Лакокрасочные покрытия в судоремонте госты. Лакокрасочные покрытия материалов. Требования к блеску покрытий

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее – покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.

Таблица 1

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 160 °С.

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 60 °С, 150 °С, 200 °С.

Разд.1

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых – для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов – для полуматовых.

1. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 мдля I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа.

В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п.2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.

1. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

1. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III-VI классов.

1. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 мувеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.

1. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации, в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл.2.

2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в обязательном приложении 2.

Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.

2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в справочном приложении 2а.

2.5. Требования к блеску покрытий приведены в рекомендуемом приложении 3.

2.6. Контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.

2.1-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в приложении 4.

Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по #M12291 1200008480ГОСТ 9825-73#S;

б) класс покрытия по табл.2 настоящего стандарта или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;

в) обозначение условий эксплуатации:

в части воздействия климатических факторов – группа условий эксплуатации по #M12291 1200005221ГОСТ 9.104-79#S;

в части воздействия особых сред – по табл.1 настоящего стандарта.

3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком “тире”. Примеры обозначения покрытий приведены в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III. 6/2

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложение 1. (Исключено, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям

Примечания:

1. Знак “-“ обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

1. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.

1. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-IV классов.

1. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 мувеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 м для IV-VI классов.

1. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.

1. Для покрытий I класса допускается только местное шпатлевание.

1. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.

1. Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.

1. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2а

Справочное

Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для

различных классов покрытий

Примечание. Знак “-“ обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

Требования к блеску покрытий

Приложение 2а, 3 (Измененная редакция, Изм. N 2).

Методы определения блеска и дефектов покрытий

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

Оценка шагрени профилографом-профилометром

Оценку шагрени профилографом-профилометром поверхности покрытия осуществляют в соответствии с инструкцией к прибору при максимальной длине хода датчика 40 мм. Рекомендуемое вертикальное увеличение при записи 2000-4000 раз, горизонтальное – в 4 раза.

Шагрень характеризуется высотой и основанием неровностей. По профилограмме определяют среднюю высоту и среднее основание в миллиметрах для пяти максимальных выступов:

где – высота неровностей в пяти точках;

где – основание неровностей в пяти точках.

Оценка величины шагрени приведена в таблице.

(Введено дополнительно, Изм. N 4).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1990

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) применяют для защитных и декоративных целей.

Масляные краски, приготовленные на маслах и олифах, выпускают разных цветов в пастообразном виде. Перед употреблением их разводят олифой до рабочей вязкости и наносят на изделие кистью или пульверизатором. Покрытия масляными красками обладают слабым глянцем.

Эмалевые краски готовят на лаках; различают эмали масляные, спиртовые и нитроэмали, приготовленные на лаках эфиров целлюлозы.

Эмали выпускают готовыми к употреблению. Масляные эмали наносят кистью или пульверизатором, а нитроэмали – преимущественно пульверизатором, так как они быстро высыхают.

Покрытия эмалями отличаются хорошим блеском и повышенной твердостью, устойчивы к изменению температуры от -40 до +60°С.

ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ГОСТ 9.032-74 распространяется на лакокрасочные покрытия (далее – покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

В зависимости от назначения покрытия делятся на группы (табл. 1).

Классы лакокрасочных покрытий и требования к ним приведены в табл. 2; требования к поверхности окрашиваемого металла – в табл. 3; требования к блеску покрытий – в табл. 4.

1. Группы лакокрасочных покрытий

Примечание . К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 160 ° С.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 4 60 ° С, 6/1 150 ° С, 9 200 ° С.

2. Классы лакокрасочных покрытий и технические требования к ним (по ГОСТ 9.032-74)

Примечания:

2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых – для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов – для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях, что контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускается для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III-VI классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

3. Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям (по ГОСТ 9.032-74)

Примечания:
1. Знак "-" обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-VI классов.
4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
6. Для покрытий I класса допускается только местное шпатлевание.
7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
8. Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 мм. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия III класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.

