Деревянный крепеж: основные элементы конструкций и методы их установки (85 фото). Виды крепежа и их применение Крепежная продукция

Без надежного крепежа построить дом или сделать ремонт квартиры самостоятельно, или с помощниками невозможно. У вас не получиться скрепить стропильную ногу с балкой, вы не сможете повесить полку, вам никогда не собрать мебель. Вот неполный список того, что вы не сможете сделать не имея под рукой гвоздя, шурупа, самореза или болта. Многие скажут, а о чем будет эта статья, если вы только что перечислили весь популярный крепеж. В принципе, да осталось добавить анкера, заклепки, дюбеля, конфирматы и винты. Вот и все, на самом деле это лишь названия метизов, а крепеж имеет немного другую классификацию.

Скорее всего это понятие придумано искусственно, чтобы объединить все детали, которыми можно соединить различные строительные элементы и .

Как раз к этой группе крепежа и относят винты, саморезы, гвозди, дюбеля и т.д. Также существуют типы строительного крепежа, а именно, дюбеля, анкера, метрические изделия и саморезы.

Отдельной группой выделяется крепеж из нержавеющей стали. Как правило, его изготавливают по стандарту DIN (Германия). Такой крепеж имеет почти неограниченный срок службы, так как не подвергается воздействию атмосферных осадков и достаточно стойкий к воздействию химических реактивов. Более того, эстетический вид этого крепежа не испортит .

Если есть необходимость в надежном креплении чего-либо, то на выручку придут анкера. Анкер – это особый вид крепежа, состоящий из двух частей, штифта или сердечника и гильзы. Применение анкерного крепежа не регламентировано, но, как правило, строители используют анкера для большей надежности крепления. Так если нужно закрепить тяжелый элемент к пустотелой основе либо бетону, то анкер, пожалуй, единственный способ это сделать. Часто можно видеть использование анкеров при монтаже ПВХ окон. В зависимости от задачи, которую нужно решить при помощи анкера, подбирается нужный или наиболее подходящий анкер – рамный анкер, анкер с крюком, забивной анкер, анкер с кольцом и анкерный болт.

Существуют также дюбеля, имеющие назначение такое же как и у анкера, но используются при меньших нагрузках.

Отдельной группой стоят химические анкера – это устройства, которые конструктивно отличаются от классического анкера. Химический анкер – это больше способ крепления штифта к основанию. Как правило, такие анкера используются при максимальных нагрузках, которые обычные анкера выдержат не могут. Для закрепления анкера выполняется отверстие требуемого диаметра и глубины. Размеры отверстий строго регламентируются производителем химического анкера. Затем при помощи специального пистолета в отверстие кладется определенное количество химического клея, затем в заполненное клеем отверстие вставляется сам анкер. В результате химической реакции клея с основание и телом анкера происходит взаимное проникновение одного в другое. В конечном итоге получается неразъемное соединение, способное выдерживать колоссальные нагрузки на срез, кручение и изгиб.

Высокопрочный крепеж

По большому счету анкерный крепеж можно отнести к этой группе. Однако все упирается в марку применяемой стали и технологию производства. Требуемые механические свойства высокопрочного крепежа класса 8.8. 10.9 и 12.9 достигается последовательной термообработкой, сочетанием нагревания и охлаждения (закалка и отпуск). Также высокопрочный крепеж обладает большей сопротивляемостью к атмосферным осадкам, химическому воздействию по сравнению с обычным.

Дюймовый крепеж

В англоязычных странах – Великобритания, Австралия, США широко используеися дюймовый крепеж с резьбой различного шага (крупный – UNC и мелкий UNF). Единственное отличие этого крепежа от метрического то, что единицей измерения является дюйм, а не мм. Т.е. мы получаем крепеж, который соответствует стандартам перечисленных выше стран.

К крепежу для мебели можно смело отнести почти все его виды перечисленные выше. Тут есть и гвозди, болты, винты. Специфично применяются только стяжки. Данное соединение не используется нигде больше, кроме как при производстве мебели.

Приварной крепеж

Данный вид крепежа применяется для различных технологий сварки. Конструктивно для сварки используют гвозди, болты, втулки, резьбовые шпильки.

Латунный крепеж

Основное преимущество этого крепежа его низкая стоимость по сравнению с нержавеющим крепежом. При этом изделия значительно лучше выдерживают агрессивное воздействие внешней среды. Кроме этого как и у нержавеющего крепежа, латунный имеет такие же декоративные качества. Так же стоит отметить отсутствие намагниченности, как следствие отсутствие помех при применении в электронных приборах.

Особой группой выделяется такелажный крепеж. Это крепеж, который используется для такелажных – грузоподъемных работ. Это скобы, коуши, талрепы, ремни.

Требованиях, предъявляемых к строительному крепежу.

1. Надежно закреплять конструкции.

2. Иметь удобный и простой способ использования.

3. Крепеж должен быть максимально защищенным от агрессивного воздействия внешней среды и иметь отличные декоративные свойства там, где это потребуется.

Виды метрического крепежа, используемые в строительстве и ремонте
Виброрейки: виды и назначение

При проведении строительных, ремонтных и других работ, в машиностроении…, почти в любом производстве невозможно, или крайне сложно обойтись без применения различного рода крепежных изделий. Металлический крепеж — это гарантия надежного соединения отдельных деталей между собой. Самыми распространенными и востребованными крепежными изделиями по праву считаются метизы — изделия из металла.

Классификация крепежных изделий

1. Анкерный крепеж — технически сложные стальные изделия, несущие высокие нагрузки (до 5 тонн).

2. Шурупы и саморезы — наиболее часто востребованный и простой в исполнении вид крепежа. Имеет очень широкое распространение и применение.

3. Метрические крепежные соединения — самый надежный и распространенный вид (гайки, болты, шайбы и т. д.)

4. Дюбеля — в основном изделия из пропилена или нейлона. Используются совместно с шурупами или саморезами.

5. Гвозди — изготавливаются из металла для крепления деталей на деревянных основаниях.

