Гиперпрессования кирпича. Кирпич гиперпрессованный облицовочный: виды, состав, характеристики и отзывы. Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованная облицовка – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств:

• Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
• Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

• 230х107;
• 230х100;
• 230х56;
• 230х50 мм.

В силу специфики производства гиперпрессованного кирпича и формовки под сверхвысоким давлением он приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

• Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно, разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
• Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
• Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
• Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
• Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить ее можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

• Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
• Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
• Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
• Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней, а эксплуатационные характеристики и стоимость определяются конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

• полнотелый;
• пустотелый (дырчатый или щелевой).

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства «лего»:

• Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
• Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
• Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество, все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

• сырьевые бункеры;
• дробилки для измельчения заполнителя;
• грохот;
• бетоносмеситель;
• пропарочную камеру;
• транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые гиперпрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

Стоимость

Время чтения ≈ 5 минут

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Несмотря на своё наименование, гиперпрессованный кирпич относится скорее к группе материалов под общим названием «искусственные камни». С привычным кирпичом его роднит только форма и основной способ применения. В отличие от традиционного керамического кирпича , данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Виды

Кирпич гиперпрессованный классифицируется:

• по назначению: рядовой, лицевой;
• по конструкции: полнотелый, пустотелый;
• по форме: правильный параллелепипед, фигурный, «рваный камень».

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

• одинарный: 250×120×65 мм;
• узкий: 250×60×56 мм;
• ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича

• прочность: 100-400 кг/см²;
• объёмный вес: 1900-2200 кг/м³;
• морозостойкость: до 300 циклов, F30-F300;
• теплопроводность: 0,43-0,9 Вт/(м·°С);
• водопоглощение: 3-7%;
• марки: М100 - М300;
• огнестойкость: группа НГ — негорючий.

Свойства

1. Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.
2. Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
3. Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
4. Отсутствие изломов и трещин.
5. Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
6. Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
7. Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
8. Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
9. Относительная ценовая доступность.
10. Экологичность.

Преимущества

К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
3. практически безотходное производство;
4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне ;
9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

Недостатки

К недостаткам гиперпрессованного кирпича относятся:

• относительно высокая цена сужает спектр нынешнего применения данного материала;
• необходимость просушивания гиперпрессованных изделий перед кладкой (максимально возможное время);
• существенная нагрузка на фундамент, особенно при применении полнотелого кирпича.

Применение

Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов , декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.

Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича — керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.

Видео

Преимущества такого кирпича

Современный рынок представляет много видов кирпичей. Определенную популярность заслужил вид полусухого прессования. Его преимущества очевидны:

• невероятная прочность (очевидна даже при больших нагрузках, связанных с сжатием и расжатием);
• долгое время работы конструкции (прослужит много десятилетий);
• отличный внешний эстетический вид;
• разнообразный колор;
• хорошие показатели теплопроводности.

Минусы подобного материала

Перед тем как остановить выбор именно на этом виде, что у такого кирпича есть и свои недостатки. Среди минусов особо выделяются следующие:

• вес изделия (важно для );
• низкий процент поглощаемости влаги;
• не слишком хорошие показатели для морозных климатических регионов.

Сферы использования

Ограничения на использование такого кирпича накладывают именно его вышеуказанные свойства. В целом же прессованный кирпич отлично показал себя при использовании внутренних конструкций, межкомнатных стен и перегородок. Для наружных стен материал также применяется, но здесь единственное табу - лучше не планировать делать из него цоколь и фундамент.

Производство кирпича полусухим прессованием

Выделяют несколько технологий производства подобного вида такой строительной единицы. Одна из них связана с обжигом, но есть и безобжиговый принцип получения таких кирпичей.
Прежде чем приступить к изготовлению подобного стройматериала, следует учитывать тот момент, что производство кирпича сухо прессом может подразумевать как полное сухое, так и полусухое изготовление. Вся разница будет в том, что под полусухим способом имеется ввиду обсушка кирпича непосредственно перед обжигом. А вот если указан сухой метод, то подобной обсушки не будет.

