Отчет о проведении пусконаладочных работ системы отопления. Технический отчёт о ПНР вентиляции НИИ. Список использованной литературы

АННОТАЦИЯ

Технический отчёт содержит материалы пусконаладочных и режимно-наладочных работ, проведённых с паровым котлом ДЕ-6,5-14 ГМ в отопительно-производственной котельной фабрики МУП “ мануфактура” (г. , ул. , 9).

В ходе наладки проверена работа оборудования, выполнена настройка средств автоматизации, найдены оптимальные топочные режимы при работе котла на резервном топливе – дизельном.

Сделан вывод о возможности эксплуатации котлоагрегата в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией.

Отчёт содержит 66 страниц, 14 графиков, 9 таблиц.

ВВЕДЕНИЕ

Котельная смонтирована в одном из уже существующих зданий фабрики. В котельной установлен паровой котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (в соответствии с проектом должен быть установлен ещё один котёл - ДЕ-4-14 ГМ). Назначение котельной – отпуск пара на технологические нужды фабрики, работа в водяной закрытой системе теплоснабжения по графику “95-70”.

Для управления котлом при его работе на дизтопливе был спроектирован и установлен новый щит автоматики .

По договору № , заключённому между МУП “ мануфактура” и ООО “ cтрой”, в этой котельной были выполнены следующие работы: пуск и наладка устройств управления котлом, пуск и режимная наладка котла на дизтопливе.

Техническая компетентность ООО “ cтрой” и соблюдение им правил промышленной безопасности подтверждены свидетельством Госгортехнадзора России (рег.№).

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

продолжение таблицы

Котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (изготовитель – Бийский котельный завод) – паровой двухбарабанный. Боковые стенки котла теплоизолированы облегчённой обмуровкой. Котёл предназначен для выработки насыщенного пара. Схема испарения – одноступенчатая.

К фронту котла прикреплёна газомазутная горелка ГМ-4,5 (Перловский завод энергетического оборудования, г. Мытищи).

Форсунка горелки паромеханическая. В форсуночный узел помимо основной форсунки входит также сменная форсунка, установленная под углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены.

Воздухонаправляющее устройство содержит воздушный короб, осевой завихритель с профильными лопатками и конусный стабилизатор. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) по оси горелки для охлаждения форсунки.

Дизельное топливо подаётся в котельную шестерёнными насосами, находящимися в отдельно стоящем здании насосной (павильоне). Нерасходуемое горелкой топливо возвращается в ёмкость по обратному трубопроводу.

В горелке дизтопливо распыляется (без использования пара), воспламеняется запальным устройством (работающим от природного или баллонного газа), смешивается с воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором, и сжигается. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топке, проходят через конвективные поверхности котла, затем через экономайзер, и переходят в дымоход.

Регулирующие приборы и автоматика – управляющий щит котла, щит “КЛ”.

Находящиеся на управляющем щите котла приборы “МИНИТЕРМ 300.01” (Московский завод тепловой автоматики) поддерживают

уровень воды в барабане котла (первичный преобразователь – “Сапфир” (06,3) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у регулирующего клапана – МЭО-100/25-0,25)

и заданную величину разрежения (первичный преобразователь – “Сапфир”

(-0,220,22) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у направляющего аппарата дымососа – МЭО-100/25-0,25).

Щит “КЛ” выполняет полуавтоматический розжиг котла по алгоритму с заданными временными интервалами.

Щит “КЛ” выполняет автоматическую аварийную остановку котла (или запрет розжига) по следующим причинам:

аварийное отклонение уровня воды в верхнем барабане котла,

аварийном уменьшении разрежения в топке,

аварийное понижение давления воздуха перед горелкой,

погасание факела (или непоявление его во время розжига),

аварийное понижение давления дизтоплива после клапана,

отключение электропитания “старого” управляющего щита и/или самого щита “КЛ”.

При аварийных отклонениях параметров автоматически включается сирена.

В котельной в двух местах зала установлены сигнализаторы предельных концентраций в воздухе оксида углерода – СОУ-1.

При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.

В котельной смонтирован измерительный комплекс для учёта расхода пара от котла и расхода пара, идущего на производство. В состав комплекса входят сужающие устройства, датчики давления и разности давлений “Сапфир”, термосопротивления ТСМ, счётчик ВСТ 25, тепловычислитель СПТ961 (НПФ “Логика”, г. Санкт-Петербург).

Для учёта отпуска тепла на отопление смонтирован измерительный комплекс, состоящий из электромагнитных преобразователей расхода ИП-02М (завод “Эталон”, г. Владимир), счётчика ВСТ 25, датчиков давления КРТ-1, термосопротивлений, а также теплосчётчика ТЭРМ-02.

ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Режимно-наладочные работы выполнялись по программе (Приложение А).

Предварительно было выполнено обследование оборудования котельной, определена его готовность к наладке, учтено наличие регулирующих устройств, поверенных средств измерений, а также необходимых врезок и импульсных линий. По результатам обследования была составлена и передана эксплуатирующей организации ведомость дефектов.

Проектом реконструкции предусмотрено управление котлом от щита КЛ совместно со “старым” управляющим щитом котла. Для выполнения пусконаладочных работ е на дизтопливе было принято решение установить на “старом” управляющем щите котла электроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВО для переключения управления от прибора БУК-1.