6. Перфорированные отверстиями ленты — производятся из листовой стали (уголки, перфолента…). Часто применяются при строительстве домов из дерева.

7. Такелажные крепежные изделия — служат для крепления и перемещения различных грузов (тросы, цепи, карабины…).

Анкерные крепежные изделия

Есть несколько видов анкеров:

забивной анкер — металлическая втулка. С одной стороны резьба, другая сторона разрезана. Внутри имеется клин, который при забивании (в основном в бетон) надежно удерживает монтируемую конструкцию;
клиновой — применяется также в бетонах и натуральных камнях. Забивается и дополнительно закручивается гаечным ключом;
разжимной — специальный разжимной механизм раскрывается внутри основания;
химический анкер — заранее подготовленное отверстие заполняется химическим составом и вводится крепежный стержень.

Электромонтажные крепежные изделия

Некоторые виды:

дюбель-скоба для проводов круглых и плоских;
стяжка кабельная;
зажим провода универсальный;
крепление плоского и круглого провода;
хомуты;
крепления для гофрированных труб, ПВХ и кабелей.

Саморезы и шурупы

Подразделяются по видам головки:

шестигранная;
полуцилиндрическая;
потайная;
полусферическая;
с шлицем крестообразным.

По видам наконечников различаются:

с острым концом;
в виде сверла.

В зависимости от применения подразделяются:

для соединения деревянных деталей;
для соединения металлических деталей;
кровельные.

Защита крепежных изделий гальваническим покрытием

Служит для увеличения срока службы. Антикоррозийное покрытие может быть:

медным;
оловянным;
цинковым;
никелевым;
кадмиевым.

Широко применяемые в машиностроении неподвижные соединения делят на два вида: разъёмные (выполняемые в основном с помощью резьбовых крепёжных изделий - болтов, винтов, шпилек и гаек) и неразъёмные (выполняемые различными видами заклёпок, сваркой, пайкой, склеиванием).

Резьбовые и клёпаные соединения широко применяются во всех отраслях машиностроения, и на них приходится до 35% общей трудоёмкости сборочных работ. Номенклатура применяемых крепёжных изделий велика и имеет тенденцию к росту. Это обусловлено тем, что создание новых прогрессивных изделий, как правило, более дорогостоящих, не исключает возможности использования в простых малонагруженных узлах традиционных дешёвых крепёжных изделий (болтов, винтов, гаек, заклёпок, шайб), гарантирующих требуемые потребительские качества машин. Например, промышленность США производит более двух миллионов типов крепёжных изделий, в том числе стандартных (по терминологии США) более 50 тыс., на общую сумму в несколько миллиардов долларов в год.

Классификатор государственных стандартов крепёжные изделия общемашиностроительного применения относит к группе ГЗ, которая включает в себя следующие классы: Г31 - болты; Г32 - винты, шпильки; ГЗЗ - гайки; Г34 - заклёпки; Г36 - шайбы, шплинты; Г37 - штифты; Г38 - прочие промышленные метизы. В настоящее время разработаны и освоены в различных отраслях машиностроительного комплекса многие виды прогрессивных крепёжных изделий, которые отсутствуют в Классификаторе государственных стандартов. Разнообразие крепёжных изделий по конструктивным, технологическим, функциональным и другим признакам затрудняет исчерпывающую классификацию и описание их. Однако все крепёжные изделия можно разделить на пять групп. Основой классификации является один наиболее характерный признак, определивший название каждой группы, а именно: крепёжные изделия массового применения; высокопрочные резьбовые крепёжные изделия; крепёжные изделия для односторонней постановки и безударной клёпки; крепёжные изделия для высокоресурсных и герметичных соединений; крепёжные изделия для соединения полимерных композиционных материалов.

Условность предложенной классификации заключается в том, что в каждой группе имеется определённая номенклатура крепёжных изделий, которые можно отнести к другой группе. Например, в группе крепёжных изделий для односторонней постановки и безударной клёпки некоторые конструкции болтозаклёпок предназначены для высокоресурсных соединений или для соединений композиционных материалов. В то же время каждая из групп включает крепёжные изделия нескольких классов по Классификатору государственных стандартов. Например, в группу высокопрочных крепёжных изделий входят классы болтов, винтов, гаек, в группу высокоресурсных - классы болтов, заклёпок и т.д.

Однако предложенная классификация позволяет конструкторам и технологам сравнительно легко разобраться в большом разнообразии крепёжных изделий и учесть специфические особенности их при проектировании и разработке технологических процессов сборки разъёмных и неразъёмных соединений, а также окажет помощь специалистам, занимающимся проектированием и организацией специализированного производства крепёжных изделий.

Правильно назвать крепёжное изделие зачастую бывает очень сложно. Что это? Болт или винт, анкер или дюбель. Учитывая большое разнообразие этого класса изделий и сложность в их правильном названии обратимся к ГОСТу, который регламентирует названия и термины.

Ниже приведены некоторые наиболее употребляемые термины и определения в соответствии с ГОСТ 27017-86 для крёпежных изделий и их конструктивных элементов.

