола 36х36 см. Сам стол из фанеры 12 мм. Станок полностью разбирается и убирается в шкаф. Направляющая фиксируется 2-мя винтами-барашками.

Бруски под столом для фиксации всего приспособления к верстаку, а также позволяют разместить крепёж для суппорта верхней направляющей.

Лобзик к столу фиксируется одним лишь винтом. Для этого в дубовом бруске выбрал четверть на толщину платформы. В другом бруске четверть сделал под углом больше 90 градусов и платформа заходит в него клином поэтому смещение во время работы во всех 4-х направлениях исключены.

В сети видел чумовой по качеству исполнения стол, но для этого надо очень и очень постараться. Есть также и готовое решение у буржуев, но я так понял это скорее всего для совсем уж каких-то мелких работ. Кронштейн верхней направляющей регулируется по высоте для работы разными полотнами. Долго думал, как сделать его с высокой степенью жёсткости и в то же время избежать его громоздкости. Поскольку само приспособление не имеет боковых стенок, которые могли бы послужить суппортом для кронштейна, то пришлось немного повозиться. Сосновый брусок в центре, к нему прикручен Т-образный стальной профиль и всё это обклеено фанерой 12 мм, которая обеспечивает жёсткость верхней направляющей. Вот что в итоге получилось.

Работать длинными полотнами без увода в сторону позволяет узел фиксации края полотна, как в ленточной пиле. Вариант с подшипниками изначально казался мне наиболее работоспособным, но потом все же выбрал вариант с дубовыми направляющими. На широких полотнах как у ленточных пил применение подшипников более оправдано, а тут удобнее регулировать зазор между полотном двигая вот такие вставки.

Получился довольно компактный станок для небольших распиловочных работ. Теперь и кабриоли можно резать. Высота пропила зависит от длины полотна.

P.S.: ГЛАВНОЕ , что нужно учитывать при работе лобзиком в таком положении, так это подброс детали во время работы, поскольку зубья пилки в этом случае «смотрят» вверх. Обязательно нужна фиксация детали сверху, как у швейных машин. В моём случае опускается кронштейн и нижняя часть узла направляющей не дает подпрыгивать заготовке. Возможно со временем сделаю фиксирующую лапку.

От автора: здравствуйте, уважаемые домашние мастера! С помощью мобильного компактного электрического лобзика можно выполнять фигурчатые и прямолинейные распилы, даже под заданным углом. Некоторые особенности конструкции сделали этот инструмент узконаправленным. Устранить такой недостаток, как некомфортное выполнение прямолинейного высокоточного распила вследствие легко меняющего собственное направление пильного полотна поможет стол для лобзика своими руками.

Верстак

Для комфортной работы и обеспечения ровной линии резания многие мастера объединяют электроинструмент с компактной подставкой, превращая этот «симбиоз» в многофункциональный станок. Монтируется эл. лобзик в поверхность стола с нижней стороны так, чтобы пильное полотно было направлено вверх и проходило сквозь проделанное отверстие.

Клавиша запуска надежно фиксируется, благодаря чему пользователь может аккуратно распиливать деревянные заготовки и выполнять полный контроль над инструментом. Самодельное устройство позволяет осуществлять высокоточные пропилы, может использоваться в работе с большими объемами материала.

Существует очень простой способ того, как сделать такой стол. Для сборки можно использовать любые материалы, с которыми умеете работать. Так, если под рукой есть шуруповерт и электропила, стол сооружайте из толстой фанеры или древесно-стружечной плиты.

Владельцы сварных инверторов и углошлифовальных машин могут изготовить станок из трубок и стальных листов. Самодельное приспособление под электролобзик можно соорудить и из высокопрочного пластика, когда имеется возможность надежного скрепления материала в монолитную конструкцию.

Из листов фанеры

Для изготовления простого стола для чертежи и трафареты не требуются, ведь габариты такого изделия каждый владелец инструмента подбирает персонально. Все детали соединяются с помощью саморезов, которые вкручиваются шуруповертом или отверткой в грани стенок фанерной столешницы. В том случае, когда используемый древесный материал не покрыт защитным лаком, для улучшения его крепления используется специальный клей - конструкция получается более прочной, разобрать ее легко не получится.

Важно! Перед тем как прикручивать подготовленную поверхность к деревянному основанию, нужно вымерять и вырезать сквозное отверстие под пильное полотно. После этого приложить подошву электролобзика с противоположной стороны и сделать разметку отверстий под крепления, выполнить их высверливание.

Вышеперечисленные операции лучше всего проделывать на чистовой поверхности, которая после обработки прикручивается к опорным стенкам. Самодельным столом может стать любой верстак или предмет мебели. Нижеприведенное видео продемонстрирует, как из старой тумбочки сделать подставку для лобзика, поместив в нее пылеотвод и удобный ключ-переключатель.