4. Требования к блеску покрытий

ОБОЗНАЧЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Обозначение покрытой записывают в следующем порядке:

Обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;
- класс покрытия по табл. 2 в разделе "ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ" или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
- обозначение условий эксплуатации:
в части воздействия климатических факторов – группа условий эксплуатации по ГОСТ 9-104-79;
в части воздействия особых сред – по табл. 1 в разделе "ГРУППЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И КЛАССЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ".

Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условии эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 1.

В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия.

Например, кадмиевое покрытие, толщиой 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III.6/2

ГРУППЫ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

ГОСТ 9.104-79 распространяется на лаке красочные покрытия изделий и устанавливает группы условий эксплуатации покрытий макроклиматических районов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации изделий с покрытиями (табл. 1) установлены в зависимости от стойкости покрытий к воздействию совокупности климатических факторов, значения которых обусловлены нормальными значениями на открытом воздухе различных макроклиматических районов и категориями размещения окрашенных поверхностей.

1. Условия эксплуатации покрытий (по ГОСТ 9.104-79)

Параметры климатических факторов, характеризующих макроклиматические районы по ГОСТ 15150-69, установлены ГОСТ 9.039-74, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 24482-80.

Соответствие ранее принятых обозначений обозначениям условий эксплуатации по табл. 2.

2. Соответствие ранее принятых обозначений
обозначениям условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79

Издание с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г., марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89).

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. № 2089 дата введения установлена

01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 № 455

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.

1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ

1.1. Взависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 8 160 °С.

При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 4 60 °С, 6/1 150 °С, 8 200 °С.

Разд. 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 2.

Таблица 2

Примечания:

1. Знак «-» обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.

2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III - IV классов, глянцевых - для V - VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III - IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V - VII классов - для полуматовых.

3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м 2 для I - III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п. 2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.

4. Допускаются для IV - VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.

5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III - VI классов.

6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м 2 увеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV - VI классов.

7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл. 2.

2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в приложении 2. Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.

2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в приложении 2а.

2.5. Требования к блеску покрытий приведены в приложении 3.

2.6. Контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.

2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в приложении 4. Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.

2.1 - 2.7.

2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:

а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73 ;

б) класс покрытия по табл. 2 или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;

в) обозначение условий эксплуатации:

в части воздействия климатических факторов - группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79 ;

в части воздействия особых сред - по табл. 1.

3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком «тире». Примеры обозначения покрытий приведены в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Вобозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.

3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.

3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:

Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III.6/2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 . (Исключено, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 . (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ОЦЕНКА ШАГРЕНИ ПРОФИЛОГРАФОМ-ПРОФИЛОМЕТРОМ

Оценку шагрени профилографом-профилометром поверхности покрытия осуществляют в соответствии с инструкцией к прибору при максимальной длине хода датчика 40 мм. Рекомендуемое вертикальное увеличение при записи 2000 - 4000 раз, горизонтальное - 4 раза.

Шагрень характеризуется высотой h и основанием t неровностей. По профилограмме определяют среднюю высоту и среднее основание в миллиметрах для пяти максимальных выступов:

где h 1 , h 2 , h 3 , h 4 , h 5 - высота неровностей в пяти точках;

где l 1 , l 2 , l 3 , l 4 , l 5 - основание неровностей в пяти точках.

Оценка величины шагрени приведена в таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 . (Введено дополнительно, Изм. № 4).

Группа Т95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Общие требования к выбору по декоративным свойствам

Coatings of lacquers and paints.

General requirements for choice by decorative properties

MKC 25.220.60 87.020

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 сентября 1979 г. № 3734 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

1. Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее - покрытия) промышленных изделий и устанавливает общие технические требования к выбору покрытий по декоративным свойствам.

2. Под декоративными свойствами понимают свойства покрытия, обеспечивающие его эстетическое восприятие.

Декоративные свойства покрытия характеризуются цветом, блеском, фактурой и классом по ГОСТ 9.032-74.

3. Выбор покрытия по декоративным свойствам проводят на стадии проектирования в процессе художественного конструирования изделий.

4а. Разработанные в процессе художественного конструирования варианты отделки записывают в карту цветофактурного решения отделки изделия.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. Покрытия по декоративным свойствам должны соответствовать функциональному назначению и условиям эксплуатации, объемно-пространственной структуре, тектонике, габаритам, пластике внешней формы изделия, эстетической выразительности и гармоничности цветовых и фактурных сочетаний поверхности изделий.