	Крепёжное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий.
	Крепёжное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом. Примечание: Конструктивный элемент винта для передачи крутящего момента может представлять головку со шлицем, головку с накаткой или, при отсутствии головки, шлиц в торце стержня.
	Крепёжное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Примечание: Специальная резьба имеет треугольный заострённый профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.
	Крепёжное изделие в форме цилиндрического стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине стержня.
	Крепёжное изделие в форме цилиндрического или конического стержня для фиксации изделий при сборке.
	Крепёжное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Примечание: Конструктивным элементом гайки для передачи крутящего момента может быть многогранник, накатка на боковой поверхности, торцевые и радиальные отверстия, шлицы и т.д.
	Крепёжное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта для увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения их самоотвинчивания.
	Крепёжное изделие в форме проволочного стержня полукруглого сечения, сложенного вдвое с образованием головки.
	Крепёжное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъёмного соединения за счёт образования головки на другом конце стержня пластической деформацией.
	Болт, диаметр гладкой части стержня которого превышает номинальный диаметр резьбы.
	Болт, головка которого выполнена в виде подвижной части шарнирного соединения.
	Болт, диаметр гладкой части стержня которого определяют из условия обеспечения работы соединения на срез.
	Болт со специальной формой головки, служащий для крепления оборудования к фундаменту. Примечание: Специальная форма головки может представлять раздвинутые лапки прорезной части стержня, отогнутую часть стержня и т.д.
	Винт, диаметр гладкой части стержня которого меньше внутреннего диаметра резьбы.
	Винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий.
	Самонарезающий винт с концом формы сверла.
	Винт с концом специальной формы, служащий для фиксации изделий относительно друг друга. Примечание: Специальная форма конца может быть цилиндрической, конической, плоской и т.д.
	Штифт цилиндрического сечения с продольным пазом по длине, изготовленный из пружинной стали.
	Шестигранная гайка с радиально расположенными прорезями под шплинт со стороны одной из торцевых поверхностей.
	Шестигранная гайка, часть которой выполнена в виде цилиндра с радиально расположенными прорезями под шплинт.
	Гайка со сферической и плоской торцевой поверхностями и глухим резьбовым отверстием.
	Гайка с плоскими выступающими элементами для передачи крутящего момента.
	Шайба с плоской опорной поверхностью.
	Разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепёжных изделий при её упругой деформации под нагрузкой.
	Шайба, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепёжных изделий при помощи конструктивных элементов. Примечание: Конструктивными элементами шайбы являются лапки, носки, зубья и т.д.
	Заклёпка со стержнем трубчатого сечения.
	Заклёпка, концевая часть стержня которой имеет трубчатое сечение.

Элементы крепёжных изделий

Стержень. Часть крепёжного изделия, непосредственно входящая в отверстия соединяемых изделий или ввёртываемая в материал одного из них.

Головка крепёжного изделия. Часть крепёжного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и (или) образования опорной поверхности.

Подголовок болта. Гладкая часть стержня болта цилиндрической, овальной или квадратной формы, непосредственно примыкающая к головке и служащая для центрирования болта или предотвращения его проворачивания.

Бурт крепёжного изделия. Выступ на опорной поверхности многогранной гайки, головки болта или винта, выполненный в форме цилиндра или усечённого конуса диаметром, большим диаметра их описанной окружности.

Опорный выступ крепёжного изделия. Кольцевой выступ на опорной поверхности многогранной гайки или головки болта, диаметр которого меньше размера под ключ.

Примечание: Под размером под ключ понимается расстояние между противоположными гранями многогранной гайки или головки болта, винта, измеренное в плоскости, нормальной к их оси.

Шлиц крепёжного изделия. Углубление специальной формы в торце головки болта, винта или шурупа, в торце установочного винта без головки, вдоль образующей или в торце гайки.

Примечание: Форма шлица может быть шестигранной, крестообразной, в виде сквозной или несквозной прорези и т.д.

Шип болта. Выступ на опорной поверхности головки болта, служащий для предотвращения его проворачивания.

Ус болта. Выступ на опорной поверхности головки и стержня болта, служащий для предотвращения его проворачивания.

Буравчик. Резьбовой конический конец шурупа, служащий для нарезания резьбы в деревянном или пластмассовом изделии при образовании соединения.

ГОСТ 27017-86 полностью соответствует стандарту ISO 1891-79 и должен применяться совместно с ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения». ГОСТ 27017-86 устанавливает термины и определения для крепёжных изделий общемашиностроительного применения. Стандарты устанавливают лишь основные термины. Сегодня, когда в России появляются новые виды крепежа, наблюдается процесс становления терминологии, строго говоря - это процесс постоянный. Желание участников рынка избежать разночтений в названиях вполне естественно.

При выполнении широкого ряда ремонтно-строительных работ, невозможно обойтись без применения различных крепежных элементов. На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент данных изделий, которые необходимы для качественного решения различных технических и технологических задач. Их функциональное назначение может быть совершенно разным - начиная от фиксации доски при помощи простого гвоздя, и заканчивая монтажом анкера, который должен выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки.

В данном материале будут рассмотрены основные виды крепежных изделий, различные классификации, ГОСТы, маркировки и области их применения. Они представлены в широком многообразии форм, размеров и назначения – наиболее часто встречающимися на сегодняшний день являются:

гайки;
дюбели;
анкеры;
шурупы;
саморезы;
заклепки;
шпильки;
шайбы и другие.

В зависимости от резьбового шага, крепежные элементы бывают метрическими или неметрическими (приспособленными).

Кроме того, существует и другая классификация крепежных изделий – она основана на иных критериях. Согласно ей, данные элементы бывают:

резьбовыми, повышенной прочности;
крепежи массового использования;
крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
элементы для герметичных конструкций;
фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

Данная классификация, хоть и существенно упрощает процесс сортировки, но является условной, так как элементы одной группы могут относиться и к другой. Рассмотрим более подробно основные из них.

Гвозди

Пожалуй, сегодня нет мастера, который бы не использовал в процессе своей работы гвозди. Это наиболее древний и распространенный на сегодняшний день крепежный материал, который широко используется во многих отраслях хозяйственной деятельности человека. Материал их производства – как правило, сталь или стальные виды проволоки. Маркировка гвоздей состоит из двух цифр:

диаметр стержня;
его длина (в мм).

Шляпки данных элементов могут быть как гладкими, так и рифлеными, а винтовые и трефовые гвозди могут иметь на стержне винтообразные, продольные и поперечные бороздки, заусеницы или вмятины. Такие изделия оказывают существенное сопротивление процессам выдергивания.

В зависимости от технических характеристик материала, различается и сфера использования гвоздей. Например, изделия из закаленной стали могут спокойно быть забитыми в стены из кирпича или бетона. Однако, при работе с ними, следует обратить внимание на высокую хрупкость данного материала. Для того, чтобы их крепить к жестким поверхностям, необходимо использовать обойные, толевые и штукатурные разновидности гвоздей. Они производятся с более плоскими и широкими, чем обычно, шляпками, а также с более короткими стержнями. В условиях агрессивной среды могут быть использованы медные гвозди, которые практически не подвержены коррозионным процессам, а также оцинкованные гвозди или изделия из легированной стали.