Производство кирпича методом полусухого прессования: главные этапы

Процесс самостоятельного производства такого материала должен включать некоторые обязательные последовательные этапы. К их числу можно отнести:

1. Выбор сырья. На фабриках и заводах подбором глины занимаются специальные лаборатории.
2. Дробление (гранулирование) отобранной глины.
3. Просушка полученных гранул.
4. Повторное измельчение.
5. Увлажнение при помощи подаваемого пара (может доходить до 10%).
6. Повторная сушка (для сухого метода пропускается).
7. Непосредственно обжиг.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, вполне реально сделать это и самостоятельно. Причем даже если потенциальному мастеру недоступно оборудование для полусухого прессования кирпича.

Сам себе каменщик: изготавливаем кирпич самостоятельно

Конечно, изготовленный кустарным способом, такой кирпич будет существенно разниться от того, который будет сделан в производственных цехах. Но такие данные не настолько критичны, чтобы отказываться от этой идеи. Главное, следовать простым инструкциям.

Выбираем глину

При подборе сырья нужно обратить внимание на то, чтобы в глине был достаточный процент содержания песка (не менее 12%). То есть, глина не должна быть жирной. Существует способ, позволяющий определить его самостоятельно:

1. Следует просушить сырье и растереть его в мелкий порошок.
2. Засыпаем полученный порошок в прозрачную тару и заливаем её водой.
3. После того как смесь в течение нескольких дней настоялась, нужно посмотреть, в каком процентном соотношении песок отделился от глины.

Просушивание кирпича
Перед просушкой лучше всего в очередной раз убедиться, что представленное сырье однородно. Сам процесс измельчения, конечно же, можно пропустить - у нас просто нет технических условий для его выполнения.
Сам процесс просушки должен проходить на улице в сухую погоду. Глину для этого следует выложить слоем не менее 40 см.

Как сделать прессовку

В этом этапе не обойтись без специального приспособления - придется купить для себя мини-пресс полусухого прессования кирпича. Воплотить в жизнь это можно при помощи специализированных магазинов (в том числе, и в сети). В более бюджетном варианте лучше всего взять подобное оборудование в аренду (так как цена нового не менее пяти тысяч долларов).
Варианты для обжига
Обжиг полученного кирпича станет последним этапом в его производстве. К сожалению, приобретать самостоятельно будет довольно дорогостоящим вариантом. Так что лучше взять её в аренду. Тем более что в комплекте с таким оборудованием обязательно есть соответствующая инструкция, которая и помогает в работе.

Производство без сложностей: безобжиговый метод полусухого прессования кирпича

Создание кирпичных блоков подобным способом безошибочно признано экологически чистым производством.

Подобным путем производится следующее :

• строительные блоки;
• непосредственно сами кирпичи;
• дорожная брусчатка;
• черепица;
• плитку для облицовки и тротуаров.

При использовании подобных материалов следует учитывать и допустимый предел прочности. Например, если задние двухэтажное, то вполне можно позволить строить дома толщиной до 45 см. Если счет идет уже на третий этаж, допустимо увеличить стены до 66 см.
Самое главное условие при таком типе производства - это минимальное присутствие влаги в материале. Еще одним ориентиром должно стать сделанное предварительно обжатие. Естественным образом такие кирпичи будут сушиться не менее недели. Если же речь идет о соблюдении всех вышеуказанных требований, то уже через сутки изделие вполне можно использовать для последующей кладки. Таким образом, все будет зависеть от состава первоначального сырья - в частности, большую роль играет связующий цемент.
Здесь можно выделить несколько видов блоков. В основе каждого стоит цемент :

1. Изделия из бетона (их приготовляют при помощи рецепта прямого прессования «сухой кладкой». Рецепт прост: десять частей мелкого песка и одна часть цемента марки М400. Подобные изделия отлично подойдут для фундамента и цоколя дома.
2. Плитка цементно-песчаная . Она изготавливается из десяти частей песка, к которым добавляется одна треть части цементного происхождения.
3. Тераблоки делаются без цемента . При этом содержание глины в них не должно превышать 15%. Приготовленная грунтовая смесь обычно имеет высокую влажность. Если грунт берется жирный, то в него можно добавить золу, песок и шлак.
4. Блоки саманные . Они очень похожи на предыдущий вид, но отличаются по составу смеси. При изготовлении будут использоваться солонная сечка, мох, стружка и камышовая мелочь. Жирность же самой глины легко корректируется за счет жирности у кирпича. В этом случае качество глины можно существенно повысить, если заготовить её еще осенью и оставить «зимовать» в открытом месте, прикрыв матами, которые нужно орошать водой.
5. Сэндвич-саман . В отличие от известного бутерброда у него есть верхний защитный облицовочный слой, который обладает большей прочностью и влагостойкостью. Защитный слой в этом случае будет иметь все необходимые декоративные качества. К тому же, здесь же можно наносить орнаменты при помощи различных печатных технологий. Это создаст своеобразный колорит у всей постройки.