5. Выбор покрытий по цвету, блеску и фактуре проводят по таблице.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Издание с Изменением № 1, утвержденным в мае 1985 г. (ИУС 8-85).

Продолжение

6. Классы покрытий для групп изделий приведены в приложении 1. Класс покрытий поверхностей изделий, находящихся постоянно в поле зрения человека, должен быть не ниже IV.

7. Выбор лакокрасочных материалов обеспечивающих требуемые класс, фактуру и блеск покрытия, проводят по приложениям 2 и 3, цвет - по стандартам или техническим условиям на лакокрасочные материалы.

8. Оценку соответствия покрытия требованиям п. 4 проводят экспертным методом.

9. Выбор операции подготовки поверхности методом окрашивания и сушки покрытия проводят по приложению 4.

10. Виды гармоничных цветовых сочетаний приведены в приложении 5.

11. Пример выбора покрытий по декоративным свойствам приведен в приложении 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

* Для полноприводных автомобилей особо малого и среднего класса покрытия кузова не ниже III.

** Для автобуса малого класса типа «Юность» класс покрытия кузова не ниже II.

Продолжение

Примечания:

1. Когда для одних и тех же поверхностей указано несколько классов, конкретный класс устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

2. Классы покрытий для изделий в экспортном исполнении устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

* С полировкой.

Продолжение

Продолжение

Продолжение

Примечания:

1. Для гладких рисунчатых и рельефных покрытий с применением приведенных грунтовок может быть достигнут максимально II класс покрытия.

2. Для покрытий со шпатлевкой выбор грунтовки не зависит от требуемого класса покрытия.

3. Указанные классы покрытий могут быть получены только в комплексе с лакокрасочными материалами, приведенными в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЯ 1-3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ОПЕРАЦИИ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ, МЕТОДЫ ОКРАШИВАНИЯ И СУШКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПОКРЫТИЙ

Примечания:

1. Под покрытия со шпатлевкой операции подготовки поверхности перед окрашиванием не нормируется.

2. Допускается применение других операций подготовки поверхности, кроме указанных в таблице, обеспечивающих требуемое качество окрашиваемой металлической поверхности по ГОСТ 9.032-74 и других методов окрашивания и сушки, обеспечивающих необходимое качество покрытия.

3. Для IV класса покрытий номер шлифовальной шкурки и электрокорнуда не регламентируется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ВИДЫ ГАРМОНИЧНЫХ ЦВЕТОВЫХ СОЧЕТАНИЙ

1. Использование цвета лакокрасочных покрытий для создания соответствующих цветовых решений изделий определяется психологическим (эмоциональным) и физиологическим воздействием на человека отдельных цветов и цветовых сочетаний.

При выборе цветовых сочетаний покрытий их гармония должна быть первым и главным условием.

2. Для получения гармоничных сочетаний цветов необходимо, чтобы между цветами была определенная взаимосвязь (контраст или сходство между цветами по цветовому тону, светлого или насыщенности).

3. Взаимосвязь между цветами достигают, используя принципы выбора цветовых сочетаний по цветовому кругу (черт. 1).

Цветовой круг

Ж- желтый; ЖО - желто-оранжевый; О - оранжевый; КО - красно-оранжевый; К- красный; П- пурпурный; ФП - фиолетово-пурпурный; Ф - фиолетовый; С - синий; СЗ - сине-зеленый; 3 - зеленый; ЖЗ - желто-зеленый; I, II, III,

IV- цветовые зоны

4. При выборе цветовых сочетаний учитывают характеристики четырех психологических оптимальных основных цветов - желтого (221), красного (7), синего (427), зеленого (324) и промежуточных - оранжевого, фиолетово-пурпурного, желто-зеленого.

5. Цветовые сочетания делятся на пять основных групп по психофизиологическим характеристикам: контрастные, родственные, родственно-контрастные, эквитональные, сложные.

6. Контрастные сочетания характеризуются использованием цветов, имеющих значительные различия по цветовому тону, насыщенности и светлоте.