Что касается технологических особенностей забивания гвоздей, то они также имеют свою специфику. Данные процессы требуют учета определенных нюансов, поэтому рекомендуем воспользоваться нашими профессиональными советами:

для предотвращения возникновения вмятин во время вбивания гвоздей, необходимо применять зенкер;
для обеспечения прочности фиксации, стержень крепежа должен минимум на 2/3 длины входить в нижнюю фиксируемую деталь;
при забивании мелких гвоздей, лучше всего применять специальные вспомогательные аксессуары;
чтобы увеличить прочность стыков, гвозди должны забиваться под углом, а не прямо. Это же касается случаев, если на него требуется что-то вешать;
если гвоздь при забивании прошел сквозь стену, он должен быть аккуратно загнутым и отшлифован с помощью трехгранного напильника;
для предотвращения повреждения поверхностей при выдергивании клещами, нужно под них просто поместить пластину, которая уменьшает показатели давления;
если же в дальнейшем планируется демонтаж деталей, то лучше гвозди не использовать вообще, отдав предпочтение шурупам.

Очень часто в процессе работы могут быть использованы жидкие гвозди. Они изготавливаются из полимерных материалов и каучука и способны обеспечить должные показатели прочности крепежа не хуже традиционных гвоздей. Одна капля такого вещества способна выдержать до 50 кг нагрузки, однако главным их преимуществом является полное сохранение целостности декоративных поверхностей.

Сфера использования жидких гвоздей очень широкая. Они применяются для фиксации различных панелей, гипсокартона, ДСП, ДВП, фанеры, картона, керамики, камня, лепнины, стекла и много чего другого. Однако при выборе данных крепежных элементов необходимо повышенное внимание уделить показателям адгезии, так как разные виды материала имеют различную ее степень. Их наиболее целесообразно использовать при:

температуре не ниже -90 С;
высокой влажности помещений.

Например, некоторые виды нейтральных гвоздей являются безвредными, так как их основой является вода, однако они мало подходят для приклеивания металла. Жидкие гвозди на основе органических растворителей отличаются высокой скоростью схватывания и способны выдерживать воздействие температурного режима до -25 С. Единственный их минус – наличие вредных летучих компонентов, которые издают неприятные запахи на протяжении 5 суток.

Схватывание таких гвоздей происходит в течении 10-40 минут, в зависимости от типа и маркировки, однако полная полимеризация наступает только по истечению суток.

Саморезы

Особую нишу среди крепежных элементов также занимают саморезы. Их разновидностей на современном рынке не так уж и много – полноценная классификация возможна только по 3 основным критериям – материалу, в который они вкручиваются, размеру и функциональному назначению. По первому критерию различают такие виды саморезов:

для металла;
для древесины.

И те, и другие изделия могут иметь разную длину, ширину, диаметр, а также разные шаги резьбы. Обычно саморезы для металлических поверхностей имеют мелкий шаг резьбы, в отличие от «деревянных», которые обладают более крупным.

Изделия для металла могут быть нескольких видов – самонарезающиеся и те, которым необходимо предварительное сверление металла. У первого типа на кончике имеется специальное сверло, размер которого означает толщину металла, в который требуется его ввинтить. Примером таких саморезов являются тексы, которые используются для фиксации профилей ГКЛ. Что касается их второй подгруппы, то к ней можно отнести черные саморезы, которые необходимы для крепления ГКЛ к металлопрофилю.

Кроме этого, классификация саморезов может быть осуществлена также и по функциональному назначению. Например, выделяют саморезы для кровли и общего назначения. Кровельные обладают широкой шляпкой с пресс-шайбой, которая необходима для герметизации отверстия с целью предотвращения протекания воды.

Анкеры: виды и особенности применения

Анкер представляет собой крепежный элемент, который предназначен для фиксации различных конструкций и материалов. Кроме того, данным названием характеризуют детали, частично забетонированные в любое изделие из бетона. В зависимости от конструкции, формы и назначения, различают такие виды анкеров:

потолочные;
забивные;
клиновые;
рамные;
анкеры с полукольцами и кольцами;
анкеры с гайками.

Их объединяет общая функция - крепежная. Например, забивные анкеры с внутренним типом резьбы и конусообразным клином необходимы для того, чтобы фиксировать различные изделия и материалы к кирпичному или бетонному основанию. Устанавливается он довольно просто: он фиксация осуществляется в заранее изготовленное отверстие. Его радиус и глубина подбираются, в зависимости от размеров самих анкеров.

Клиновидные изделия используются для оперативного крепления в бетонах планок, профилей, подвесных потолков. Такие виды анкеров очень часто используют для фиксации тяжелого оборудования в твердом основании. Для качественного монтажа клиновых анкеров, в бетонном основании просверливается отверстие, в которое с помощью молотка забивается изделие, впоследствии затягиваемое гайками. Что касается потолочных анкеров, то они могут изготавливаться из оцинкованной стали, и необходимы для фиксации профилей из металла, фасадов, перил, решеток и прочих изделий на бетонной или каменной основе без появления трещин. Рамные же анкеры необходимы для крепления рамы и дверных деревянных коробов к бетонным стенам.

Очень много пользователей пытается использовать данный вид крепежа не по назначению. Например, их крепят к стенам из кирпича, в результате чего портится крепежный элемент и нервы. Но главное – это очень большие отверстия, которые остаются в кирпиче после выемки анкера. Они используются, как правило, в бетонных материалах, в то время как в мягких такие болты имеют свойство просто прокручиваться. Классификация анкеров – это также очень трудная задача, так как изделия могут относиться к разным группам одновременно, однако обычно выделяют три их вида:

крепежные;
крюкообразные;
петлевые.