Дополнительные приспособления

Монтаж ручного электролобзика в столешницу существенно упрощает процесс распиливания деревянных материалов, однако точность разрезания ухудшается, если используются брусья большой толщины. Это связано с гибкостью пилы, концы которой при попадании в широкий массив древесины отклоняются от центральной части. В результате получить 90 градусов на угле распила не выходит. Для этого требуется специальное приспособление, поддерживающее полотно строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности. Для распиливания массивной древесины нужно присоединить к самодельному мини-верстаку специальное устройство.

Принцип его работы заключается в надежном закреплении концов пилы между вращающимися роликами. Для выполнения такого приспособления вам потребуются такие материалы:

кронштейн для укрепления стальных конструкций;
подшипники радиусом 10 мм;
деревянный брус размером 600/40/40 мм;
лист фанеры квадратной формы 100/100 мм;
уголок крепежный - 2 штуки;
болты для прикрепления к столешнице кронштейна и подшипников;
клей по дереву.

Необходимые инструменты:

электродрель со сверлами по металлу и дереву;
пила .

Для выполнения упора пильного полотна нужен металлический кронштейн, приобрести который можно на рынке или в строймаркете. В противном случае, его заменит стальная пластина Г-образной формы, в которую сможет упираться ребро распиловочного полотна.

Итак, отмерьте, потом высверлите два сквозных отверстия под шурупы подшипников. Важно, что они должны находиться один от другого на равноудаленном расстоянии. Завершив конструирование упора, можно переходить к сборке и монтажу самого рычага. Для этого отрежьте два бруса нужной длины, соедините их под прямым углом металлическими уголками или клеем.

Конструкцию соедините с направляющей подшипников, тщательно прижмите ее к опорным стенкам стола металлической пластиной на четырех шурупах. Данная техника крепления позволит вам регулировать высоту рычага при обработке толстой древесины. Собранное приспособление получится не просто аккуратным, но и компактным, оно может использоваться для обработки различных сортов дерева средней и большой толщины.

Стол для вырезания

Многофункциональный инструмент - электролобзик - имеет довольно много модификаций, самым простым является ручной вид устройства. Это элементарный агрегат, не оснащенный сложными механическими узлами и электропроводами, который используется для высокоточного фигурного распиливания заготовок из дерева средней толщины. Скорость его функционирования определяется удобством рабочего места и физическими показателями мастера. Облегчит распиловочный процесс самодельный стол для лобзика.

Это довольно простое приспособление способно существенно повысить продуктивность работы и сэкономить силы оператора. Изготовить его можно самостоятельно, используя для этого различные материалы: дерево, листы ДСП, металл, ламинат, высокопрочный пластик. Когда под рукой нет ничего подходящего для столешницы и опорных стенок, то нужный материал можно приобрести в магазине или на строительном рынке. В этом случае самой простой в обработке и доступной по цене станет обычная фанера.

Для изготовления полноценного изделия вам потребуются такие компоненты:

листы фанеры размером 260×200х10 мм;
саморезы;
струбцина.

Инструменты:

пила;
электродрель (шуруповерт) со по дереву и металлу;
измерительная линейка;
металлический напильник или шлифовальная шкурка.

Изготовление начинается с переноса очертания изделия из чертежа на деревянную заготовку, после чего все части выпиливаются пилой. На данной стадии важно учесть толщину верхней части «прищепки» - она не должна выпирать. В случае необходимости, поверхность столешницы можно нарастить, изготовив еще несколько верхних элементов. Готовые части соединяются саморезами или клеем в прочную единую конструкцию. Края выравниваются шлифовальной шкуркой (напильником), готовое устройство прикрепляется к столу.

Из старой швейной машинки

Существует много иных способов изготовления столешниц для электролобзика, которые отличаются способами крепления и габаритами. Про один из них будет рассказано ниже.

Электролобзик и фрезер из швейной машинки собирается быстро и без особого труда. Результатом работы становится высокопродуктивный самодельный станок с электронным регулированием механического хода распиловочного полотна.

Сначала вам нужно будет снять механизм вязания нитей, который у большинства моделей размещен в нижней части устройства. Для этого потребуется открутить несколько болтов, выбить шплинт, снять передаточный вал, ведущий к узлу вязания нитей. После убрать защитную панель, расширить проход перемещения иглы до размера ширины пилки, которую установите на лобзик.

Важно! Распилочные полотна имеют различную конфигурацию, поэтому лучше всего подрезать их по размеру максимально длиной иглы, которую можно установить на старый швейный аппарат. Чтобы не изготавливать дополнительный переходник для закрепления режущего элемента на опорную поверхность, можно обрезать верхние резцы или заузить нижнюю часть пильного полотна. Станок готов к использованию!

Отметим, что пила эл. лобзика не приспособлена для выполнения узоров сложной формы в древесине. Для этого используется специальное тонкое полотно, которое прикрепляется к инструменту с помощью особенного устройства.