В процессе наладки были опробованы все котловые устройства,

проверена работа измерительных приборов,

налажены системы управления и сигнализации,

настроены режимы горения.

Режимная наладка выполнялась на летнем дизтопливе, в соответствии с методикой (Приложение Б).

В процессе режимно-наладочных работ с целью определения оптимального избытка воздуха проводился контроль состава уходящих газов и их температуры носимым газоанализатором ДАГ-500. Испытания проводились при стабилизированном режиме работы котла. Параметры котла поддерживались на уровне проектных и допускаемых инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя. Для каждой нагрузки проводилось 4-5 режимных опыта и 1-2 балансовых, не считая прикидочных. Продолжительность одного режимного опыта – (11,5) ч. Продолжительность балансового опыта – (11,5) ч. Продолжительность прикидочного опыта – до 1 ч. Интервалы между опытами при различных нагрузках котла были не менее часа.

Определение оптимального расхода воздуха для каждой нагрузки производилось путём уменьшения подачи воздуха и нахождения точки появления недожога. Затем подача воздуха была увеличена до получения концентрации кислорода в уходящих газах котла в пределах (46)%.

Регулировка давления топлива перед форсункой и давления воздуха осуществлялась вручную. Измерения параметров выполнялись приборами, прошедшими поверку.

Определение кпд котла производилось по обратному балансу.

Номинальная величина потерь тепла в окружающую среду котлом принята по графику “Определение потерь тепла в окружающую среду паровых блочно-транспортабельных котлов” .

Расчёт тепловых потерь с уходящими газами произведён по методике , описанной в .

В результате проведённых режимно-наладочных работ определены оптимальные избытки воздуха при четырёх нагрузках котла.

Оптимальные значения параметров занесены в режимные карты котла.

По результатам испытаний определён кпд котла.

По окончании пусконаладочных работ проведено комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования в течение 72 часов (см.Приложение Е).

Карта уставок автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

Примечание. Менее чем через 2 секунды после достижения параметром аварийного уровня должно автоматически включиться соответствующее световое табло, а также должен зазвенеть электрический звонок управляющего щита котла и/или сирена щита КЛ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных работ найдены оптимальные режимы горения, пущены в работу средства автоматического регулирования и контроля. В ходе испытаний определено, что на дизельном топливе котёл и его вспомогательное оборудование могут работать устойчиво и экономично.

С целью увеличения эксплуатационного удобства в котельной, повышения надёжности, экономичности и безопасности рекомендуется:

установить в трубопроводе пара, идущего на технологические нужды фабрики, редуцирующий клапан (редуктор), автоматически поддерживающий после себя заданное давление пара,

подключить к паропроводам паропотребляющих машин пропорциональные предохранительные клапаны (до запорного устройства по ходу пара),

установить частотные регуляторы на электроприводы питательного насоса и дымососа, поддерживающие уровень воды в барабане котла и разрежение в топке, соответственно,

покрыть теплоизоляцией дренажный патрубок дымовой трубы,

на топливных емкостях написать их установочные номера (на торцах над сливными задвижками).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Котельная с двумя котлами МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ОАО “Институт ” – bbbbbbbbbb, 200b

Реконструкция системы автоматики котла ДЕ-6,5-14-ГМ в котельной МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ООО “ cтрой” – bbbbbb, 200b

Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия.- 1980

Методические указания по пуску, наладке, проведению теплотехнических испытаний котельных установок на газообразном и резервном видах топлива. ООО “bbbb”. Зарегистрировано инспекцией Госгазнадзора bbbbbгосэнергонадзора 28.01.0b, №bbb – НР

Пеккер Я.Л. Теплотехнические расчёты по приведённым характеристикам топлива. Обобщённые методы. М.: Энергия, 1977

Янкелевич В.И. Наладка газомазутных промышленных котельных.- М.:Энергоатомиздат, 1998 – 216 с., ил.

ПРОТОКОЛ

настройки датчиков автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

ПРОТОКОЛ

проверки срабатывания автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

Световая и звуковая сигнализации срабатывают.

1. Технический отчет - обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования, заземляю­щих устройств, устройств автоматики, защиты, аппаратов уп­равления и сигнализации налаживаемого объекта на момент ввода его в эксплуатацию,

2. При новом (первичном) включении должны быть провере­ны соответствие проекту, исправность и правильность регулиров­ки каждого элемента, а также выполнены заданные установки и режимы, проверена работа устройства в целом и надежность его действия на исполнительные аппараты и механизмы, с обя­зательным отражением проведенных работ в протоколах на­ладки.

3. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера , которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состо­яния оборудования, а также нормированные величины измере­ний , необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и ав­томатических устройств, для сравнения полученных результа­тов.

4. Основная часть технического отчета - протоколы налад­ки и испытаний . Протоколы заполняют на основании произве­денных замеров в процессе проведения пусконаладочных работ лица, выполняющие эти измерения.

5. Технический отчет составляют в срок не позднее 10 дней по окончании работ , проверяют производственно-технический отдел пусконаладочного подразделения, размножают в трех эк­земплярах ; утверждает главный инженер (начальник участка).

6. Утвержденные технические отчеты не позднее месячного срока с момента окончания пусконаладочных работ на объекте должны быть переданы заказчику вышестоящей организации и архиву подразделения, производившего пусконаладочные работы .