Первый тип является универсальным, второй предназначен для подвешивания предметов, а третий – для того, чтобы что-то цеплять. Кроме того, данные крепежные элементы можно разделить и такие основные группы – с клином на конце и с клином в форме гайки. Анкера изготавливаются в фиксированных типоразмерах – самые маленькие имеют длину 50 мм и диаметр 6-8 мм, в самые большие – до 500 мм и диаметром до 22 мм.

Совет: вопрос, как установить анкер, может быть решен очень просто. Для этого достаточно просто корректно подобрать диаметр отверстия – сверлить необходимо буром точно такого же размера, как сам анкер – рассчитывать что болт 12 мм будет держаться в отверстии 15 мм не приходится. Также не желательно ничего наматывать на анкера, это не имеет никакого смысла – достаточно просто его вставить в отверстие и закрутить отверткой.

Дюбели

Данные крепежные элементы также являются чрезвычайно популярными на современном строительном рынке. Они необходимы для качественного крепления различных предметов и материалов к твердым конструкциям. Различают три вида дюбелей:

металлические – наиболее древние. Могут быть использованы практически во всех поверхностях, однако при помощи простого молотка их забить проблематично, особенно в твердые материалы – поэтому чаще применяют пневматические, электрические или патронные пистолеты. Такие дюбели отличаются друг от друга только диаметром и длиной;
монтажные – самые распространенные на сегодняшний день. Могут быть изготовлены в двух вариациях, которые отличаются друг от друга формой пластикового наконечника. В одних случаях они монтируются в специально подготовленный потай, а в другом – нет (пробка имеет грибкообразную форму). Монтируются такие дюбели при помощи перфоратора – делается отверстие, а потом в него вставляется пластиковая пробка, в которую вбивают или вкручивают стальной гвоздь. Его при необходимости можно потом очень легко выкрутить благодаря специальной резьбе. В зависимости от диаметра, дюбели бывают 6,8 – 14 мм, а длины – 30-300 мм;
распорные (дюбель Биербаха) – производятся из стали и демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики для применения в бетонных основаниях. Состоят из двух клиньев, которые соединяются между собой подвижным способом при помощи шайбы. Монтируются в предварительно просверленные отверстия, в котором они потом расклиниваются одним ударным усилием молотка.

Их используют обычно для крепежа в твердых стеновых конструкциях. Фиксация дюбеля основана на силе трения, которая возникает за счет распорки крепежного элемента при монтаже с появлением удерживающего усилия. Дюбель может выдерживать повышенные нагрузки статического характера – при его установке крепежи в процессе вытягивания разрушаются.

Само изделие изготавливается из полимерных материалов. Их физические и механические характеристики способны сильно трансформироваться, в зависимости от различных воздействий и условий. К ним относятся, в первую очередь – параметры наполнителя, соотношение составляющих полимерного материала, свойства связующего вещества. К недостаткам полимерных дюбелей можно отнести малую теплостойкость, склонность к деформированию под воздействием нагрузок, а также усиленное старение. Максимальные нагрузки способны выдерживать только шурупы, если их корректно подобрать под дюбель. Они должны иметь все параметры (длину и диаметр), полностью соответствующие параметрам дюбелей. Применение других крепежных элементов выдвигает повышенные требования к профилю резьбы, так как именно они определяют распорный эффект. Нежелательно использование саморезов и шурупов, которыми крепится гипсокартон.

Крепление гипсокартона: молли

Для качественной фиксации листов ГКЛ существует единственная группа крепежных элементов, которая носит название «молли», полученное от фирмы, разработавшей данный крепеж. Состоит он из двух частей – пустой складывающейся трубки со специальными прорезями, гайкой и винтом. По мере закручивания винта, трубка собирается и обжимается двух сторон ГКЛ. Существует два типа молли:

металлический;
пластиковый.

Первый тип является самым надежным – он устанавливается с помощью специальных щипцов, а для монтажа пластиковых необходимо заранее просверлить отверстия диаметром 8 мм, вставить в них крепежи, после чего закрутить саморезы. На гипсокартон с помощью таких элементов можно повесить только легкие предметы – если необходимо фиксировать тяжелые, тогда следует предусмотреть закладные профили.

Болты

Болты представляют собой крепежные изделия цилиндрической формы, которые обладают метрической цилиндрической наружной резьбой и головкой, которая рассчитана под гайку. Они дают возможность создавать соединения при помощи гаек или заранее сделанных отверстий с резьбой в фиксируемых деталях. По форме они бывают:

ступенчатыми, в которых диаметр резьбы меньше, чем диаметр гладкой части;
фундаментными, обладающими головкой особой формы, которая помогает крепить оборудование и агрегаты к основанию;
с головкой в форме шестигранника под гаечный ключ – это наиболее распространенный вариант исполнения.

Вставляется болт в заранее подготовленное отверстие деталей, которые требуется скрепить, после чего на резьбу закручивается гайка и осуществляется стягивание элементов при помощи гаечного ключа. Фиксация соединения происходит за счет силы трения – но для переноса на болт части нагрузок, необходимо обеспечить максимальную точность производства стержня и отверстий для него. Для предотвращения деформации деталей, под головку болта и под гайки устанавливают шайбы. Болты всегда используются в комплексе с гайками.

Гайки: виды и принцип работы

Гайки – это также очень популярная разновидность крепежных изделий, которая отличается специально нарезанным внутри отверстия резьбовым соединением. Наиболее широкое распространение получили оцинкованные изделия, а их форма может быть совершенно разной - шестигранник, круглая с насечками, квадратная, с выступами для захвата пальцами. Главным функциональным назначением гайки является соединение деталей с применением болтов. Они бывают:

шестигранными;
квадратными;
в форме «барашек»;
фланцевыми с пазами для шплинта в форме колпачка;
Т-образными, со специальными вставками из пластика.

Кроме того, гайки разделяются также по категории прочности в соответствии с типами болтов, с которыми они используются.