Контрастные сочетания - наиболее яркие и активные по восприятию.

Для усиления контраста учитывают размеры и конфигурацию поверхности покрытий разных цветов, их взаимное расположение.

6.1. Контрастные цвета по цветовому тону должны находиться на противоположных сторонах цветового круга (черт. 2). В сочетании эти цвета при одинаковых значениях насыщенности и светлоты должны усиливать насыщенность друг друга и восприниматься более яркими.

6.2. Контрастные цвета по светлоте должны значительно различаться при одинаковом цветовом тоне и насыщенности.

6.3. Контрастные цвета по насыщенности должны значительно различаться при одинаковом цветовом тоне и светлоте.

7. Родственные сочетания характеризуются использованием цветов, находящихся на цветовом круге в пределах двух основных соседних цветов и содержащих их оттенки (черт. 3). Существует четыре вида родственных сочетаний: желто-красные, красно-синие, сине-зеленые, зелено-желтые.

Схемы сочетаний родственных цветов

Родственные сочетания - мягкие, мало активные, статичные по восприятию.

8. Родственно-контрастные сочетания характеризуются использованием цветов, находящихся на цветовом круге в соседних секторах и содержащих оттенки одного основного цвета и двух соседних основных цветов (черт. 4). Существуют четыре вида родственно-контрастных сочетаний: зелено-желто-красные, желто-красно-синие, красно-сине-зеленые, сине-зелено-желтые.

Схемы родственно-контрастных сочетаний цветов

Родственно-контрастные цвета активные, динамичные по восприятию.

9. Эквивалентные сочетания характеризуются использованием цветов одного цветового тона при одной насыщенности, но разной светлоте; при одной светлоте, но разной насыщенности; при разной светлоте и насыщенности.

10. Сложные сочетания характеризуются использованием цветов хроматических с ахроматическими. Ахроматические цвета хорошо согласуются с хроматическими цветами при различной и при равной

светлоте.

11. Выбирая гармоничные цветовые сочетания для изделий по пп. 6-10 учитывают: соответствие цветов и их сочетаний функциональному назначению и условиям эксплуатации изделия, объемно-пространственной структуре, тектонике, габаритам и пластике внешней формы изделия; требования информативности и безопасности труда; цветовые предпочтения моды; цвето-графическую схему внешнего вида изделия; характеристики фактуры и блеска эмалей выбранных цветов и качество исполнения покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

ПРИМЕР ВЫБОРА ПОКРЫТИЙ ПО ДЕКОРАТИВНЫМ СВОЙСТВАМ

1. Выбор лакокрасочного материала для отделки кабины проектируемой модели грузового автомобиля

2. По декоративным свойствам покрытие должно соответствовать функциональному назначению и условиям эксплуатации автомобиля.

3. Цвет кабины автомобиля должен быть контрастным к цвету окружающей среды (цвету дороги, зелени и т. п.). Кабина должна быть светлой или яркой. Отражение света от лакокрасочного покрытия кабины (особенно крыши) должно быть высоким (не менее 60 %), чтобы кабина минимально нагревалась от солнечных лучей.

4. Для обеспечения благоприятных условий работы водителя, цвет кабины не должен быть темным, а поверхность зеркально-глянцевой. Для быстрого удаления грязи фактура должна быть гладкой.

5. Объемно-пространственная структура, тектоника, габариты, пластика внешней формы проектируемой кабины требуют ее одноцветной окраски эмалями светлых или ярких цветов. Цвет должен быть чистым, незагрязненным, ярким, выражающим мощь машины, не вызывающим отрицательных эмоций и неприятных ассоциаций.

6. Для создания цветового многообразия на улицах городов, на дорогах, строительных площадках и т. п. цвет должен входить в число цветов, взаимно дополняющих друг друга в системе цветовой гаммы автомобильного транспорта, строительно-дорожных машин.

7. Эмаль выбранного цвета должна выпускаться серийно.

8. Требованиям пп. 2-7 отвечают, например, оранжевый (121, 128) и желтый (285, 286) цвета. Класс покрытия III в соответствии с приложением 1.

