Сверление установками алмазного бурения горизонтальных отверстий. Установка алмазного бурения своими руками. Алмазная коронка с трубой

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Компания «Буролмаз» – предоставляет услуги по алмазному бурению отверстий в бетоне по низким ценам в Москве и области , для проведения строительных работ. С нами сотрудничают крупные строительные фирмы и небольшие бригады, занимающиеся ремонтом квартир и домов, потому что у нас:

• выгодный для клиентов прайс;
• современное промышленное оборудование;
• качественный сервис с учетом пожеланий клиентов.

Выбирая нашу компанию, вы экономите время и получаете выгодные условия для сотрудничества.

Технология сверления бетона

Технология пробивки сквозных отверстий в бетоне основана на использовании специальных установок. Основные элементы такой установки – это станина, система охлаждения и коронка, которая приводится во вращение электродвигателем. Коронка – это цилиндрическая труба, на рабочем торце которой напаяны твердосплавные режущие зубцы с покрытием из технических алмазов.

Вращаясь с большой скоростью коронка вгрызается в породу. На рабочую поверхность постоянно подается вода, которая охлаждает бурильный станок и предотвращает образование пыли. Продольную подачу машины обеспечивает оператором буровой установки. В результате бурения , в бетоне вырезается цилиндрический керн, который затем удаляется.

У алмазного инструмента есть неоспоримые преимущества:

Точность работ
регулировки оборудования позволяют выставить центр отверстия с точностью до 1-2 мм;

Ровные края
полученные проемы имеют ровную внутреннюю поверхность, не требующую дальнейшей обработки;

Минимум шума
работы можно выполнять в жилой застройке и на объектах сданных в эксплуатацию;

Без пыли и грязи
оборудование работает не создавая пыли, мы обеспечим чистоту на объекте и уберем строительный мусор.

Бережный и аккуратный процесс бурения

Ударные инструменты подвергают строительные конструкции большим нагрузкам и серьезным вибрациям.

Коронки аккуратно высверливают заданную область в бетонных стенах без пыли и повреждений. С их помощью можно проделывать отверстия, без воздействия на несущие элементы.

Сферы использования

Алмазные буровые установки целесообразно использовать во время капитального строительства или ремонта объектов. С их помощью можно быстро и точно сделать сквозной проем в стене или перекрытии, создать арку или нишу, удалить лишний материал.

Быстрое создание проемов в бетоне под:

Водопровод, отопление, канализацию

технология алмазного бурения позволяет сверлить отверстия в стенах и перекрытиях из бетона, под трубопроводы систем водоснабжения, отопления и канализации. Высокая скорость получения проемов значительно уменьшает время, необходимое для монтажа коммуникаций.

Провода системы электроснабжения

оборудование для бурения бетона используется, для прокладки кабеля электрических сетей сквозь перегородки и перекрытия. Станок может сверлить отверстия в бетоне под любым углом к поверхности, что позволяет прокладывать электрические провода оптимальным образом.

Каналы для кабелей информационных сетей

с помощью оборудования для сверления бетона, монтаж кабель-каналов и протягивание кабелей для Интернета или ТВ выполняются в кратчайшие сроки. Буровые установки работают аккуратно (без ударов и вибраций), что позволяет выполнять работы по монтажу кабельных сетей не только в новостройках, но и в зданиях, сданных в эксплуатацию.

Воздуховоды кондиционеров и вентиляции

диаметр режущих коронок для алмазного бурения достигает 500 миллиметров. Коронки большого размера оптимально подходят для сверления отверстий под вентиляционные каналы и воздуховоды высокопроизводительных систем кондиционирования воздуха.

Сверление отверстий большого диаметра или глубины

Наши установки могут сверлить бетонные конструкции не только перпендикулярно перегородкам и перекрытиям, но и под любыми углами, отличными от 90º.

Скорость движения коронки составляет от 2 до 6 сантиметров в минуту. В среднем сквозные жерловины в перекрытиях и стенах стандартной толщины проделываются за 15-20 минут. Высокая производительность и доступные цены, главный фактор при строительных работах.

Наше оборудование позволяет делать проемы большого диаметра до 500 мм. Глубина проема может достигать 10 м.

Расценки на сверление бетона в "Burolmaz"

Стоимость сверления отверстий в бетоне алмазной коронкой рассчитывается индивидуально для каждого заказа. В расчет принимаются трудоемкость и свойства материалов, а также диаметр отверстий и толщина перекрытий.

Как известно, существуют множество способов сверления отверстий в бетоне. Не стоит думать, что это просто, и здесь есть свои подводные камни.

Трудности чаще всего не возникают при сверлении небольших отверстий (до 30 мм. в диаметре).

На что следуют обратить внимание при сверлении отверстий в бетоне диаметром от 30 мм:

Сверление бетона в помещении производится только с подачей воды, иначе Вы не сможете работать из-за количества пыли. Кроме этого, при охлаждении водой увеличивается ресурс инструмента.