Заклепки

Вытяжные заклепки комбинированного типа состоят из алюминиевого тела и стержня, который изготавливается из оцинкованной стали. Такая конструктивная особенность является одной из самых распространенных и востребованных на сегодняшний день. Используются заклепки для того, чтобы соединять две или несколько поверхностей из тонких листов – с их помощью создается неразъемное соединение. Также на современном рынке встречаются вытяжные гайки-заклепки. Это крепежные элементы, широко используемые в электронике и машиностроении. Они необходимы для создания соединения с резьбой в металлических материалах или других тонких поверхностей, обладающих высокой прочностью.

Среди большого выбора данной крепежной продукции одними из самых прочных являются резьбовые стальные заклепки. От воздействия коррозии они защищаются при помощи оцинковки. По конструкции, такие изделия отличаются от простых вытяжных тем, что не только могут соединять между собой листы материалов, но также и обладают внутренней винтовой резьбой. Они монтируются в труднодоступных местах, куда невозможно добраться с заклепочником. На современном рынке представлен широкий выбор типоразмеров, поэтому выбрать их для решения нужной технической задачи не составляет труда.

Применение шурупов, винтов и других крепежных элементов

Для того, чтобы винты правильно выполняли возложенные на них функции, следует корректно подбирать их типоразмеры. Шурупы являются крепежными изделиями, которые необходимы для конструкций из дерева – их стержень сужается ближе к концу и выполняет функцию сверла. Данный вид крепежа нельзя использовать как гвозди, забивая в поверхность – они должны от начала и до конца быть полностью закрученными. Перед применением небольших шурупов, следует сделать предварительный прокол, а больших – отверстие меньшего диаметра.

Винты используются для фиксации конструкций из металла. Их головки позволяют качественно прижать соединяемую деталь, а форма подбирается таким образом, чтобы максимально облегчить процесс с использованием ключа или отвертки. В зависимости от этого, головки винтов могут иметь различную форму:

шестигранную;
полукруглую;
потайную.

Они всегда вкручиваются в отверстия с резьбой, а в некоторых случаях могут иметь конструкцию, в которой на конце винта высверливается отверстие для шплинтов – проволочных стержней с полукруглым сечением. Оно необходимо для того, чтобы предотвратить самопроизвольное отвинчивание крепежного элемента.

В случае, если винт заржавел, то для его извлечения может применяться ударник или специальные обжимки. Часто помочь в данном процессе может нагревание гайки при помощи газовой горелки или паяльной лампы. Если же применение открытого огня по какой-либо запрещено, тогда может быть использован раскаленный прут из железа или паяльник.

Для качественного крепежа используются также и другие изделия:

шайбы – круглые пластины, изготавливаемые из ленты холодной прокатки. Они применяются для того, чтобы увеличить прочность болтовых соединений посредством подкладывания под головку болта или под гайку;
шпильки – цилиндрические стержни с нарезанной наружной резьбой во всей длине или на концах. Используется в тех случаях, если больше не один материал в соединении не имеет резьбы;
шурупы – стрежневые крепежи с коническим острием, которые обладают свойством создавать новую резьбу в пластиковых или деревянных изделиях.

На рынке строительных материалов существует очень большой выбор крепежных элементов. Их необходимо подбирать в полном соответствии с технологическими особенностями применения и техническими целями, а также условиями эксплуатации.

Крепежные изделия, называемые иначе метизами - одна из самых широко применяемых деталей. Всем известно, что собой представляют крепежные изделия и для каких целей применяются.

Их значение при проведении строительных работ и в хозяйстве трудно переоценить. Термин "метизы" возник от сокращения словосочетания "металлические изделия".

Крепежные изделия бывают двух видов: разъемные и неразъемные. Производство крепежных изделий постоянно растет, и разнообразие используемого крепежа очень широко. Причина в том, что эти детали являются непременным атрибутом любых разработок в области машиностроения. Стандарт крепежных изделий регламентирован в документе ГОСТ “Изделия крепежные. Термины и определения. ГОСТ 27017-86”.

Познакомимся подробнее, какие бывают виды крепежных изделий.

Анкер

Анкер - крепежная деталь, предназначенная для соединения конструкций и изделий. А еще так принято называть деталь, которая частично забетонирована в какую-либо конструкцию.

Разновидности анкеров:

потолочный;
забивной;
клиновой;
рамный;
с полукольцом;
с кольцом;
с гайкой.

Объединяет эти детали выполняемая функция - крепеж. Так, забивной анкер с внутренней резьбой и клином конусообразной формы нужен, чтобы крепить материалы и оборудование к кирпичу или бетону. Монтируется такой анкер просто: он устанавливается в отверстие, которое уже просверлено ранее. Радиус и глубина такого отверстия выбираются исходя из размеров анкера.

Анкер-клин применяется для быстрого крепления в бетоне, распространенном материале таких конструкций, как планки, профили, подвесные потолки. Этот вид анкера часто применяют, чтобы закрепить тяжелое оборудование в твердых основаниях. Для установки клинового анкера в бетоне сверлится отверстие, куда посредством молотка забивается анкер, после чего его затягивают гайкой. Потолочные анкеры, изготовленные из оцинкованной стали, фиксируют профили из металла, фасады, перила, решетки, на бетонном или каменном основании без трещин.

Рамный анкер предназначен для крепления рам и дверных коробок из дерева и металла к кирпичному или бетонному основанию.

Болт

Болты - цилиндрические металлические крепежные изделия, имеющие метрическую наружную резьбу и головку на одном из концов, как правило, рассчитанные под гайки. Головка болта может иметь форму шестигранника, цилиндра или сферы. Болты позволяют создать соединение при посредством гайки или заранее выполненного отверстия с резьбой в соединяемой детали.

Ступенчатый болт отличается тем, что диаметр его резьбы меньше диаметра гладкой части. У фундаментного болта головка имеет особую форму, помогающую крепить оборудование прямо к основанию.

Самое большое распространение получил болт с головкой в форме шестигранника под гаечный ключ. Размеры болтов могут быть различными.

