Производство облицовочной плитки в домашних условиях. Плитка из бетона: краткий экскурс. Вибростол своими руками

Несмотря на огромный выбор готовых отделочных материалов, всегда актуальны различные самоделки, дающие эксклюзивный интерьер или фасад. Стабильной популярностью у домашних умельцев пользуются различные вариации декоративной плитки, имитирующей кирпичную кладку, которая украшает любое помещение. В этой статье мы рассмотрим два способа изготовления такой имитации – при совершенно разной сырьевой базе и технологии, их объединяет простота и доступность.

Декоративная плитка из ЦПС для внутренней и внешней отделки
Декоративный кирпич из гипса

Декоративная плитка из ЦСП для внутренней и внешней отделки

Этим способом поделился в своем комментарии участник нашего портала с ником Albeduin .

Albeduin Участник FORUMHOUSE

Способ изготовления декоративного камня без заливки каждого в формы, такую плитку можно изготовить простейшим способом. Стоимость расходных материалов на 1 м² - в пределах 15-30 рублей.

Декоративный кирпич своими руками.

Цена была актуальна три года назад, даже с учетом подорожания принципиально она не выросла, особенно если учесть, что со временем дорожает не только сырье, но и квадрат готовой плитки сегодня стоит весомо.

Раствор

Раствор готовится из песка, цемента, воды и акриловой грунтовки (концентрат) – именно грунтовка обеспечивает раствору однородность и эластичность, а готовой плитке повышенную прочность. Соотношение цемента и песка – 1/3, грунтовки - около 100 мл на ведро (половина стакана, добавляется после замешивания ЦПС). Раствор делается достаточно жидким, а форму держит и не оплывает благодаря грунтовке.

Оборудование

Процесс изготовления плитки состоит из нескольких этапов и не требует дорогого оборудования или особых материалов, но придется самостоятельно сделать пару специальных приспособлений.

Рамка – основание и боковины из фанеры, толщиной 6-8 мм, торцы из деревянных брусков. Чтобы обеспечить плитке высокую адгезию с будущими основаниями, тыльную сторону тоже делают фактурной, с характерными шероховатостями, укладывая на фанеру подложку под ламинат. Габариты рамки произвольны и привязаны только к результату – для каких целей и каких размеров нужна плитка.

Давилка – собирается из дерева и пластика, предназначена для резки общей массы в форме на плитки. Каркас из деревянных реек, на которых закреплена выступающая на толщину плитки пластиковая режущая часть. Топикстартер предлагает использовать в качестве ножей школьные линейки, но вариаций масса.

Albeduin максимально упростил задачу всем заинтересованным, сопроводив описание порядка работы графикой.

Изготовление плитки

Форму укладывают на стол, верстак или любую другую ровную поверхность и заполняют раствором – его нужно выкладывать с одного края и с помощью правила или шпателя разравнивать, доводя до конца. Для придания рельефа лицевой плиточной поверхности, после разравнивания раствора по нему проходят мастерком «на отлип», после чего снова ровняют по ребрам рамки. Получаются пустоты и борозды, но с гладким краем.

Примерно через 15-20 минут, когда раствор начнет подстывать, давилкой формуют сами плитки, их можно не прорезать сквозными, достаточно шва на половину толщины. Застывшая плитка легко поломается на сегменты, а усилий при формовании уйдет меньше. После формовки шпателем прорезают раствор по периметру рамки – чтобы избежать проблем с извлечением заготовок. В рамке заготовки оставляют на трое суток, если объем нужен большой, рамок делают несколько и при сушке складывают друг на друга.

По истечении трех суток начинают извлечение полуфабрикатов – снимают рамку и за подложку вытягивают на себя заготовку, пока край основания не совпадет со швом, и аккуратно отламывают. Albeduin советует отламывать фрагментами по четыре плитки, это упростит окрашивание, а уже после разламывать на сегменты. Плитки укладывают стопкой и оставляют еще на четверо суток для досушки.

