Установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях. Бурение отверстий в бетонных конструкциях. Когда может понадобиться

Алмазное сверление бетона получило широкое распространение в строительстве. Технология стала популярна благодаря своей высокой эффективности. Так как в большинстве своем несущим каркасом современных строительных конструкций является монолитный железобетон, другие традиционные технологии сверления в этих условиях являются неэффективными. Даже самый мощный перфоратор не сможет сравниться с этим методом.

На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне остается наиболее эффективным для получения сквозных или глухих отверстий в жб стенах, а если они насыщены арматурой – единственным способом. Кроме бетона, при помощи этого метода можно работать с такими твердыми материалами, как гранит, мрамор, сталь.

Преимущества

Алмазное сверление имеет много преимуществ перед другими способами:

• глубина может достигать 15 м.;
• возможность работ под любым углом;
• отсутствие пыли и мусора, которые полностью осаждаются водой;
• возможность сверления, несмотря на месторасположение арматуры;
• высокая скорость;
• абсолютно точные и круглые отверстия с биением до 2мм и практически отшлифованными краями;
• во время работ низкий уровень шума;
• отсутствие вибраций, которые могут привести к появлению микротрещин;
• сверление проводится в вертикальной и горизонтальной поверхности;
• для проведения работ достаточно 220В напряжения энергосети;
• можно работать в труднодоступных местах, где сложно применить традиционные методы.

Есть у способа и свои минусы:

• дорогое оборудование требует очень аккуратного с ним обращения и обслуживания опытным специалистом;
• расходники периодически следует менять;
• вода, охлаждающая процесс, льется на пол или по стене и требует применения дополнительного водосборного оборудования.

Технология алмазного сверления бетона

Сверление осуществляется мощной установкой, которая состоит из основания, стойки, электродвигателя и сверлильной коронки. Алмазные зубцы припаяны к основанию коронки.Они

состоят из кристаллов технических алмазов насвязующем - порошкообразном металле.

Во время сверления, под влиянием высоких температур,коронка преобразуется в монолитную матрицу, которая может быстро и качественно сверлить в самом жестком материале: железобетон и гранит проходятся одинаково хорошо. Тем более можно производить сверление в кирпиче, пенобетоне и прочих традиционных стройматериалах. Быстрота сверления и его большая точность, с идеальным позиционированием относительно разметки, ровность их геометрических размеров и прочие характеристики выгодно отличают алмазное сверление от традиционных, но устаревших методов.

Алмазное сверление является безударным методом, выгодно отличающимся от отбойных молотков. Для его проведения достаточно иметь под рукой обычную бытовую электросеть с напряжением 220 вольт и источник воды. Вода, охлаждающая рабочий инструмент, собирается сразу же при помощи промышленного пылесоса.

Этапы

1. Изучается место проведения работ, места проводки коммуникаций, электропроводки, труб и пр.
2. Подбирается оптимальный размер коронки, определяется центр и контуры отверстия.
3. Крепится станина.
4. На основание монтируется установка с коронкой.
5. Конструкция проверяется на люфт. Осматриваются элементы фиксации, крепление коронки, каретка станины.
6. Подводится и подключается система охлаждения водой.
7. Производятся работы.

Когда может потребоваться

Сверление алмазной коронкой может потребоваться и в квартире многоэтажного дома и во время строительства загородного коттеджа. Минимальный уровень шума и динамических ударных воздействий позволяют работать в жилых домах во время реконструкции и ремонта и даже в уже отремонтированных квартирах. Технология может применяться для:

• сверления отверстий в фундаменте под продухи или канализацию;
• монтажа газовых и отопительных трубопроводов;
• проводки электроснабжения;
• установки противопожарных систем;
• систем кондиционирования;
• монтажа химических анкеров;
• проведения в стенах венткоммуникаций: труб и розеток;
• монтажа ограждений.
• прочих случаях, когда требуется точное сверление без пыли и шума.