7. Независимо от назначения, величины и ведомственной принадлежности объектов, на которых производились пускона­ладочные работы, технический отчет включает следующее:

1) ти­тульный лист;

2) аннотацию;

В аннотации отражаются:

а) наименование объекта пусконаладочных работ, его ведом­ственная принадлежность и место нахождения;

б) силами какого подразделения (с указанием численности груп­пы, фамилии руководителя, работ) и в какой период производи­лись работы по наладке объекта;

в) краткая характеристика оборудования, участвующего в тех­нологическом процессе, и его техническое состояние.

3) протоколы замеров и испытаний обо­рудования, автоматических устройств, отдельных самостоятель­ных элементов, аппаратуры управления, сигнализации и т. д.

в такой последовательности: а) технологическое оборудование,

б) электрическое оборудование,

в) прочие установки и аппараты;

4) пе­речень контрольно-измерительных приборов, применяющихся при пусконаладочных работах, и комплектных испытательных устройств;

5) внесенные изменения;

В пункте о внесенных изменениях даются сведения о прин­ципиальных изменениях технологических и электрических схем проекта, произведенных в процессе наладки. В этом случае представляется протокол согласования внесенных изменений за подписью представителей заказчика и проектной организации . Исправление мелких ошибок проекта и ошибок монтажа в данном пункте не отражается .

6) заключение;

7) приложения.

В приложениях находятся акт комплексного оп­робования механизмов и протокол согласования изменений про­екта, при наличии последних.

8. По наладке отдельных установок (дополнительного обо­рудования, отдельных устройств, панелей автоматики) техниче­ский отчет не составляется .

9. На всех экземплярах отчета должны быть подлинные подпи­си лиц , его утвердивших и подписавших (на титульном листе), и печать пусконаладочного подразделения .

Оформления Технического отчета по приемосдаточным, пусконаладочным испытаниям

Просим Вас дать разъяснение по вопросу оплаты оформления Технического отчета по приемосдаточным, пусконаладочным испытаниям и наладке электрооборудования в сметах, выполненных в расценках ФЕРп-2001.

В Общих положениях ФЕРп 81-()5-ОП-2001 поз. 1.14. указано:

«ФЕРп часть 1 не учтены затраты на составление Технического отчета, а также сметной документации».

В Приложениях к ФЕРп от 30.01.2014 № 81 -05-Пр-2001 в таблице 1.1 указано, что затраты на оформление приемо-сдаточной документации составляют 5% от стоимости пусконаладочных.

Обычно в сметах стоимость оформления технического отчета по выполненным берется в размере до 5% от стоимости пусконаладочных работ.

Просим Вас дать разъяснения по вопросу размера оплаты оформления Технического отчета.

Суммы средств на составление технического отчёта учитываются в главе 4 «Сводной сметы на ввод в эксплуатацию предприятий, зданий, сооружений», о чём приводится соответствующая запись в МДС 81-40.2006 «Указания по применению федеральных единичных расценок на пусконаладочные работы».

В главу 4 Сводной сметы включаются суммы средств, расходуемых Заказчиком для возмещения в виде компенсации затрат подрядных пусконаладочных организаций, не связанных непосредственно с выполнением пусконаладочных.

Комплекс пусконаладочных работ электротехнического оборудования и электроустановок

Разрабатывает рабочую программу пусконаладочных работ (программу ПНР), включающую мероприятия по охране труда; Передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы; Готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

Пусконаладочные работы электрооборудования

На этом этапе заказчик должен согласовать с организацией, в компетенции которой ремонт и наладка электрооборудования, все вопросы и замечания по монтажу и устранить неполадки.

Отчет о пусконаладочных работах электрооборудования

Приложение 1.

Форма выполнения раздела «Ход выполнения основных работ»

ВНИИ по эксплуатации атомных электростанций

Производственное объединение Атомэнергоналадка

Программа пусконаладочных работ электрооборудования

Согласно ПУЭ (п.1.7.3, издание 7) проектом предусматривается система заземления “TN-S” (нулевой защитный PE и нулевой рабочий N проводники разделены на всем протяжении). В соответствии с требованиями ВСН 012-88 промежуточной приемке с составлением акта на скрытые работы подлежат все кабели, прокладываемые в земле, а также наружное заземляющее устройство.

Во время проверки определяется степень их безопасности и надежности, соответствие заявленным проектным характеристикам. По итогам работ устраняются все выявленные недостатки, препятствующие нормальной эксплуатации оборудования. Монтаж и пусконаладочные работы выполняются специализированными организациями, с которыми предприятие заключает хозяйственный договор.

Если на предприятии имеется подготовленный инженерно-технический персонал и необходимые контрольно-измерительные приборы, то эти работы могут быть выполнены собственными силами.

Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования:

• Настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации.
• Проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием.
• Опробование электрооборудования на холостом ходу.

Обслуживание электрооборудования на третьем этапе осуществляется заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электрооборудования. После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию.