9. Автомобиль эксплуатируется в атмосферных условиях умеренного и тропического климата, загрязняется дорожной пылью, грязью и подвергается периодической мойке горячей и холодной водой с помощью щеток. Межремонтные сроки составляют 3 года, уход за состоянием автомобиля постоянный.

10. Указанным условиям эксплуатации удовлетворяют лакокрасочные покрытия, полученные на основе меламино-алкидной эмали МЛ-12, перхлорвиниловой эмали ХВ-110.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на загрунтованную поверхность, устойчива в атмосферных условиях умеренного и тропического климата в течение 3-х лет.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали ХВ-110, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную поверхность, также устойчива в условиях умеренного и тропического климата в течение 3-х лет.

11. По цвету, фактуре, блеску и классу эмали МЛ-12 и ХВ-110 отвечают поставленным требованиям: цвет эмали МЛ-12 оранжевый (121, 128), эмали ХВ-110 желтый (285, 286), покрытия согласно рекомендуемому приложению 2 - гладкие, глянцевые (МЛ-12), полуглянцевые (ХВ-110), максимально достигаемый класс покрытия II для эмали МЛ-12 и III для эмали ХВ-110.

12. Учитывая уровень производства окрасочного участка (производство - серийное, окрашивание на поточных конвейерах методом пневматического распыления или распыления в электрическом поле, сушка в терморадиационных сушильных камерах при температуре 130 °С), следует выбрать эмаль МЛ-12, которая наносится указанным методом и имеет режим терморадиационной сушки при температуре 130 °С в течение 20 мин.

Эмаль ХВ-110 наносится методом пневматического распыления и имеет режим сушки при температуре 18-23 °С в течение 3 ч или при температуре 60 °С в течение 1 ч.

Таким образом, для окрашивания проектируемой модели грузового автомобиля МАЗ следует применять эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754-76 оранжевого цвета (121, 128).

Лакокрасочные покрытия должны:

прочно удерживаться на поверхности;

обладать необходимой механической прочностью, трёрдостью и эластичностью;

обладать стойкостью против воздействия влаги, нефтепродуктов, отработавших газов и солнечных лучей;

быть водо- и газонепроницаемыми;

сохранять свои качества при положительных температурах летом отрицательных температурах зимой;

быть нейтральными, не вызывать коррозии окрашенных поверхностей;

быстро высыхать после нанесения на поверхность и не требовать для этого сложных сушильных устройств;

обеспечивать необходимый цвет окрашиваемой поверхности при минимальных толщине и количестве наносимых слоёв, т.е. обладать хорошей укрывистостью;

быть недорогостоящими, долговечными и позволять производить частичное или полное восстановление недорогими и доступными способами.

Не один из современных материалов полностью не отвечает указанным требованиям. По этой и ряду других причин в большинстве случаев покрытия делаются многослойными.

10.2 Строение лакокрасочного покрытия и требования к основным материалам

Основными элементами строения многослойного лакокрасочного покрытия являются: слой грунта, слой шпатлёвки и несколько слоёв краски (рисунок 10.1).

На подготовленную поверхность наносится первый слой покрытия - грунт. Основное его назначение - обеспечивать высокую адгезию между металлом и последующими слоями покрытия.

Исходя из этого, от грунтов требуется:

высокая прилипаемость (адгезия) к металлам, древесине и другим конструкционным материалам;

способность удерживать на себе последующие слои покрытия за счёт взаимопроникновения материалов;

хорошие противокоррозионные свойства;

по возможности быстрое высыхание.

1 - окрашиваемая поверхность;

2 - слой грунта;

3 - слой местной шпатлёвки;

4 - слой общей шпатлёвки;

5 - слой краски.

Рисунок 10.1 - Строение многослойного лакокрасочного покрытия

Шпатлёвка служит для выравнивания окрашиваемой поверхности. Различают местный и общий шпатлёвочные слои. Первый имеет целью выравнивание крупных дефектов, второй - получение гладкого покрытия по всей окрашиваемой площади.

От шпатлёвочных материалов требуется:

• хорошая прилипаемость к грунтам;

  достаточная механическая прочность, особенно ударо- и виброустойчивость;

  сравнительно хорошая высыхаемость;

  способность шлифоваться.