Как происходит полусухое прессование кирпича

Производство подобного типа кирпича даже в домашних условиях невозможно без использования специального оборудования. Оно представляет собой мини-пресс, все детали которого направлены на максимальное воздействие на исполнение поставленной задачи. При помощи его изготовление кирпича будет происходить следующим образом:

1. В неподвижную деталь металлического короба будет закладываться смесь из цемента и песка. Ее объем может составлять примерно до двух литров. После этого её необходимо будет разровнять лопаткой до слоя толщиной в 2 см, причем сделать это равномерно по всему дну и в углах.
2. На этот слой далее следует уложить саму грунтовую или саманную массу. Ее также обязательно нужно тщательно умять в углах и по всей площади.
3. Необходимо закрыть крышку и провести фиксацию при помощи защелок.
4. Теперь в дело вступает «пуансон», или подвижное дно у формы. При его помощи и происходит обжатие смеси. Делается это до предельного давления. Предлагаем к просмотру видео по процессу производства прессованного кирпича.

Как выполняются узоры

Далее при помощи специальных приспособлений блок вытаскивается и пластины разжимаются. Кстати, если необходимо сделать какие-либо орнаменты или узоры, предварительно в пресс закладываются специальные пластины-штампы. Их можно прикрепить к пуансону при помощи обычного клея «Момент».
Интересно, что в таком случае даже не понадобится специальная смазка - в идеале штампы не должны прилипать к изделию (в противном случае, это показатель повышенной влажности будущего кирпича). Сам такой вкладыш можно использовать практически постоянно. А при изготовлении тонких изделий такой штамп-печать нужно вложить на пуансон еще перед закладкой самой смеси. (подробнее про в данной статье)

Облицовочную плитку можно дополнять кусками металла, мрамора или гранита. В качестве прочной связи и промежуточного слоя здесь можно использовать все ту же самую цементно-песчаную смесь.

Подобная технология позволяет открыть новые горизонты для творчества. Причем подобные формы, изготавливаемые самостоятельно, будут по-настоящему уникальны и неповторимы. А это - только дополнительный плюс в создании интерьера дома.

Достойное место среди множества стройматериалов занимает кирпич полусухого прессования. Понимая все достоинства и недостатки того или иного материала, можно оптимизировать процесс строительства, снизив общую стоимость без потери качества. За счет доступности сырья и простоты технологии производства сделать керамический кирпич можно своими руками.

Положительные стороны и недостатки кирпича полусухого прессования

Преимуществом изготовления изделий методом полусухого прессования является:

• Более низкая себестоимость. На этот показатель влияет экономия средств:
  • На электроэнергию и газ при сушке. Как правило, кирпич-сырец имеет небольшую влажность из-за использования малопластичных глиняных пресс-порошков, поэтому время предварительной сушки значительно сокращается. Чаще этот технологический этап пропускают, тогда это «кирпич сухого прессования».
  • На трудозатраты. Ввиду исключения этапа перекладывания с сушильных на обжиговые вагонетки. Сырец укладывается сразу в печи.
  • На закупку сырья. Для производства рекомендовано использование более тощих, а соответственно и более дешевых глин.
• Изделия качественные, прямые углы и идеально ровные ребра и грани.
• Высокая скорость производства.
• Хорошая теплопроводность, прочность.
• Разнообразие цветовой палитры.

К недостаткам метода полусухого прессования относятся:

Полнотелый материал получается достаточно тяжелым.

• Повышенная газо- и водопроницаемость из-за низкой плотности изделия по сравнению с изделиями пластического формования.
• Более низкая морозостойкость.
• Относительно большой вес полнотелого изделия. Создание пустотелого кирпича возможно, но затруднено сыпучестью исходного материала.