Окрашивают плитку колеровочными пастами, но добавляют их не в краску, а в акриловую же грунтовку. Точных пропорций нет, так как масса производителей и разная концентрация. Примерное соотношение – на литр грунтовки восьмая часть тюбика, но обращают внимание на рекомендации по применению, не стоит превышать максимальную долю. Для получения оттенка, приближенного к керамическому кирпичу, используют три цвета – желтый, красный и черный. Пасту каждого цвета смешивают отдельно и наносят на плитку кистью поочередно.

Первым идет желтый цвет, это будет основа, она полностью впитается в поверхность. После ее высыхания наносят красный, так как плитка уже впитала желтую грунтовку, проницаемость ухудшилась, и красная частично растечется по пустотам. Черный цвет разводят пожиже, и он уже практически не впитается и соберется в пустотах, дав легкий оттенок.

Такое послойное окрашивание не только цвет дает более натуральный, но и защищает плитку от внешних воздействий, и ее можно использовать как в помещении, так и на фасаде.

При желании можно «поиграть» с любыми оттенками, подогнав под интерьер.

Плитку ломаной формы получают, разрезая сегменты не давилкой, а ребром шпателя, в остальном технология не отличается. Затирать швы можно тем же раствором, из которого сделана плитка – ЦПС с грунтовкой. Не стоит использовать готовые составы для затирки, так как они рассчитаны на гладкую поверхность, а в рельеф самодельной плитки забьются намертво и испортят весь вид. При затирке раствором после высыхания тоже образуется несмываемый налет, но он легко удаляется – после высыхания шва по нему проходят кистью, обмакнутой в грунтовку.

Угловые плитки

По этой технологии производства делают и угловую плитку, это сложнее, но тоже вполне реально в домашних условиях. В зависимости от желаемого угла рамка собирается не прямоугольная, а треугольная. Для тех, кто умеет работать с деревом и имеет электрический лобзик, собрать форму из фанеры и бруса не составит особого труда. Особенно, имея наглядное пособие от Albeduin.

Но отличается не только форма, есть нюансы и в процессе изготовления.

Подложка – не только укладывается отдельно в каждую ячейку, но и располагается так, чтобы борозды на ее поверхности шли горизонтально. Это делается для удержания раствора на наклонном основании.

Раствор – делается гуще, чем для плоской плитки и с двойной дозой грунтовки, так как он должен быть более эластичным, не задираться за правилом и не выпадать из ячеек. На густом растворе и фактуру получить шлепками не получится, рельеф продавливают произвольно кончиком мастерка или шпателя.

Извлечение – как и в первом варианте, болванки из формы вытаскивают через три дня, осторожно поддевая вместе с подложкой, но для досушки не складывают стопкой, а укладывают на ребро и отрывают подложку. Если она не отходит (из-за увеличения количества грунтовки в растворе), оставляют еще на пару дней.

Деление – ломают плитки на сегменты, когда они лежат на ребре, тянущим движением (дергать нельзя) за короткую сторону (вверх). Чтобы упростить ломку, еще в процессе формования делают сквозные насечки по ребрам, а не только обрезку по периметру большого сегмента.

О прочности такой фасадной плитки лучше всего говорит тот факт, что на цоколе собственного дома топиксартера она прекрасно себя чувствует уже седьмой год. Да и на стене в неотапливаемой подсобке за несколько лет с ней ничего не случилось.

Декоративный кирпич из гипса

А для изготовления имитации кирпичной кладки способом от участника портала с ником Vodnik-k2 даже простых приспособлений не требуется – «кирпичики» из гипса делаются непосредственно на стенах.

Vodnik-k2 Участник FORUMHOUSE

Хочу представить вашему вниманию гипсовую штукатурку под старинную кирпичную кладку своими руками. Выбирая декоративную отделку, подходящую под сделанный в прихожей кессонный потолок, остановились на старой кирпичной кладке. Но решили не использовать готовые материалы, а сделать штукатурку под кирпич.