Такое крепежное изделие, как болт, обычно вставляют в заранее выполненное сквозное отверстие деталей, подлежащих скреплению, затем на резьбу навинчивается гайка, и происходит стягивание деталей гаечным ключом. Сила трения позволяет добиться фиксации соединения. Для перенесения на болт части нагрузки требуется максимальная точность изготовления стержня и отверстия под него в деталях. Чтобы детали не деформировались, под головку болта и гайку помещают шайбы. Размеры болтов позволяют найти подходящий крепеж для любой задачи.

Гвоздь

Материалом для изготовления обыкновенных гвоздей служит сталь и стальная проволока. В маркировку гвоздей входят два числа: первое - диаметр стержня, второе - длина стержня в миллиметрах. Шляпка гвоздя бывает как гладкая, так и рифленая. Винтовые, трефовые и рифленые гвозди отличаются наличием на стержне винтообразных, продольных и поперечных бороздок, заусенцев или вмятин. Такие гвозди оказывают большее сопротивление выдергиванию.

Гвозди из закаленной стали можно забивать в кирпичные и бетонные стены. Правда, работая с ними, необходимо принимать во внимание их повышенную хрупкость. Для крепления к жестким основаниям используются толевые, обойные, штукатурные гвозди. Они выпускаются с плоской, шире чем у обычных гвоздей шляпкой, и более коротким стержнем. В агрессивных средах могут использоваться медные гвозди, которые почти не подвергаются коррозии, а также оцинкованные или из легированной стали.

Операция забивания гвоздей имеет свою специфику. Чтобы гвоздь был забит качественно, нужно следовать ряду требований.

Чтобы на деталях в процессе вбивания гвоздей не возникали вмятины, нужно использовать зенкер. Чтобы скрепление было прочным, стержень гвоздя должен на 2/3 длины входить в нижнюю скрепляемую деталь. Забивая мелкие гвозди, лучше всего использовать вспомогательные приспособления. Чтобы стыки соединяемых деталей были прочнее, гвоздь лучше забивать под углом. При использовании толстых гвоздей, во избежание расщепления доски, нужно немного затупить их острый конец. Если на гвоздь, забиваемый в стену, планируется вешать какой-либо груз, его нужно забивать не перпендикулярно стене, а под углом сверху вниз.

Прошедший насквозь гвоздь нужно аккуратно загнуть, прибегнув к помощи трехгранного напильника. Чтобы не повредить поверхность деталей при выдергивании гвоздей посредством клещей, нужно воспользоваться пластиной, которая помещается под клещи, уменьшая давление деталь. Если в дальнейшем планируется демонтаж деталей, предпочтительнее использовать шурупы, а не гвозди.

В ряде случаев для крепежа изделий применяются жидкие гвозди. Они делаются из полимерных материалов и каучука. Жидкие гвозди способны обеспечить достаточную прочность крепежа не хуже металлических. Одна капля гвоздей этого вида выдерживает усилие в 50 кг. Но основное их достоинство - сохранение целостности декоративной поверхности. Область применения жидких гвоздей очень широка. Они применяются для приклеивания к разнообразным поверхностям стеновых и потолочных панелей, гипсокартона, ДСП, ДВП, дерева, картона, керамики, украшений из лепнины, стекла, металла и многих других материалов.

При покупке жидких гвоздей нужно быть внимательными. Различные марки этого материала имеют определенную степень адгезии.

Жидкие гвозди целесообразно применять:

при повышенной влажности помещения;
для температур не ниже -10 0 C.

Например, нейтральные гвозди безвредны, так как основаны на растворе воды. Однако ими нельзя клеить металл. Не любят они и минусовых температур. Гвозди на органических растворителях обладают повышенной быстротой схватывания и выдерживают температуры до -20°С. Их недостаток - наличие в составе летучих вредных веществ. В течение 5 суток после применения они издают неприятный запах. Схватывание жидких гвоздей происходит в срок от 15 до 30 минут, в зависимости от марки. Однако полностью они полимеризуются только через сутки.

Винты

Чтобы винты выполняли свою функцию надежных крепежных деталей в полном объеме, необходимо правильно выбирать их размер и тип. Так, шурупы - крепежные изделия для деревянных конструкций. Их стержень сужается к концу и выполняет функцию бура. Этот вид крепежа нельзя забивать как гвозди - их закручивают полностью. Перед использованием шурупов небольшого размера сначала посредством шила делается прокол. Большие шурупы легче будет завинтить, если предварительно сделать дрелью отверстие несколько меньшего диаметра.

Винты служат для соединения металлических конструкций. Головка винта способствует прижиму соединяемых деталей, а ее форма выбирается такой, чтобы винт легко было закрутить, используя гаечный ключ или отвертку. Головки винтов могут иметь шестигранную, полукруглую или потайную форму. На плоском торце винта имеется фаска для предохранения захода резьбы.

Винт - крепежное изделие, которое вкручивают в отверстие с резьбой. В ряде случаев на конце винта высверлено отверстие для использования шплинта - проволочного стержня с полукруглым сечением, согнутого почти пополам. Шплинт служит для предотвращения самопроизвольного отвинчивания крепежного изделия.

Часто между деталью и гайкой устанавливается шайба, внутреннее отверстие которой позволяет пройти в него стержню винта. Если винт проржавел, для его извлечения используется ударник или особые обжимки. Часто помощь в этом может оказать нагревание гайки газовой горелкой или паяльной лампой. Если открытый огонь применять по каким-либо причинам запрещено, можно использовать раскаленный железный прут или большой паяльник.

Гайка

Гайка представляет собой одну из разновидностей крепежных изделий с нарезанной внутри отверстия с резьбой. Наиболее широко распространены оцинкованные гайки. Форма гаек бывает шестигранной, круглой с насечкой, квадратной, с выступами для пальцев. Основное назначение гайки -соединение деталей с использованием болта.

Разновидности гаек:

шестигранная;
квадратная;
«барашек»;
фланцевая с пазом под шплинт в форме колпачка;
Т-образная, с вставкой из пластика.

Также стоит отметить, что гайки разделяют и по классу прочности в соответствии с теми болтами, с которыми она применяется.