Из чего делать?

Кирпич полусухого прессования изготавливают из специальных высококонцентрированных дисперсных глинистых систем, обладающих следующими свойствами:

• Отсутствие связности, сыпучесть.
• Однородно мелкий состав гранул.
• Влажность 9-12%.
• Податливость порошка к прессованию.

Способы изготовления глиняных субстанций

Сушильно-помольное производство керамического кирпича состоит из таких этапов:

1. Дробление на вальцах. Применяется корзинчатый дезинтегратор типа СМК 211.
2. Сушка в барабанах при температуре от 600 до 800 °C. В аэромобильных мельницах можно совместить процессы дробления и сушки.
3. Просев через струнные, качающиеся или вибрационные сита, грохоты барабанные.
4. Увлажнение лучше проводить паром, но можно и мелкодисперсно распыленной водой при постоянном перемешивании. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается 24-30 часов.

При шликерном методе производства сырье получается более равномерным и одинаково увлажненным, практически не содержит пыли, все гранулы однородные и мелкие, в процессе прессования воздух удаляется легко, изделие пропрессовуется более плотно и качественно без увеличения силы давления. Шликерный способ предполагает прохождение таких этапов:

1. Роспуск глины горячей водой в глиноболтушке. Следует довести влажность до 40-45%.
2. Перекачка и очистка под давлением через дуговые сита.
3. Сливание смеси в открытые шлам-бассейны для перемешивания.
4. Перекачка в распылительную сушилку, где окончательно и доводят глину до влажности 10%.

Производство и необходимое оборудование

Порошок, путем компрессии в 15-40 мегапаскалей, формуется в сухопрессованный кирпич. Прессы типа СМК 491, 503 часто используют в производстве. Технология сжатия делится на 3 стадии:

1. Частичное извлечение воздуха из глиняной смеси.
2. Уплотнение, во время которого вся влага из глубоких слоев крупинок глины выжимается на их внешнюю поверхность, что обеспечивает лучшую сцепку.
3. Финишная, при которой прессуемое изделие получает максимальное сжатие и внутреннее сцепление благодаря сильному развитию контактных поверхностей.

Для любого порошка существует граничное давление, превышение которое больше не дает никакого дополнительного уплотнения. Режимы прессования могут быть:

• ударные и плавные;
• односторонние и двусторонние направления усилий.

Сушку, если она необходима, производят в туннельных сушилках, разместив кирпичи на печных вагонетках. Время сушения - 20-25 часов при температуре 120-150° до влажности 4-6%. Обжиг похож на точечную сварку. Это объясняет снижение прочности таких изделий на сжатие-изгиб. Хорошей альтернативой туннельной станет кольцевая печь со съемными сводами для удешевления производства.кирпича. Перед обжигом необходимо загрузить изделия сразу по 400 штук через своды без использования вагонеток. Такие печи меньше потребляют электроэнергии и газа. Строительство кольцевой печи в 2-3 раза дешевле, чем возведение туннельной.

Избежать излишней ломкости поможет повышение температуры до 1200 °C и времени обжига.

Практически ни одна постройка в нашей стране вот уже многие десятки лет не возводится без использования кирпича. Этот надежный и доступный по стоимости материал, который изготавливается из искусственного камня, нынче все так же популярен в строительном производстве, как и многие годы назад.

Преобладающая часть населения проживает в частных кирпичных домах, и на собственном опыте убедилась во всех достоинствах стен из кирпичной кладки. Подобные конструкции отличаются сверхустойчивостью к любым атмосферным осадкам (дождю, граду, сильным порывам ветра, снегу) и невосприимчивостью к возникновению плесени.

О механической стойкости кирпичной стены и напоминать лишний раз не стоит, о ее прочности и долгом сроке эксплуатации, скорее всего, тоже. Помимо этого, материал невосприимчив к разрушающему влиянию агрессивных сред и, что очень важно, не составляет никакой экологической опасности для человека.

Благодаря превосходным строительным показателям облицовочный кирпич заслужил должное распространение в среде отечественных потребителей. В данном случае имеется в виду именно продукция российского производителя во всем ее многообразии и разновидностях.