Vodnik-k2 предлагает свой вариант решения вопроса, воплощенный в коридоре – гипсовая штукатурка под старинную кирпичную кладку, себестоимость которой около 70 рублей за м² (цена штукатурки, пигмента и защитного покрытия).

Хотя сама технология абсолютно проста, монотонность процесса несколько напрягает «самое то любителям вязания».

Гипсовый кирпич своими руками. Подготовка

Загрунтовать стены, отбить (посредством меловой шнурки или нарисовать по правилу) на них границы, соблюдая габариты настоящего кирпича (достаточно каждого второго ряда). Сделать трафарет: на четыре кирпичика, вырезать можно из плексигласа (оргстекла) 5 мм.

Приготовление смеси – мешок сухой гипсовой штукатурки (25 кг), сухие пигменты: охра (1 л), красный (0,5), коричневый (0,6). Все компоненты в сухом виде тщательно перемешивают в большой емкости (для удобства), первой высыпают гипсовую основу. Отмерять пигмент проще всего мерной кружкой (кухонная утварь). Затворяют смесь водой (можно добавить немного грунтовки, состав будет эластичнее) до консистенции скульптурной глины (густой, но легко формуется). Получаемый эффект от консистенции и зависит, густой раствор – под старый кирпич, пожиже – под новый кирпич.

Нанесение

Трафарет прикладывают к стене и наносят раствор, не имеет значение, каким инструментом выполняется укладка, хоть руками, если удобнее, главное – как следует втереть. Излишки срезают шпателем, а так как замес относительно липкий, он тянется за инструментом на отрыв, в результате чего и получается характерный рельеф керамического кирпича. Перед удалением трафарета границы «кладки» прорезают шилом (шпателем, ножом), чтобы не задирались края. После снятия трафарета поверхность плиток слегка приглаживают плоской частью шпателя. Процесс изготовления декоративного кирпича повторяется по всей поверхности, отведенной под имитацию.

Для заделки швов Vodnik-k2 пользовался самодельной затиркой из смеси гипсового монтажного клея и сухого песка (фракция 0,75), взятых в равных долях и затворенных грунтовкой. Смесь выдавливал из кулька (если не жалко, подойдет большой кулинарный шприц), при необходимости подравнивал шпателем и кистью.

После полного высыхания штукатурки стены покрывают защитно-декоративными составами. Какими, зависит от желаемого эффекта. Топикстартер покрыл бутедиенстирольным латексом, разведенным водой 1/6. Наносить средства можно кистью, валиком или садовым распылителем. Если площадь покрытия небольшая, подойдет и насадка на пластиковую бутылку. Латекс повышает адгезию штукатурки со стеной, выравнивает ее проницаемость. Чтобы сделать штукатурку влагостойкой и обеспечить возможность влажного ухода, ее после латекса покрывают гидрофобизатором. Злоупотреблять латексной пропиткой не стоит – один слой позволяет украсить изделие, дает приятный, шелковистый блеск, после двух будет глянец, что кирпичику вида не добавит.

Метод полусухого прессования

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий.

При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

11.09.2013 в 17:09

Материалы и оборудование
Технология производства
Отделка стен

Каждому владельцу загородной недвижимости хочется, чтобы его дом был не только прочный, теплый и уютный, но и привлекательно смотрелся снаружи. Для отделки внешних стен дома существует много красивых и прочных материалов. Это фасадная плитка, виниловые, пластиковые, металлические, полимерные и утеплительные фасадные панели, фиброцементные и керамогранитные плиты различных размеров, цветов и фактур. Они могут крепиться к стенам как на саморезы, так и сажаться на специальный клей. Фасадные панели, цена которых хоть и невысока, требуют определенных навыков и привлечения специалистов для их монтажа. Оптимальным решением для отделки стен дома будет фасадная плитка. Ее монтаж на стене не требует привлечения специалистов и специфического строительного оборудования.