Метод используется, когда стоит задача - сделать отверстие с точностью вплоть до миллиметра. Вертикальные отверстия выполняются, например, для установки станков или закрепления опор для создания навеса, установки садовой мебели и пр.

Во время ремонта жилых квартир и офисов иногда требуется пробить новый проем. В процессе ремонта иногда возникает необходимость изменения планировки, в рамках которой нужно сделать дверной или оконный проем. Можно выполнить ряд отверстий, чтобы сформировать одно большое или даже проем любой формы.

Алмазное сверление отверстий в бетоне - цены

Цена на алмазное сверление зависит от диаметра отверстия и его ширины. Расчет стоимости производится по сантиметрам. На стоимость заказа оказывают влияние и следующие факторы:

• сверление на высоте;
• на неэлектрифицированных объектах;
• насыщенность железобетона арматурой;

и некоторые другие возможные факторы.

Стоимость работ приведена для вертикального сверления железобетона средней армированности (не более двух сеток арматуры диаметром до 22мм., с шагом сетки не менее 150мм.), марка бетона 300, без отвода воды.

Стоимость минимального выезда – 4500,00 рублей.

Повышающие коэффициенты при сверлении

Демонтаж железобетонных конструкций, дело не легкое, об этом вам скажет любой строитель, который с этим сталкивался. Для того, чтобы упростить задачу зач используют сверлильные установки алмазного бурения и сверления

Алмаз – один из самых прочных минералов в природе, который отличается своей твердостью и надежностью. Установка алмазного бурения, в свою очередь, является воплощением надежности самого алмаза, которая подкреплена инновационными разработками и технологиями современности.

Чем установка алмазного бурения лучше других подобных технологий

Алмазное бурение – это процесс обработки материалов, который позволяет создавать отверстия в различных строительных материалах, таких как бетон, глина (кирпич), гранит, натуральный камень путем применения алмазных инструментов (алмазных коронок).

Установка алмазного бурения – это техническое устройство, осуществляющее бурение, сверление за счет электрического или гидравлического мотора и станины.

Подобные устройства позволяют осуществлять сверление в:

• бетонных и железобетонных стенах
• фундаментах
• керамических плитках

Преимущества установки алмазного бурения бетона

• Рабочий процесс, проходит намного быстрее.
• Буровой инструмент, не выдает вибрирующих волн, более низкий уровень шума
• Не образуются сколы на обрабатываемом материале;
• Нет пыли. Не появляются трещины;
• Менее травмоопасные работы
• Возможность проделать отверстие в труднодоступном месте.

Виды установок алмазного бурения

Существует две разновидности установок для алмазного сверления.

• Сверление в сухую - этот вид установок применяется работая с мягкими материалами, такими как кирпич, известняк, термоблок и газобетон.
• С подачей воды. В этом случае вода,подается в режущий инструмент, охлаждая коронки, тем самым увеличивается срок службы. Такой метод чаще всего используют для высокопрочных материалов, таких как, натуральный камень, бетон и железобетон.

Где применяется сверлильная установка алмазного бурения

Как уже было сказано ранее, установка алмазного бурения используется в строительных и ремонтных работах, для сверления различных конструкций и поверхностей. Рабочий процесс осуществляется за счет алмазной коронки прибора. Диаметр отверстия может варьироваться от 12 мм до 600 мм. Откуда вытекает и различная область применения, в зависимости от конкретной необходимости эксплуатации установки. Очень часто подобную разработку используют в процессе прокладки коммуникаций (трубы, вентиляция, электрический кабель и др.). Иногда алмазное бурение применяется для взятия проб, например, скальных пород или монолитных конструкций.

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Современные технологии сверления бетона и резки проемов делают наши услуги быстрыми, точными, бесперебойными, сохраняют целостность конструкции и могут использоваться в ограниченном пространстве.