Программа пусконаладочных работ электрооборудования

Перечень пусконаладочных работ Пусконаладочные работы, перечень которых Вы увидите ниже, выполняются в период испытаний оборудования, гарантируют выполнение требований, предписанных рабочей документацией, техническими условиями, стандартами на отдельные агрегаты, механизмы и машины для подготовки оборудования к приемке и опробованию. В течение комплексного опробования, которое длится 72 часа, осуществляется регулировка, проверка, и обеспечение взаимосвязанного функционирования аппаратов на холостом ходу с переводом их под нагрузку и выводом в рабочий режим. Программа выполнения и состав вышеуказанных операций приводятся в соответствие техническим условиям, технике безопасности, пожаробезопасности и правилам охраны труда.

Программа проведения пнр

KЯОщ¤(╟З$╕b║╘k╙QOДщК80]]f╙ЗШ.▒M`:ъ╔c0]г▐o╙QjЫ?y6ж├O╤ь`=Нш╬ЮA$E&~aўЄ°cД╚ї*╠ыыD`rОшq цнёIV1╬Va^_%╣qF┴╝╛,Iрч╔]д╗T█K{мV╕н│aоЧ№u\┘В▄Ї╣F-їтQ ╠QlVъИb╔’╧F▒?T╤j╗∙░ыonWmе’nЁQ╩Хmг╘КЧ8B╢╣+#▓%ЯyЎ∙A╨═аЕ╪4Ё°╬ьО▓┤т’ЮZ═▌#∙ф!Иq╫ёo2Т·Э?y╠bшNтp╜│┐ЬW1%ZХ╥лб╥║|лъw╜┬Ё_К╤kwu»Ц;GЇЕ╕ДR∙$л G╓иUФ:TQ(;Ф:Ф%ЙўQк╡lеХP┼╡∙Ф:oBмъ\DйЛ еы SЛ%лД└ЭИJJ╙╘√2]VjlИкuMївЪQUUыJ]T ]’p╡иA║NМьЙ┌г╘б4M=!╫e╞ЦVuШP╕&й█х╨╛ВRW╜?Y’p╡иC║NLR╡GйCiЪzBо╦:М-нъ0б8pMRНZЗунFpвNрjQЗtЭШgНу0┤;Ц&й’ф║оC7лwє»АfФjФгQ*∙р!(TчEN4¤!J═LМ(Х~ЄФ║cЁЛ║DЖ7╟Р`п▌╤·4 █`╥З»YgУI1ф╒df9О У|ЄLРРТ┘°]ШpдўяP╓Rбо[■[ш▒WЬ╔ХTtYўm■╟TЕУа2wgХфУЗА╩]?┐mPIъs■ф╣аRД┼цЭк·▄▒,аcЖ┘░╚└@╟яЭ▐ЛV╗e░8╘Ёц$╤тX\фУмВ%V┴тP%AБ┼б,IМб▀Ь`│F9Й#│m.mл%*бЎ3Mdй╫╨-Q┼Вбdв@x╫+fBмж▓DНЕоГL-ZY%╞fA╤б4MН╤┐w╕Йъ,H]╢Ш─QыnS╜Д▐"»Ї▐5¤$FшМкк}м!┌EKаыоMБоУ╥A»┌б4MНЙJx{┬ЪЯ│ЕTk╤Л╞█ън!Ў?Qн╥{╝┘╦}FEDйsЖ▓ВНWГY’p╡h tЭФkеij╠ц┬█╙lБ=KRнEkH\,ZClл╖Ж╪ DUШv╡╚╡Ч√Мj╘║oИ╚q9ї!ъонБоУ╧┴7Дv╟╥$5ж╢┌н√ЖTk╒▄,!╣▀Vo ▒ ┼7ИжзЖJT»}xI¤√W ╬]).

Акт об окончании пусконаладочных работ

СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ОТЧЕТОВ О ПРОВЕДЕННЫХ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ Технический отчет - обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера, которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состояния оборудования, а также нормирование величины измерений, необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и автоматических устройств для сравнения полученных результатов. Основной частью технического отчета являются протоколы наладки и испытаний.
Протоколы заполняют на основании проведенных измерений в процессе проведения пусконаладочных работ лицами, выполняющими эти измерения, за их подписью.

Как составляется и что включает в себя программа ПНР Программа проведения пусконаладочных работ представляет собой документ, в котором четко расписан весь перечень действий, который будет производиться ответственной организацией. В сети можно увидеть дискуссии по поводу того, стоит ли включать в Программу методику проведения пуско-наладки или же она должна оформляться как отдельный документ. Четких требований относительно этого нет, поэтому здесь все зависит от договоренностей сторон.

Образец для каждой конкретной ситуации можно легко найти в интернете. Программа составляется и утверждается представителем пусконаладочной компании и согласовывается заказчиком, в шапке документа ставятся подписи и печати сторон.