Существуют методы ударного бурения (с помощью перфоратора) и безударного (с помощью специальных установок для сверления ). Ударный метод чаще применяется при сверлении победитовыми коронками, алмазными коронками всегда сверлят в безударном режиме.

Очень ВАЖНО знать заранее, будите ли Вы бурить железобетон , или обычный бетон.

Бурение отверстий в железобетоне.

Понять, что в процессе сверления Вам попалась металлическая арматура можно по характерному звуку.

Не нужно пытаться сверлить железобетон буром или твердосплавными коронками! Бур попросту сгорит при попадании на арматуру, у победитовых коронок зубья будут отваливаться или ломаться. Кроме того, что Вы испортите не один набор инструмента, Вы также можете повредить электротехнику, на которой работаете: часто бывают случаи, когда у перфоратора рассыпается редуктор или разбивается патрон при попадании на арматуру. Но самое главное, Вы бесполезно потратите Ваши нервы, силы и время.

Поэтому, бурить железобетон можно только алмазными коронками . Естественно, алмазные коронки стоят на порядок дороже, но при бурении железобетона алмазными коронками отверстия получатся практически идеально ровными (так как сверление происходит без удара), а сам процесс бурения железобетона происходит очень быстро. Кроме того, алмазные коронки имеют гораздо больший ресурс по сравнению с твердосплавными коронками.

Но всё-таки и алмазный инструмент имеет свой ограничения по ресурсу. Компания СтройДиам оказывает услуги по восстановлению алмазных коронок . При восстановлении коронки подрезается кромка вместе со старыми сегментами, и на новый участок паяют новые сегменты . То, сколько раз можно будет восстанавливать конкретную коронку для бурения железобетона, зависит в большей степени от профессионализма оператора.

При выборе алмазных коронок для бурения отверстий в железобетоне обратите внимание на связку в алмазных сегментах, для железобетона она не должна быть слишком твёрдой.

Современные технологии сверления бетона и резки проемов делают наши услуги быстрыми, точными, бесперебойными, сохраняют целостность конструкции и могут использоваться в ограниченном пространстве.

Мы выполняем алмазное бурение бетона диаметрами до 350мм на глубину до 1 м в рамках стандартного заказа. Информацию по другим диаметрам и бурению на большую глубину вы можете уточнить и заказать у менеджера.

Выполним любую работу: от разового заказа в частном секторе, до масштабных промышленных и коммерческих проектов по реконструкции, перепланировке или демонтажу железобетона . Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши задачи и потребности и получить бесплатный расчет объемов работ.

БУРЕНИЕ ПРОЕМОВ

Алмазное сверление является эффективным способом создания отверстий в железобетонных стенах, перекрытиях и других конструкциях. Однако способ ограничен размером алмазного сверла - самая большая коронка имеет диаметр ⌀450 мм. Способ бурения проемов (перфорация) разрешает эту проблему и предпочтителен при создании отверстий, глубина и размеры которых превышают возможности стандартных коронок.

Перфорация - распространенный прием для изготовления нестандартных отверстий и проемов по конфигурации и габаритам, когда стандартная режущая техника не применима. Алмазное бурение проемов представляет собой серию отверстий соединенных вместе, для формирования периметра проема, что позволяет выбурить большой сегмент строительной конструкции.

Вырезанный бетонный фрагмент подлежит разрушению бетоноломами, гидроклином, либо опускается на талях и утилизируется. В зависимости от типа создаваемого проема кромки после алмазного бурения могут быть обработаны пилой или отбойным молотком для образования ровной формы, то есть квадрата или круга.

Алмазное сверление отверстий в бетоне является одним из самых эффективных способов, а иногда и единственным. С помощью него делают сквозные и глухие дыры в бетонных, кирпичных и железобетонных конструкциях. Также его можно применять для обработки мраморных, гранитных и стальных сооружений.

Сделать отверстия в стенах выйдет и другими способами, например, дрелью и перфоратором. Но первая подходит лишь для создания маленьких дырок, а второй возможно использовать не во всех случаях. Перфоратор издает сильную вибрацию, а проводить такие работы в жилых помещениях нельзя. Сверло дрели быстро затупится в бетоне при сверлении отверстий с большой глубиной, а отбойный молоток не сможет пробить арматурные прутья. Поэтому наилучшим методом считается алмазное бурение. Оно способно справится с любым стройматериалом.

Положительные качества:

• Возможность сверления под углом до 45° и в труднодоступных местах.
• Высокая скорость.
• Получение точных и гладких отверстий в бетоне, не требующих дополнительной обработки.
• Отсутствие вибраций, что исключает вероятность появления трещин в бетонной или другой конструкции.
• Низкий уровень издаваемого шума, благодаря чему работу можно проводить в жилых зданиях.
• Бурение возможно как в горизонтальных, так и в вертикальных основаниях.
• Достаточно сети с напряжением 220 В (не для всех типов).
• Отсутствие пыли (только для тех случаев, когда используется вода).
• Возможность бурения железобетонных конструкций.