На сегодняшний день строительные магазины представляют в продажу различные виды фасадной плитки, которые отличаются большим разнообразием цветовой гаммы и неожиданностью дизайнерских решений. В этих магазинах можно приобрести, в том числе, и пластиковые формы для них. Панель Фортеза отличается наиболее интересным исполнением и дизайном. Эти изделия представляет собой клинкерные фасадные плитки, исполненные в виде блоков. Несмотря на доступные цены, для того чтобы покрыть весь дом фасадной плиткой, потребуется немалая сумма, которая есть далеко не у каждого.

Современные технологии позволяют значительно удешевить процесс облицовки частного дома.

Изготовление плитки своими руками вполне возможно наладить в домашних условиях, и для этого не понадобится специальное оборудование для производства.

Материалы и оборудование

Для изготовления плитки своими руками не нужны помещения промышленных размеров. Эту работу можно организовать в сарае, гараже или даже на улице под навесом. Плитку можно изготавливать из различных материалов. Так, основой для изготовления могут быть следующие виды материала:

Бетон.
Стартовая шпаклевка.
Алебастр.
Гипс.
Глина.

В домашних условиях предпочтительнее изготавливать фасадные плитки по технологии вибрационного литья. Клинкерная плитка, несмотря на свое очевидное качество и прочность, требует обжига. Для этого нужно специальное оборудование, которое несовместимо с экономией.

Раствор, который заливается в формы, может содержать в себе различные наполнители, которые придают готовым изделиям определенный вид и свойства.

В качестве наполнителя раствора могут применяться такие материалы, как:

Песок.
Мелкие ракушки.
Пластификаторы.
Красители.
Блестки.
Стекольная крошка.

Учитывая то, что на плитку не будет действовать никакая нагрузка, основной задачей при ее производстве будет избавление от пузырьков воздуха, которые могут вызвать растрескивание и разрушение в сильные холода.

Исходя из этого, потребуются следующие инструменты и оборудование для производства фасадной плитки своими руками:

вибрационный стол;
бетономешалка;
перфоратор с миксером;
кельма;
широкий шпатель;
поддоны для форм из пластика;
старая ванна или бак из пластика для воды емкостью 100 л;
форма;
сушильный шкаф для размещения форм.

Если у владельца дома нет большой спешки, то для изготовления раствора нет необходимости приобретать бетономешалку, а готовить раствор небольшими порциями по 10-12 литров в ведрах с помощью перфоратора с насадкой. Вибрационный стол является довольно удобным оборудованием для производства фасадной плитки. Но учитывая его стоимость, можно либо самому изготовить его аналог, либо осуществлять вибрацию вручную.

Технология производства

Работа по изготовлению фасадной плитки должна проводиться при температуре от +15°С до +30°С. Такой температурный диапазон способствует наиболее качественному застыванию раствора. В целях соблюдения мер безопасности необходимо пользоваться защитными очками и перчатками. Помещение, в котором осуществляется производство, должно хорошо проветриваться. В первую очередь готовятся формы. Они устанавливаются на вибрационный стол или на поверхность обычного стола. Внутренняя поверхность смазывается растительным маслом или жидким мылом.

Бизнес: производство клинкерного кирпича и плитки

Так будет легче отделить плитку от формы. После этого готовится раствор для заливки в формы.

Приготовление раствора

Рецепты раствора могут быть разными. В случае приготовления плитки из цемента технология следующая: в бетономешалку (ведро) насыпается 1 часть песка и 0,5 частей воды и перемешивается в течение 1 минуты. Затем добавляется 2 части цемента и 1 часть воды. После перемешивания в течение 2-3 минут добавляются 4 части песка и 0,5 части воды. Раствор перемешивается. Он не должен быть жидким, а напоминать раствор для лепки. Когда раствор достиг нужной консистенции, добавляется краситель. После 1-2 минут перемешивания раствор готов.