Обработанная шпатлёвка или грунтовка покрывается несколькими слоями краски. Каждый слой проходит этап сушки.

От красок требуется:

достаточная адгезия к грунтам и шпатлёвкам;

способность образовывать сплошную защитную плёнку;

высокая атмосферостойкость;

устойчивость к воздействию технических жидкостей и других веществ, с которыми покрытие контактирует при эксплуатации машин.

10.3 Классификация лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы обозначаются пятью группами знаков.

Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала и обозначается полным словом, например "грунтовка", "шпатлёвка", "эмаль", "лак".

Вторая группа знаков определяет основную смолу, входящую в состав плёнкообразующего вещества, и обозначается двумя буквами: ГФ - глифтали, ПФ - пентафтали, ФЛ - фенольные, МЛ - меламинные, ЭП - эпоксидные, ВЛ - поливинилацетатные, НЦ - нитроцеллюлоза, МА - масла растительные и др.

Третья группа знаков определяет ту группу, к которой отнесён лакокрасочный материал по его назначению: 0 - грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00 - шпатлёвки, 1 - атмосферостойкий, 2 - стойкий внутри помещения, 5 - специальный (для кожи, резины и т. д.), 7 - стойкий к различным средам, 8 - термостойкий, 9 - электроизоляционный. Между второй и третьей группами знаков ставится тире.

Четвёртая группа знаков относится в основном к эмалям и определяет их цвет. Обозначается полностью словами ("белая", "голубая", а при наличии оттенков "голубая - 1", "голубая - 2" и т.д.). Если цвету эмали присвоен номер, то в пятой группе знаков указывается сначала номер цвета, а затем пишется цвет полностью словами. Между четвёртой и пятой группами знаков ставится тире.

Пример условного обозначения: "эмаль МЛ - 12 - 38 голубая" (эмаль, основная плёнкообразующая смола метиламинная (МЛ), атмосферостойкая (1), порядковый номер второй (2), цвет голубой (38).

Лакокрасочные покрытия классифицируют по материалу покрытия, внешнему виду поверхности покрытия (класс покрытия) и по условиям эксплуатации.

По внешнему виду поверхности лакокрасочных покрытий подразделяются на четыре класса. Первый класс характеризуется ровной, однотонной поверхностью, без дефектов, видимых невооружённым глазом (кузова легковых автомобилей). Второй класс допускает на поверхности отдельные малозаметные дефекты: соринки, штрихи, след зачистки и т. п. (кузова автобусов, кабины и оперение грузовых автомобилей). Третий класс допускает неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до её окраски. Четвёртый класс допускает видимые дефекты, не влияющие на защитные свойства покрытия. По третьему и четвёртому классу окрашивают рамы, оси, колёса, грузовые платформы и другие части машин, нуждающиеся лишь в противокоррозионной защите.

По условиям эксплуатации (устойчивости) лакокрасочные покрытия разделяют на восемь групп: устойчивые внутри помещения (П); атмосферостойкие (А) (покрытия для автомобилей); химически стойкие(Х, ХК, ХЩ); водостойкие в пресной (В) и морской воде (ВМ); термостойкие (Т); маслостойкие (М); бензостойкие (Б) и электроизоляционные (Э).

По степени блеска лакокрасочные покрытия подразделяются на глянцевые, полуглянцевые и матовые.

Пример условного обозначения лакокрасочного покрытия; "ЭМ НЦ - 25, синий, I. П" (покрытие нанесено нитроэмалью (НЦ) синего цвета, выполнено по первому классу (I) и стойкие при эксплуатации внутри помещений (П).

К наиболее важным показателям лаков и красок относят: вязкость, розлив (способность красок давать ровную, гладкую поверхность, без штрихов от кисти и без ряби при нанесении пулевиризатором), время высыхания, укрывистость (свойство краски при нанесении её тонким равномерным слоем делать невидимым цвет закрашиваемой поверхности), адгезию (способность плёнки краски прилипать к окрашиваемой поверхности), прочность и твёрдость плёнки, водо- и маслобензостойкость, токсичность и огнеопасность.