Отчет о проведении пусконаладочных работ электрооборудования

Ир&8-шtфbан %œ‹\0Ѕ&щƒƒШ%.эRaЯИtSЬ6Ѓmˆ}ўзОWЈьЂоЯ (#›ŒjEFбЮKт|zsЌaг…ўi„h9)ТL4GЪ Е3‡†=HЎ8ђл ‰к {…e‹ˆЎbwrTІС]R&FbmЅ=ѕœlJ(vяŠ@—дCaЯ*љZ№ВйхЬ~]yTЕ6Эш›Š\Уf—’ІЄ0DтеИЪ›уVцMT‚]ЫŽ†ІLIœ:ьЊ/Г–‹$УРК­ўиђ•%0ЅЬУh{ц$юЉѕыƒа/-ИІѕ:`‰bоKž^ЛWJ€пРЛќ›ЕŸЂєPжoртvЅ?†с)ы}лSЬЊ’=ХdЪ$ор–Y к;lЛ_`Ы;mїѓЪjРФ%АKLїx;7‰в7o˜lЊur…WaД3Ш%ќЭI…4sЃuѕ№7ѓЩV0ЄА)“ЭƒМЫ‡эUт€Жж.=йœ№‡Шz.B)Dэ»9ПКк…аq’яEl…л8Ь9€ЕEЮŽА‹ їuМІ/кŽk‰“рfРŒѓŠДWёєpРŠN”д+=!JЕP–ŽзШЉ8:}Аœ&Xу†%й/п`ЭCKодqjў­аYШ%2М@žЪKcэЂ§ыАvQщЕYЛЈсбФ†сЩeб»в‹g/s’j -HНїві7Ќ§BY[йщїЌ­XЖгГИй7Ф}UтжNеФН–Ф]ОkбЛ5q—oЯФН”VФ]О=їRZw-5T-Й ˆЛ.žхЋЫgIˆђЉЭКќ ФйЭЬ-07šї…™3(ЊuƒПpy Й *@чГ[Ы–ЋgЌЫ%•œ\ŒїbѕМжЯъYћзbѕЌвыГzV§Ћс‹gМs€дk,•РИН3QЙXжЈђ~дDмДx_хœБГ‰ѓЧ)/hA;zЎh 6}ц…–жОdŽ,†ѕоь(™Ћйq),йБ|зЂwkv,пžйq)­иБ|{fЧЅДbЧZjЈš­!ъœытYОК|–„(ŸкЌЫяЯŽкCБ™йQ§НБЃ­сњкьXzв/š‹іЏУŽEЅзfЧЂњWТч-d:Њў†Ÿ#?‚ EБsЛh‹­UнЇLœУіwC™LŠš2—Т’2Ыw-zЗІЬђэ™2—вŠ2ЫЗgЪ\J+ЪЌЅ†GЛ†‡#ЇЭХКоь% ],КMдkЉ*,ЊЂ Ђ’Ѕ\›пki9JD-KЙ&6ХзвrєЈZцђВВє †‚ŸBI\Йр^dxv.
Далее идут такие разделы (как пример, возьмем подготовку системы отопления гостиницы):

• Общие положения, в которых описывается, для какого объекта утверждается Программа, наличие специальных допусков у участников испытаний, перечень нормативных документов, на которых базируются выполняемые манипуляции.
• Порядок организации и проведения основных наладочных действий. Устанавливается конечная задача – обеспечение условий для равномерной подачи теплоносителя в системы отопления. После этого кратко описываются все манипуляции, которые необходимо осуществить и перечень необходимых приборов.
• Цели наладки.
  Подробно описываются параметры, которых необходимо достичь после завершения всех работ (требуемые температурные характеристики и граничные отклонения, равномерность распределения теплоносителя, допустимые потери тепла).

Отчет о проведении пнр электрооборудования

Высочайший уровень знаний сотрудников ООО «ЭЛМО», осуществляющих означенные операции и проводящих испытания механизмов, накопленный ими опыт, безупречное качество монтажа позволяют передавать клиенту объекты полностью готовые к работе. А также гарантировать длительную и бесперебойную их эксплуатацию. Наши сотрудники принимают деятельное участие в семинарах, повышая тем самым свою квалификацию в выбранной ими области деятельности.

Пусконаладочные работы перечень имеют широкий. Назовём следующие пункты: отладка тепломеханической, котельной, газовой, отопительной, вентиляционной, канализационной систем, системы КИПиА, приборов охранной и пожарной сигнализации Пусконаладочные работы тепловых пунктов Пусконаладочные работы тепловых пунктов осуществляются перед их сдачей в эксплуатацию. Главной задачей пуско-наладки является проверка работоспособности и эффективности систем в различных режимах.

Данное тестирование должны проводить высококвалифицированные специалисты, которые знают все нормы и госты. Качественно проведенные тесты обеспечат безопасность будущих или настоящих жителей. Профессионалы нашей фирмы выполняют данные процессы абсолютно для всех предметов связанных с электричеством, а также любой сложности.

Порядок проведения пусконаладочных работ электрооборудования Как проходит пуско-наладка? Наша компания предлагает вам качественное и надежное проведение пусконаладочных работ электрооборудования. В это понятие входят проверка параметров электроустановок по соответствию существующим нормативам и проекту, настройка аппаратов и их комплексное опробование.

Пусконаладочные работы Завершающим этапом после установки оборудования либо ремонта сооружения перед введением его в эксплуатацию являются так называемые пусконаладочные работы. Это такие мероприятия, которые основаны на тестировании компонентов здания и установленных систем, это испытание исправности и того, чтобы все объекты соответствовали требованиям и нормам, документам и проектам. По проектным планам помещений пусконаладочные работы нужны для того, чтобы запустить пожарную сигнализацию, для установки электрооборудования, вентиляции и отопления.

2. Введение

Настоящий технический отчёт содержит материалы по оптимизации работы системы теплоснабжения поселка Подозерский.