Инструмент прикрепляется на столешницу, пила должна быть хорошо натянута, обычная установка на маятниковом ходе в таком случае точно не подойдет. Чтобы упростить процесс натяжения пилки, с толстого бруска нужно вырезать коромысло. Натяжение полотна в данном случае будет выполняться металлической пружиной. Петля нижняя надевается на продольную шпильку, а верхняя помещается в регулирующий винт, которым меняется сила натяжения амортизатора.

Важно! Заготовки для подобных верстаков в обязательном случае должны быть выполнены из твердых сортов древесины. Ведь в столе для лобзика не предусмотрена возможность закрепления пильного полотна, но вы можете обработать старое распилочное полотно, поделав в нем сквозные дыры, оснастив болтом с гайкой, металлической пластиной с зажимным механизмом. Рукоять коромысла должна иметь вертикальное отверстие, именно в него вставится другая пластина, которая закрепляется с помощью болтов.

Главные правила работы на столе для лобзика

При работе на любом столе, будь то самодельный или покупной, необходимо соблюдать определенные правила:

при разрезании не рекомендуется подавать деревянную заготовку на пильное полотно с большим усилием, в противном случае, это может привести к его поломке. В процессе регулярного использования пила быстро приходит в негодность, требует периодической замены;
при распиливании тонких стальных листов под них следует подкладывать фанерный лист;
электролобзик должен быть прочно прикреплен к столешнице;
длинные пропилы лучше всего выполнять с использованием направляющих планок;
параметры пильного полотна должны соответствовать характеристикам используемого материала;
когда разрезается ламинированная заготовка, на место пропила нужно приклеить скотч, это предотвратить образование зазубрин;
при выполнении разрезов круговой формы маятник электролобзика выставляется на минимальной высоте.

Лобзик - незаменимый помощник для любого профессионала и начинающего мастера. Используя его, вам удастся изготовить фигуры любой сложности из различных материалов. Качественный стол для инструмента облегчит рабочий процесс, улучшит конечное качество, обеспечит дополнительное удобство и высокую безопасность для пользователя.

С помощью настольного лобзикового станка в домашних условиях можно сделать мебель, красивые узорные полки и много чего еще. Механизм позволяет вырезать ровные и извилистые детали из дерева, пластика и плотных вспененных материалов. Чтобы самодельное устройство полностью удовлетворяло требованиям, необходимо тщательно подобрать подходящую конструкцию.

Конструкция и технические характеристики

Устройство любой модели электролобзикового станка обязательно содержит:

пилу;
кривошипно-шатунный узел;
привод;
устройство натяжения пилы;
рабочий стол;
вспомогательные механизмы.

Обрабатываемый материал укладывается на рабочий стол. Некоторые модели оснащены поворотным устройством, изменяющим наклон поверхности. Чтобы легче было своими руками сделать разметку материала, на поверхность наносится градуировка.

Чем больше размер стола, тем длиннее рез можно выполнять. В среднем этот показатель составляет 30 — 40 см.

Мощность привода для самодельного настольного станка составляет около 150 Вт.

Кривошипно-шатунный узел преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное и передает на пилу. В среднем частота колебаний пилки в минуту — 800 — 1000. Амплитуда движения по вертикали не более 5 см. Некоторые модели позволяют подбирать скорость движения в зависимости от свойств материала.

Пилка ручного лобзика может работать с древесиной, пластиком толщиной не более 10 см, имея длину до 35 см. Для разных типов материалов и работ пилки меняются, ширина их 2 — 10 мм.

Устройство ручного натяжения крепит пилку для равномерного пиления, оно представляет собой винтовые или рессорные пружины.

Виды станков

Конструктивно можно разделить все лобзиковые устройства:

с нижним суппортом;
с двойным суппортом;
на подвеске;
с градусной шкалой и упорами;
универсальные.

Самые распространенные это модели с нижним суппортом. Их станина разделена на две половины: нижнюю и верхнюю. В верхней размещен модуль резки и очистки. В нижней — модуль контроля, электромотор, механизм передачи и тумблер включения. Позволяет обрабатывать листы материала любого размера.

Модели с двойным суппортом отличаются тем, что на верхней половине станины есть дополнительная рейка. Такие устройства хороши для создания негабаритных деталей. Они проще в монтаже, чем предыдущий вариант. Обе модели позволяют обрабатывать материал не толще 8 см. К станку прилагается рабочий стол с регулировкой угла и высоты.

Станки на подвеске не оснащены монолитной станиной, они очень подвижны. Во время обработки двигается режущий модуль, а не материал. Рабочий модуль обычно своими руками прикрепляется к потолку, поэтому размер материала неограничен. Режущий инструмент двигается вручную независимо от станины, создавая очень сложные узоры.

Станки с градусной шкалой и упорами хороши для точных работ по чертежам. Конструкция позволяет не допускать погрешности. Универсальные электролобзиковые аппараты могут выполнять несколько операций, сопутствующих резке: сверление, полировку, шлифовку.

Изготовление станка своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.