Мы выполняем алмазное бурение бетона диаметрами до 350мм на глубину до 1 м в рамках стандартного заказа. Информацию по другим диаметрам и бурению на большую глубину вы можете уточнить и заказать у менеджера.

Выполним любую работу: от разового заказа в частном секторе, до масштабных промышленных и коммерческих проектов по реконструкции, перепланировке или демонтажу железобетона . Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши задачи и потребности и получить бесплатный расчет объемов работ.

БУРЕНИЕ ПРОЕМОВ

Алмазное сверление является эффективным способом создания отверстий в железобетонных стенах, перекрытиях и других конструкциях. Однако способ ограничен размером алмазного сверла - самая большая коронка имеет диаметр ⌀450 мм. Способ бурения проемов (перфорация) разрешает эту проблему и предпочтителен при создании отверстий, глубина и размеры которых превышают возможности стандартных коронок.

Перфорация - распространенный прием для изготовления нестандартных отверстий и проемов по конфигурации и габаритам, когда стандартная режущая техника не применима. Алмазное бурение проемов представляет собой серию отверстий соединенных вместе, для формирования периметра проема, что позволяет выбурить большой сегмент строительной конструкции.

Вырезанный бетонный фрагмент подлежит разрушению бетоноломами, гидроклином, либо опускается на талях и утилизируется. В зависимости от типа создаваемого проема кромки после алмазного бурения могут быть обработаны пилой или отбойным молотком для образования ровной формы, то есть квадрата или круга.

Как известно, существуют множество способов сверления отверстий в бетоне. Не стоит думать, что это просто, и здесь есть свои подводные камни.

Трудности чаще всего не возникают при сверлении небольших отверстий (до 30 мм. в диаметре).

На что следуют обратить внимание при сверлении отверстий в бетоне диаметром от 30 мм:

Сверление бетона в помещении производится только с подачей воды, иначе Вы не сможете работать из-за количества пыли. Кроме этого, при охлаждении водой увеличивается ресурс инструмента.

Существуют методы ударного бурения (с помощью перфоратора) и безударного (с помощью специальных установок для сверления ). Ударный метод чаще применяется при сверлении победитовыми коронками, алмазными коронками всегда сверлят в безударном режиме.

Очень ВАЖНО знать заранее, будите ли Вы бурить железобетон , или обычный бетон.

Бурение отверстий в железобетоне.

Понять, что в процессе сверления Вам попалась металлическая арматура можно по характерному звуку.

Не нужно пытаться сверлить железобетон буром или твердосплавными коронками! Бур попросту сгорит при попадании на арматуру, у победитовых коронок зубья будут отваливаться или ломаться. Кроме того, что Вы испортите не один набор инструмента, Вы также можете повредить электротехнику, на которой работаете: часто бывают случаи, когда у перфоратора рассыпается редуктор или разбивается патрон при попадании на арматуру. Но самое главное, Вы бесполезно потратите Ваши нервы, силы и время.

Поэтому, бурить железобетон можно только алмазными коронками . Естественно, алмазные коронки стоят на порядок дороже, но при бурении железобетона алмазными коронками отверстия получатся практически идеально ровными (так как сверление происходит без удара), а сам процесс бурения железобетона происходит очень быстро. Кроме того, алмазные коронки имеют гораздо больший ресурс по сравнению с твердосплавными коронками.

Но всё-таки и алмазный инструмент имеет свой ограничения по ресурсу. Компания СтройДиам оказывает услуги по восстановлению алмазных коронок . При восстановлении коронки подрезается кромка вместе со старыми сегментами, и на новый участок паяют новые сегменты . То, сколько раз можно будет восстанавливать конкретную коронку для бурения железобетона, зависит в большей степени от профессионализма оператора.

При выборе алмазных коронок для бурения отверстий в железобетоне обратите внимание на связку в алмазных сегментах, для железобетона она не должна быть слишком твёрдой.