Самым популярным видом, как и прежде, является одинарный лицевой кирпич со стандартными параметрами: высотой 6,5 см, шириной 12 см, длиной 25 см. Также набирает обороты производство кирпича полуторного, двойного и нестандартного. В соответствии с показателем прочности всю данную продукцию подразделяют на марки – чем выше число марки, тем большей прочностью обладает кирпич.

Хотя еще десяток лет назад мы имели возможность наблюдать кирпичные строения исключительно белого либо красного цвета, сегодня колористика более обширна. Разнообразных цветов и тонов существует несколько десятков, приблизительно столько же существует и вариантов фактур продукции. Весь этот огромный ассортимент в совокупности с превосходными эксплуатационными характеристиками делают кирпич облицовочный наиболее выгодным стройматериалом в деле возведения жилых загородных построек.

Всем граням кирпича присвоено свои названия: большая – «постель», малая боковушка – «тычок», длинная боковая грань – «ложок». Различают четыре основных вида: клинкерный, силикатный, керамический, гиперпрессованный.

Клинкерный кирпич

Это великолепный строительный материал с массой положительных эксплуатационных характеристик. Он устойчив к воздействию влаги и неблагоприятным климатическим условиям, обеспечивает высокую тепло- и звукоизоляцию. Благодаря плотной структуре, мало изнашивается со временем и практически не загрязняется.

Клинкерный кирпич изготавливают из особенных, тугоплавких сортов глины, обжигая в специальных печах при температуре выше 1000 градусов по Цельсию. Благодаря такому способу производства материал приобретает однородность, прочность и долговечность.

Данный вид универсален — его можно использовать в любом виде строительства. Из него возводят новые здания, с его помощью реконструируют старые строения. Клинкерным кирпичом украшают оконные проемы, из него кладут колонны и т.д.

При отделке фасадов используется особый фасадный клинкер, в том числе, глазурованный — разноцветный. Цветной клинкерный кирпич может быть матовым или с глянцевой поверхностью — это зависит от способа глазурования. И проще всего готовый клинкер покрыть в два слоя краской нужного оттенка, а после отправить в печь. Вторичный обжиг осуществляется при температуре около 1200 градусов, и нанесенная краска плотно спекается с «исходной» кирпичной поверхностью.

Глазурованный разноцветный клинкерный кирпич на протяжении долгого времени не теряет яркости оттенка. Им выкладывают, например, фасадные мозаики.

Керамический кирпич

Второй распространенный класс подобных стройматериалов. В настоящее время практикуются различные способы изготовления, развитие инновационных технологий способствует появлению новых методов. Примечательно, что на заводах с одинаковым профессиональным оборудованием глина или исходное сырье может иметь существенные различия. Однако неизменным требованием к используемому сырью является его однородность.

Как правило, для изготовления такого типа применяется глина красного цвета, поэтому и кирпич получил соответственное название – «красный». Реже используется глина других цветов, в зависимости от цвета используемой глины получается кирпич определенного цвета. Практика показывает, что при возведении крупных строительных объектов целесообразно использовать кирпич одной партии вследствие того, что подобрать аналогичный цвет различных партий практически невозможно.

Иногда в процессе строительства попадается керамический кирпич черного или горчичного цвета. Это – брак: пережженный или недожженный, который для кладки стен использовать нельзя. При ударе бракованное изделие издает глухой звук.

В процессе производства возможно добавление в исходное сырье различных пигментов, что позволяет получать различные цвета. В настоящее время керамический кирпич, как правило, изготавливается способом пластического формования.

Оптимальное сырье в таком случае – глина, содержащая до 30% песка. Содержание песка в исходном сырье предотвращает значительную его усадку в процессе укладки. Когда глина определенного состава добыта в необходимом количестве, ее увлажняют паром и тщательно перемешивают до получения пластинчатой, однородной массы. Такая масса применяется для формирования кирпича-сырца.

Следует отметить, что он изначально имеет больший объем (примерно на 10-15%), так как учитывается последующая усадка. Сформированный сырец отправляют в сушку, где он достигает влажности 6-8%, далее изделия отправляются в печь для обжига, температура в печи составляет 1000 °С. Иногда для ускорения процесса горения используются некоторые добавки.