Дюбель

Дюбели применяют для крепежа в твердых стеновых основаниях. Крепление дюбеля основано на принципе трения, возникающего за счет распирания крепежной детали при установке с возникновением удерживающей силы. Дюбель способен выносить большие статические нагрузки. При дюбельном монтаже крепеж в процессе вытягивания разрушается. Изготавливается дюбель из полимеров. Их физико-механические свойства способны изменяться очень сильно в зависимости от различных факторов. Это характеристики наполнителя, соотношение компонентов, параметры связующего. К недостаткам полимеров относятся малая теплостойкость, склонность к деформациям под нагрузкой, старение.

Максимальную нагрузку выдерживают только шурупы, правильно подобранные под дюбель. Они должны иметь максимальную допустимую длину и диаметр, соответствующий длине и толщине дюбеля. При использовании иных крепежных изделий большое значение имеет профиль резьбы, поскольку он определяет распорный эффект. Не рекомендуется применение саморезов и шурупов для крепления листов гипсокартона.

Ряд производителей занимается изготовлением дюбелей, позволяющих устанавливать винты с метрической резьбой. Наибольшее стопорение достигается дюбелем в бетоне, камне и других сплошных твердых материалах. Нужно учитывать, что отверстие под установку дюбеля обязательно высверливается в соответствии с рекомендациями по глубине, диаметру и расстоянию от края. В результате сверления отверстия не должно возникнуть трещин или сколов. Также должна быть произведена очистка отверстия от мусора и пыли.

Среди предложений фирм-производителей можно встретить разновидности дюбелей, имеющих увеличенную длину, необходимые для мягких и полых материалов. При установке в такое основание закрепления удается добиться благодаря фиксации внутреннего упора деталей. Для установки, происходящей в полые материалы, закрепление базируется на комбинации трения и внутреннего упора. Нужно учесть все факторы, определяющие надежность крепления во всей их взаимосвязи.

Заклепка

Такая деталь, как вытяжная заклепка комбинированного типа, состоит из алюминиевого тела и стержня, сделанного из оцинкованной стали. Такая конструкция является наиболее распространенной. Назначение заклепки состоит в соединении двух или нескольких поверхностей из тонкого листа. Необходимость в заклепке возникает в случаях, когда требуется неразъемное соединение с помощью механизированного инструмента, когда доступ на стороне замыкающей головки заклепки ограничен или закрыт.

Также встречается вытяжная гайка-заклепка - крепежная деталь, которая получила широкое распространение в машиностроении и электронике. Гайка-заклепка призвана создавать соединения с резьбой в материалах из металла и иных тонких материалах высокой прочности. Среди заклепок наиболее прочными являются стальные заклепки. От коррозии стальные заклепки защищают с помощью оцинковки.

Резьбовые заклёпки отличаются от обычных вытяжных тем, что не только соединяют между собой листовые материалы, но и имеют внутреннюю винтовую резьбу.

Качественные резьбовые заклёпки устанавливаются в местах, куда трудно добраться с использованием такого простого инструмента, как заклепочник.

Так как выбор длин и диаметров заклепок очень широк, поиск лучше всего подходящей для выполнения поставленной задачи необходимо проводить по маркировке на изделии.

Саморез

Чтобы произвести крепление деталей небольшой толщины из металла к деревянным или пластмассовым поверхностям, используются саморезы, имеющие частую резьбу. Крепление утеплителя, ДВП, деревянных деталей производится саморезами, обладающими крупной резьбой. Имея наконечник в форме сверла, он способен самостоятельно проделывать отверстия в деталях, подлежащих скреплению. Если саморез вкручивается в отверстие, просверленное заранее, используются саморезы, имеющие острый наконечник. Универсальный саморез черного цвета используется для того, чтобы скреплять гипсокартонные листы с жестяными профилями. Универсальный саморез белого цвета используют для крепления стальных, пластмассовых и деревянных материалов. Саморезы - самые широко используемые крепежные изделия для деревянных конструкций.

Шайба

Шайба делается из стальной ленты холодной прокатки. Она представляет собой круглую пластинку, имеющую внутреннее отверстие, и используется для увеличения прочности болтовых соединений путем подкладывания под головку болта или гайку. Благодаря заклепке увеличивается прижимная поверхность деталей, подлежащих скреплению, что позволяет защитить соединяемые поверхности от деформирования при затягивании гайки.

Шпилька

Шпилька - крепежное изделие, которое имеет форму цилиндрического стержня, у которого нарезана наружная резьба либо по всей длине либо на концах. Такое соединение используется, если ни один из материалов, участвующих в соединении, не имеет резьбы. Дальше соединение фиксируется посредством гайки, иногда дополняемой шайбой. Применение шпилек в качестве крепежного изделия вредит внешнему виду изделия.

Шуруп

Шуруп - это крепежное изделие, имеющее форму стержня, обладающего наружной резьбой с острием конической формы, и головкой на другом конце. Он обладает свойством создавать новую резьбу в изделиях из пластмассы или дерева. Шурупы - метизы, крепежные изделия, нашедшие наиболее широкое применение в работах по строительству и отделке. Их нельзя также заменить в процессе монтажа гипсокартонных листов на каркас из металла или дерева.

Применяются разнообразные виды шурупов также в кровельных, фасадных работах для соединения металлических листов. Кровельный шуруп имеет головку шестигранной формы и снабжается обыкновенной и уплотнительной шайбами, причем последняя сделана атмосферостойкой резины. Эта разновидность шурупа делается окрашеной и может иметь 18 цветов, помогая придать зданию эстетичный внешний вид.

Каждая разновидность крепежа производится для выполнения определенных функций. Этим объясняется широкое разнообразие, которым радуют крепежные изделия. Цена метизов различна и можен колебаться от 2-3 рублей до нескольких тысяч рублей за штуку, но часто их продают на килограммы.

Крепеж предназначается для конкретных материалов и деталей. Так, пользуясь определенными видами крепежа, можно соединить металл с гипсокартоном, два металлических изделия или металл с деревяными деталями.