Целью работы является: исследование пропускной способности тепловых сетей в связи с планируемой реконструкцией источника теплоты и расчёт оптимальных эксплуатационных режимов работы системы теплоснабжения, выдача рекомендаций по наладке абонетов тепловой сети.

Результатами выполненных в полном объёме мероприятий, указанных в отчёте,

должны являться:

Снижение затрат на собственные нужды котельных и затрат, связанных с эксплуатацией большого числа мелких котельных;

Повышение гидравлической устойчивости работы тепловых сетей;

Создание необходимых напоров на тепловых вводах потребителей;

Потребление абонентами тепловой сети расчётного расхода тепла;

Обеспечение комфортных условий в помещениях потребителей тепла.

2. Описание системы теплоснабжения

2.1 Источник тепла

Источником тепла на тепловой сети является котельная поселка Подозерский. Котельная в настоящее время работает на торфе. Предполагается модернизация оборудования на источниках теплоты с целью перехода на другой вид топлива - газ. Напоры на выходе из котельных выбирались из соображений минимальной достаточности напоров на абонентских вводах, присоединенных к данному источнику при условии проведения наладки – установки у всех потребителей теплоты ограничительных дросселирующих шайб. Пропускная способность и располагаемая мощность источника теплоты также не рассматривались в связи с отсутствием проекта реконструкции котельной.

Регулирование отпуска тепла на отопление производится по графику 95/70 С. Как показали расчеты, пропускная способность сетей поселка Подозерский позволяет сохранить выбранный температурный график.

2.2 Тепловые сети

Тепловые сети поселка Подозерский двухтрубные, радиальные, тупиковые. Имеется возможность заколцовывать их (перекоммутировать), в случае необходимости, через внутренние сети детского комбината (N16-N49) Суммарная протяженность тепловых сетей системы отопления – 5200 метров, общий объем сетей системы отопления 100,4 м3, расход на отопление – 169 т/час.

Объем тепловых сетей определялся по формуле

где V – объем участка теплотрассы в двухтрубном исполнении, м3;

L – длина участка, м;

D – внутренний диаметр труб, м.

2.3 Потребители

Тепловые потребители поселка Подозерский - всего 80 вводов. Крупные промышленные потребители отсутствуют.

Все потребители присоединены непосредственно к тепловой сети.

Максимальные тепловые нагрузки систем отопления для административно-бытовых зданий и производственных, в которых отсутствуют отопительно-вентиляционные установки, жилых и общественных зданий , определялись по формуле:

, (2)

Санитарные нормы" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">санитарно-гигиенических норм СНиП 2.04.05-91.

Расчетный расход сетевой воды на систему отопления (СО), присоединенную по зависимой схеме, определяется по формуле:

Температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, °С;

Температура воды в обратном трубопроводе системы отопления при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, °С;

­ Общий расход на отопление с учетом перспективы (склад и инструментальный цех) – 169 т/час.

3. Исходные данные

Температурный график для нужд отопления 95/70 оС.

Расчётный расход воды в тепловой сети 169 т/час.

Распределение нагрузок по абонентам см. приложения 3 – 5.

Геодезия абонентов и источника теплоты определена по отметкам высот местности.

Схема тепловой сети см. приложение 2

4. Гидравлические расчёты

4.1 Гидравлический расчет при располагаемом напоре на источнике 20 м. в. ст

Гидравлический расчет выполнялся с помощью специализированной компьютерной программы «Бернулли» имеющей свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № , зарегистрированной в Реестре программ для ЭВМ 11 октября 2007 года.

Программа предназначена для проведения поверочных и наладочных гидравлических и тепловых расчетов на основе составления геоинформационной системы – схемы тепловой сети на карте местности и заполнения базы данных характеристик теплотрасс, абонентов и источников. Задачей гидравлического расчета трубопроводов является определение потерь давления каждого участка и суммы потерь давления по участкам от выводов источника тепла до каждого теплопотребителя, а также определение ожидаемых располагаемых напоров у каждого абонента.

Гидравлический расчет наружной водяной тепловой сети производится на основе шероховатости трубопроводов, принятой 2 мм так как продолжительность эксплуатации большинства сетей превышает 3 года.

В ходе наладки производится расчет необходимых сужающих устройств (дроссельных диафрагм) для теплопотребителей ввиду безэлеваторной системы регулирования нагрузки на отопление на абонентских вводах.

Напоры на источнике выбирались исходя из следующих соображений. Располагаемые напоры (разность напоров в подающем и обратном трубопроводах) на вводах при безэлеваторном присоединении теплопотребляющих систем должны превышать гидравлическое сопротивление местных систем теплопотребления; напоры в прямой должны быть минимальными; напоры в обратной должны превышать на 5 метров геодезическую отметку плюс высоту отопительной системы абонента (высоту здания).

Для учета взаимного влияния факторов, определяющих гидравлический режим системы централизованного теплоснабжения (гидравлические потери напора по сети, профиль местности, высота систем теплопотребления и пр.) строился график напоров воды в сети при динамическом и статическом режимах (пьезометрический график).

С помощью графика напоров были определены:

Требующийся располагаемый напор на выводах источника тепла;

Располагаемые напоры на вводах систем теплопотребления;

Необходимость перекладки отдельных участков сети.