К отрицательным сторонам относят дорогостоящее оборудование для алмазного бурения отверстий. Пользоваться таким инструментом должен только опытный человек. Также требуется частая смена расходных материалов. Если при бурении используется вода и не установлена водосборная система, то вся грязь будет течь по стенам и полу. Для сбора необходимо применять промышленный пылесос.

Бурение производится прибором, состоящим из основы, стойки, двигателя (электрического, бензинового) и . Точное и ровное сверление происходит благодаря зубцам на коронке, сделанным из кристаллов технических алмазов. Она в равной степени легко просверливает как бетон, так и гранит, и уж тем более газо- и пенобетон или кирпич.

Этапы проведения работ:

• Изучается участок, где необходимо бурить бетон, а точнее, вычисляют месторасположение электрической проводки и канализационных систем.
• Определяют место и подбирают диаметр алмазной коронки.
• Проводится установка станины и оборудования.
• Все инструменты проверяют на люфт и фиксацию.
• Подключается к системе водоснабжения.
• Производится запуск, и приступают к бурению бетона.

Когда может понадобиться?

Технология алмазного сверления проводится в следующих случаях:

• Создание отверстий для проведения вентиляции, канализации, а также кондиционеров.
• Установка трубопроводов для воды и газа.
• Монтаж электрической проводки, противопожарной системы.
• Бурение для химических анкеров, розеток.

Средняя стоимость работ

Цена алмазного сверления бетона в основном зависит от диаметра, количества отверстий и их глубины. Учитываются и другие факторы, как, например, диаметр сверла. Чем большего размера требуется коронка, тем выше цены. Цена за 1 см глубины сверления кирпичной стены меньше примерно на 30 рублей, чем бетонной.

Наибольшие расценки на бурение отверстий нестандартных размеров. В этом случае подбирают несколько коронок с разным диаметром и просверливают не за один этап. Если нет расходного материала нужного размера, то придется его заказать и оплачивать всю его стоимость. Бурение конструкций гидравлическим оборудованием имеет еще большие расценки.

Перед тем как заказать такие услуги, следует знать, что еще может повлиять на стоимость работ алмазного сверления:

• бурение на высоте или в труднодоступных местах;
• создание отверстий под углом;
• плохие погодные условия.

Также увеличиваются цены, если рядом нет источника водоснабжения или электрической сети.

Самые низкие расценки установлены за высверливание отверстий для проведения патрубков испарителя – примерно около 15 рублей за 1 см или 1500 рублей за погонный метр.

Если бурение отверстий в бетоне производится без применения воды в жилом помещении, то всю комнату и мебель необходимо застелить полиэтиленовой пленкой. Так намного проще и быстрее можно будет убрать всю пыль.

Еще одно преимущество алмазного бурения относительно обычных методов – отверстия получаются точно по размерам и с ровными стенками. Особенно актуален этот способ, когда нужно подготовить место под установку оборудования (станков, опор и тому подобного).

Резка отверстий

Если требуется сделать длинные штробы, проемы для дверей и окон, или расширить старые, удалить дефекты, балки, применяется алмазная резка. В этом случае бурение происходит не с помощью коронки, а диском или канатом, отсюда и название – дисковые стенорезные и канатные машины, а также швонарезчики. Также как и установки для сверления, эта техника не создает вибраций. Ее тоже можно использовать при ремонте жилых зданий, вероятность появления трещин в стенах из бетона или других материалов полностью исключена. Разрез после алмазного распила получается абсолютно ровным и гладким, не нужна дополнительная обработка краев.

В зависимости от мощности и назначения техника имеет разные размеры. Есть удобная компактная, крупное оборудование не применяется в жилых зданиях, а только при строительстве или ремонте нежилых. Управляют алмазной резкой либо вручную, либо автоматически. Второй вариант обеспечивает полную безопасность для людей, так как во время работы рядом с машиной никто не находится. Ручные пилы имеют небольшой вес, поэтому ими может свободно управлять один человек.

Швонарезчики используются для создания отверстий и штроб для прокладки различных коммуникаций. Не требуется установка рельсы, что значительно упрощает весь процесс и время резки. Швонарезчики, управляемые вручную, способны резать только на небольшую глубину, поэтому к ним не нужно подключать воду. Автоматические, наоборот, делают разрезы больше, чем на 12 см, и обязательно требуют подачи воды для охлаждения. Второй вариант считается лучшим, так как во время работы не выделяется пыль.

Ручными устройствами алмазной резки делают дыры в слабо армированных материалах, например, ячеистом бетоне и кирпичах. Для железобетонных конструкций применяют стенорезные машины, причем степень армированности сооружения не имеет значения. Алмазный диск разрежет любое основание.

Резка кирпичной конструкции обойдется в среднем в 6000 рублей за м2, монолитного железобетона – от 10000, вырезка усиленного проема – от 36000. Штробление стен для проведения электрической проводки также зависит от материала: в кирпичной – от 250, бетонной – от 350, железобетонной – от 400 рублей за погонный метр.