Полусухое и сухое прессование

Кирпич, произведенный способом полусухого или сухого прессования, как правило, применяется для создания изделий более строгих четких форм, он характеризуется меньшей морозостойкостью. Для указанного способа производства глина (сырье) подбирается в соответствии с другими параметрами. Так, влажность малопластинчатой глины для сухого прессования составляет 7-8%, а для полусухого прессования – 8-12%. В данном случае (в отличие от пластического формования) глина измельчается до преобразования в порошок. Полученный порошок формуется в специальных прессах и при сильно сокращенном времени сушки (полусухой способ) или вовсе без сушки (сухой способ) преобразуется в кирпич-сырец, который далее подвергается обжигу.

Силикатный кирпич

Cостоит на 90% из кварцевого песка и на 10% из извести и разнообразных добавок. Форму придают с помощью сухой прессовки, а затем, используя температуру 170-200 градусов, ее подвергают водяному пару. С развитием новых строительных технологий на рынке строительных материалов появилась цветная обширная гамма силикатного кирпича.

Цветовое окрашивание силикатного кирпича отличается от керамического. Это обусловлено тем, что окрашивающий материал добавляют изначально в смесь, благодаря чему готовый продукт имеет одинаковый цвет по всему объему.

Однако минусы силикатного кирпича — в запрете применения его, например, при сооружении строительного фундамента или цокольных сооружений, потому что длительное влияние грунтовых солей может повредить строительный материал. Также он категорически запрещен в строительстве домашних печей, каминов и труб, так как максимальная температура эксплуатации — не выше 550 °С. Вдобавок ко всему — он тяжелее остальных, что значительно уменьшает круг применения.

Гиперпресованный

Производство гиперпресованного кирпича ведется методом полусухого сдавливания. Основой для изготовления материала выступает дробленный известняк, он составляет от 82 до 83% готового изделия. Для сцепления известняка используют цемент, примерно в пропорции 12-15%. Эффектный цвет достигается благодаря применению красящего пигмента, он присутствует примерно в пропорции 2-3%. Красящими веществами обычно выступают окиси железа.

После тщательного перемешивания всех компонентов приступают к изготовлению. Готовая масса всегда однородная. В качестве растворителя при производстве выступает простая вода. Подготовленный состав отправляют под пресс. Процесс требует воздействия на материал повышенных температур. При этом мельчайшие частицы смеси как бы свариваются между собой, а готовый состав становится гораздо плотнее и превращается в плотный кирпич.

Суть метода в том, что при сверхвысоком давлении структура материала перестраивается и у конечного продукта происходит существенное улучшение физических свойств. После прессования поддоны с плотно уложенными кирпичами перемещают в следующую камеру, где происходит пропаривание.

Рабочая температура здесь составляет 70-90 градусов. Сушка продолжается примерно 10 часов. Из этого цеха продукция направляется на рустирование. Приступать к кладке недавно произведенного кирпича можно уже спустя пять суток.

Технические характеристики превосходят параметры традиционного керамического или силикатного. Его отличает повышенная прочность, правильная геометрия разрезов, а также высокая стойкость цвета. Беря во внимание, что исходным сырьем выступает известняк, а для окрашивания используются стойкие природные пигменты, кирпич достаточно долго сохраняет свой природный естественный цвет. Продукция характеризуется экологической безопасностью.

Основой технологии гиперпрессования является использование природных материалов. Процесс изготовления абсолютно безвреден для окружающей среды, в результате производства не образуется вредных отходов. Благодаря отсутствию процессов обжига и сушки под воздействием высоких температур, производство отличается низкой энергоемкостью.

Технологические нормы производства предусматриваются содержание в прессованном кирпиче не менее 8-10% цемента, что в три раза ниже параметров производства вибропрессованного кирпича, где требуется от 20-25% цемента.

И все же прессованные кирпичи не лишены и определенных недостатков. Стандартные размеры продукции 250 х 120 х 65 при весе в 4 килограмма, что может приводить к усадке фундамента. Также его отличает более длительные сроки изготовления. Характеризуются более высокой теплопроводностью, чем керамические или силикатные. Однако все эти «минусы» с успехом нивелируются достоинствами этого стройматериала.