С целью определить состояние и пропускную способность существующей тепловой сети был выполнен гидравлический и тепловой расчет поселка Подозерский на существующие отопительные нагрузки при следующих параметрах.

Расчётный расход воды в тепловой сети 169 т/час. Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 20 м. Геодезические отметки и напоры в узлах тепловой сети приняты в единой системе отсчёта. Для достижения этого давления вычисляются в метрах водяного столба. Рабочая схема тепловой сети с кодировкой камер и абонентов, составленная в соответствии с предоставленными материалами, отображена в приложении 3. Геодезические отметки узлов тепловой сети взяты с топографической карты местности по линиям равных высот. Длины трасс рассчитаны исходя из схемы тепловой сети в реальном масштабе. Внутренние диаметры трубопроводов приведены к стандартным величинам.

Расчеты выполнялись после проведения наладочного расчета. Таким образом, изучалось не текущее состояние сети, а состояние сети в случае установки ограничивающих шайб. Для абонентов с малыми нагрузками (артезианская скважина) установить расход на отопление, соответствующий договорным не удалось вследствие запрета на установку шайб с диаметрами отверстий, меньшими 3 мм из-за склонности малых отверстий к быстрому засорению. Для этих абонентов для устранения «перетопов» рекомендовано последовательное подключение с соседними абонентами.

Таблица требуемых дросселирующих устройств (шайб) для варианта с располагаемым напором на источнике 20 м. в. ст. приведена в приложении 6.

При таких условиях котлы, сетевые насосы и существующая тепловая сеть справляются с выработкой, отпуском и транспортом расчётного количества тепла.

Результаты расчетов (пьезометр, и таблица данных в приложении 3).

4.2 Гидравлический расчет при располагаемом напоре на источнике 17 м. в. ст

Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 17 м. На многих входах в абонентские узлы располагаемые напоры приближены к внутреннему сопротивлению абонентов. Вывод – напор минимально необходимый. Для абонентов по адресу Станционная 6 и 8 недостаточен вследствие недостаточного диаметра подводящих трубопроводов. Этот режим не обеспечивает устойчивости работы тепловой сети. Результаты расчетов (пьезометр, и таблица данных в приложении 4).

4.3 Гидравлический расчет при располагаемом напоре на источнике 10 м. в. ст

Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 10 м. В этом режиме выявляются абоненты, подверженные риску недотопов при систематическом занижении давления на выходе из источника. Результаты расчетов (пьезометр, и таблица данных в приложении 5).

4.4 Гидравлический расчет для выявления проблемных участков и абонентов.

Расчетный располагаемый напор на входе в тепловую сеть - 15 м. Диаметры шайб оставлены как для наладки при 20 м. в. ст. В этом режиме проблемными будут абоненты с адресами Станционная 6 (N14) и Станционная 8 (N17, N18). Они запитаны через трубы недостаточного для устойчивого теплоснабжения диаметра – 50мм. Следует заменить диаметр на 69 мм. Указан внутренний диаметр труб. Результат этой реконструкции иллюстрируют сводные пьезометры в приложении 6. Абоненты тупиковой ветви на улице Советской 12, 14, 16 и здание школы на этой же улицы наиболее уязвимы надостаточному напору на выходе из котельной. Рекомендуется установить манометры, например, в тепловом пункте здания школы для контроля достаточности располагаемого напора.

5. Основные выводы

Результаты гидравлических расчетов позволяют рекомендовать провести наладку тепловых сетей на располагаемый напор на выходе из источника в 20 м. в.ст. в соответствии с таблицей расчет дросселирующих устройств (шайб) см. приложение 6.

Для устранения перетопов у мелких абонентов предлагается использовать последовательную схему их присоединения через один тепловой узел с одной сужающей шайбой (дроссельной диафрагмой). Такая схема подключения позволит обойти сложности, связанные с ограничением на диаметр сужающего устройства – шайбы (не менее 3 мм, связанное с опасностью частых засоров).

Абоненты по адресу улица Станционная 6 и 8 требуют перекладки подводящих трасс от камеры присоединения с внутренним диаметром 69 мм.

Для контроля состояния гидравлического режима следует установить манометры на подающую и обратную линии в здании школы по улице Советской, как наиболее уязвимой части тепловых сетей. Также следует организовать периодический контроль показаний этих манометров.

Для большей достоверности расчетов с целью достижения оптимального режима эксплуатации требуется собрать более подробные сведения о параметрах тепловой сети, источнике и нагрузках потребителей.

Следует отметить, что результаты расчетов справедливы в случае, если наряду с реконструкцией теплотрасс будут проведены работы по установке на вводах абонентов шайб ограничивающих поток теплоносителя договорной величиной, а также проведена промывка внутренних систем отопления абонентов. Эти мероприятия должны проводиться в соответствии с прилагаемыми инструкциями (приложение 1, 1а).

6. Список использованной литературы

1. СНиП Строительная климатология 01.01.2003г.

Приложение

ИНСТРУКЦИЯ

по промывке тепловых сетей гидропневматическим способом.

Применяемые в настоящее время способы промывки теплопроводов и систем отопления как путем заполнения их водой с последующим выпуском в дренаж, так путем создания больших скоростей воды в них по прямоточной (на выброс) или замкнутой схеме (через временные грязевики) при помощи сетевых или иных насосов не дают положительного эффекта.

В последнее время теплосети Мосэнерго, Ленэнерго и ряда других городов стали вести промывку теплопроводов и местных отопительных систем с применением сжатого воздуха.

Применение сжатого воздуха при промывке сетей способствует повышению скоростей водовоздушной среды и созданию высокой турбулентности ее движения, что обеспечивает наиболее благоприятные условия для давления из труб песка и прочих отложений.

Теплопроводы промываются отдельными участками. Выбор длины промываемого участка зависит от диаметра трубопроводов, их конфигурации и арматуры.

Для диаметров Д=100¸200 мм можно использовать компенсаторы производительностью 3 –6 м3/мин (например, автокомпрессор АК-6 производительностью 6 м3/мин и АК –3 производительностью 3 м3/мин). Для трубопроводов большего диаметра целесообразно использовать два компрессора или один компрессор с большей производительностью.

При промывке тепловых сетей промышленных предприятий возможно использование сжатого воздуха турбокмопрессоров или компрессорных станций.

Продолжительность промывки зависит от степени и характера загрязнения, а также диаметра труб и производительности компенсатора.

Перед началом работ трубопровод (подающий и обратный) разбивается на участки, границы которых, как правило служат колодцы. В колодцах, располагаемых в начале и в конце промываемого участка, снимаются или частично разбираются задвижки и на их место устанавливаются приспособления, при помощи которых производится впуск воздуха и выброс промывочной воды.

Приспособления для впуска воздуха представляют собой фланец, изготовленный по форме фланцевого присоединения снятой арматуры с приваренной к нему газовой трубой Dy=38 ¸50 мм.

Для регулирования подачи воздуха и защиты рессивера компрессора от попадания воды устанавливается соответствующий вентиль и обратный клапан.

Приспособление для выбора промывочной воды состоит из короткого трубопровода (стояка) с фланцем на одной стороне, соответствующим фланцу снятой арматуры, и задвижкой с другой стороны, а также жесткого рукава, который присоединяется к задвижке и выводится из камеры (колодца).

При отсутствии задвижек на промываемом трубопроводе можно использовать задвижки на ответвлениях. При отсутствии как тех, так и других задвижек необходимо приварить временный штуцер для воздуха Dy=мм и штуцер для спуска промывочной воды. На трубопроводах диаметром до 200 мм спускные патрубки должны быть не менее Dy= 50 мм, диаметром Dy=мм –Dy=100мм, а диаметром 500мм и более –Dy= 200мм.

Подача воды осуществляется подпиточным насосом через магистральные трубопроводы, причем вода должна проходить в промываемый участок со стороны подачи сжатого воздуха.

Для промывки может быть использована водопроводная , сетевая и техническая вода. Промывка участков ведется в следующем порядке:

1) заполняют промываемый участок водой и с помощью подпиточного насоса и держат давление в нем не более 4 ати.

2) открывают дренажную задвижку.

3) открывают вентиль сжатого воздуха.

Поступающий сжатый воздух с водой движется с большой скоростью, унося с собой в дренаж все загрязнения.

Промывку ведут до тех пор, пока выходящая вода не будет чистой.

При промывке давление промывочной воды в начале участка должна быть близким к 3,5 ати, так как более высокое давление создает напряжение для работы компрессора, который обычно работает с давлением, близким к 4 ати.

Правильное соотношение подаваемых в трубопровод количеств воды и воздуха проверяется по режиму движение смеси.

Нормальным считается такой режим движения смеси, который сопровождается толками и проскоками попеременно воды и воздуха.

Приложение а

ИНСТРУКЦИЯ

по промывке систем отопления гидропневматическим способом

(предлагаемый вариант)

Схема промывки

1,2,3,4 задвижки;

Требуется установить:

1. вентиль dy=25 –подача сетевой воды;

2. обратный клапан dy=25;

3. вентиль dy=32 –подача воды-воздуха в систему отопления;

4. обратный клапан dy=25;

5. вентиль dy=25 –подача воздуха;

6. вентиль dy=25 –сброс в дренаж, на улицу;

7. штуцера под вентиль dy=25, 32, 25;

Перед промывкой местной системы отопления необходимо выполнить следующее:

1. Врезать штуцера под вентиля dy=25, 32, 25 ,как указаны на схеме;

2. Собрать схему промывки с вентилями и обратными клапанами;

3. После промывки системы отопления штуцера (11) –заглушить.

Порядок промывки системы.

1. Закрыть на тепловом вводе задвижки 3 и 4;

2. Заполнить систему водой через вентиль 5 и 7 (желательно, чтобы перед промывкой система простояла с водой не менее 5 суток). Во время заполнения водой необходимо открыть воздушники. После заполнения системы воздушники закрыть;

3. Запустить компенсатор, открыть дренажный вентиль 10 и открыть вентиль 9 для подачи воздуха;

4. Промывку вести не всей системы сразу, а отдельно по группам стояков (2 – 3 стояка), остальные стояки при этом должны быть отключены;

5. Промывку вести до появления чистой воды из дренажного вентиля.

Примечание:

Промывку можно вести:

а) непрерывно при постоянной подаче воды, воздуха и сбросе смеси;

б) Периодически – при периодической подаче воды и сбросе смеси.

Применительно к существующим тепловым вводам сборку подачи воды – воздуха можно изменить.