Свойства кирпичей делятся на такие типы:

• По комплексу физико-механических показателей: морозостойкость, прочность, водопоглощение. В этой категории лидирующие позиции занимает клинкерный, следующим идет гиперпрессованный облицовочный, и на третьем месте – керамический. Самого большого внимания для расчета прочности и долговечности фасада потребует силикатный кирпич.
• По теплотехническим свойствам. В этой категории на первом месте – керамический. Именно он лучше всего будет поддерживать микроклимат в помещении.
• По нагрузке на фундамент. И опять лидером является керамический облицовочный. Средние показатели имеют клинкерный и силикатный. А если использовать гиперпресованный, то нагрузка на фасад будет сильнее всего.

Если вы собираетесь облицовывать уже готовое здание, обязательно обратитесь за консультацией к специалистам, чтобы усилить как можно лучше существующий фундамент.

При составлении проектно-технической документации необходимо обязательно учитывать:

• Использование клинкерного и керамического кирпича не предполагает выполнения тонкостенных перегородок, которые выполняются кладкой в полкирпича, в связи с наличием у него лишь одной лицевой грани. Для получения стены толщиной 120мм с двумя лицевыми фасадами рекомендовано использование гиперпересованного кирпича. Достичь такой же результат можно при выполнении двойной кладки «американским» кирпичом (250Х60Х65), совмещая их тыльными сторонами.
• Использование гиперпресованного кирпича предполагает дополнительное проведение гидрофобизации готовой стены (пропитки гидроизоляционными материалами для повышения прочности структуры). Это необходимо для предотвращения образования микротрещин, оказывающих разрушительное воздействие на фасад здания, забора.
• Использование любого типа «американского» кирпича позволяет выполнить экономичное возведение фасадов за счет его дешевизны относительно иных материалов с аналогичными параметрами. За счет вместимости этого тонкого кирпича вдвое снижаются затраты на его транспортировку.
• Выполнение индивидуального архитектурного дизайна возможно при использовании фасадных кирпичей контрастных оттенков либо однотонных кирпичей с различной фактурой лицевых граней.
• Основная классификация зависит от предполагаемого применения. Например, при создании фасадов используется облицовочный (лицевой) кирпич. Для возведения качественного сооружения необходимо учитывать его разновидность. В соответствии с технологией изготовления и природе используемых материалов выделяют керамический, клинкерный, силикатный, а также гиперпресованный кирпич.

Пустотелый и полнотелый кирпич

Как правило, всем знаком полнотелый кирпич, который представляет собой брикет с малым объемом пустот (менее 13%), либо с полным их отсутствием. Используется для строительства внутренних и наружных стен, возведения столбов, колонн и прочих конструкций, которые помимо собственного веса несут также дополнительную нагрузку.

Требования к полнотелому кирпичу – высокая прочность на сжатие, изгиб, а также морозостойкость. Пористость определяется впитывание им влаги при смене погодных условий, а также его теплоизолирующие свойства. Полнотелый кирпич не отличается высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому если наружные стены выполнены из данного материала, то их, как правило, необходимо дополнительно утеплять.

Пустотелый кирпич способен иметь до 45% пустот от общего объема, его вес значительно меньше, чем у обычного, что в значительной степени упрощает работу с материалом. Как правило, он применяется при кладке перегородок, облегченных наружных стен, а также для заполнения каркасов многоэтажек. Пустоты могут быть закрытыми с одной стороны и сквозными, квадратной, круглой или прямоугольной формы, в зависимости от расположения – горизонтальные и вертикальные.

Наличие пустот обуславливает экономию сырья, необходимого для изготовления пустотелого кирпича (по сравнению с изготовлением полнотелого). Именно поэтому такой тип из-за его доступной стоимости также называют «экономичным». Следует отметить, что наличие замкнутых объемов сухого воздуха способствует увеличению теплоизолирующих качеств стройматериала, поэтому можно сэкономить материал, сделав стены более тонкими. При кладке необходимо применять достаточно густой кладочный раствор, который не будет заполнять пустоты. В противном случае главное достоинство кирпича пустотелого будет сведено к нулю.