Раскладывание раствора и период затвердения

Следующим этапом является раскладывание раствора по отдельным формам. Это делается на работающем вибростоле. Раствор постепенно добавляется кельмой и распределяется между отдельными формами широким шпателем. Все это время форма подвергается вибрации. Можно легко заметить, как пузырьки воздуха выходят на поверхность. Когда все отдельные формы заполнены, производится их общее выравнивание широким шпателем. Попутно убирается раствор по бортам формы. Затем форма на поддоне устанавливается в сушильный шкаф или на стеллаж. Можно предусмотреть в формах отверстия под саморезы.

Период затвердения длится 2 суток. Все это время формы не тревожат. Далее форма на 2-3 минуты опускается в ванну с теплой водой температурой от +40°С до +60°С. После извлечения формы из воды из нее извлекаются плитки. Делается это руками или с помощью постукивания резиновым молотком. Плитка готова. К закреплению на стене она будет пригодна через 7-10 дней.

Отделка стен

Монтаж фасадной плитки на стене не составляет большого труда. На стене на саморезах крепятся вертикальные и горизонтальные элементы каркаса. Плитки на каркасе закрепляются с помощью кляймеров и на саморезах. Между элементами каркаса можно уложить плиты из минеральной базальтовой ваты. Это существенно утеплит дом. После этого, последовательно прикручивая кляймеры к каркасу саморезами, монтируется облицовка дома из фасадной плитки собственного изготовления.

В случае поломки одной или нескольких плиток такой фасад будет легко отремонтировать. Для этого в запасе следует иметь несколько десятков фасадных плиток. Хранить их нужно в помещении или под навесом.

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители. Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью. Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

Метод полусухого прессования
Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность. Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства - экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса. Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига. Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния.

Изготовление и производители клинкерной плитки как универсального облицовочного материала

Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

Экструдер (при соответствующей технологии).
Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.

Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь. Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины. Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины. Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта. Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

11.09.2013 в 17:09

Изготовление фасадной плитки своими руками

Изготовление фасадной плитки своими руками один из вариантов, к которому прибегают для экономии средств. Для данного производства вам необходимо:

Купить и подготовить формы для плитки;
Приобрести и собрать вибростол;
Замешать смесь для изготовления;
Сформировать на вибростоле форму;
В течении нескольких суток выдерживать изделия непосредственно в формах;
Сделать опалубку готовых плиток;
Использовать готовую плитку по назначению.

Не забывайте, что перед тем, как залить смесью формы следует их обработать антисептическим препаратом или составом от залипания.

В таких условиях вы можете снизить себестоимость облицовочного материала, однако при этом сама фасадная плитка, скорее всего, будет далека от идеала.

Этапы изготовления фасадной плитки

Карьерные работы

Работы по добыче материала, его транспортировке и хранении.

Процесс изготовления клинкерной плитки

Чтобы повысить эластичность и улучшить формовочные свойства материал вылеживают в замоченном виде и вымораживают в условиях открытого воздуха примерно год.

Обработка

Чтобы механическая обработка материала прошла успешно и качественно применяют глинообрабаотывающие машины. Они нужны для переработки и выделения лишних включений.

Формовка

Для формовки используют такие способы: способ литья, полусухое прессование, пластичное формование.

Сушка

Сушка производится для того, чтобы сформованная облицовочная плитка не трескалась во время обжигания и дала равномерную усадку.

Обжиг

Завершающим этапом является процесс обжига, во время которого формируется структура фасадной плитки и ее технические свойства.

На видео ниже показано как изготавливается фасадная плитка своими руками.

Из чего делается фасадная плитка

Для создания облицовочной плитки используют как глину, так и бетонные смеси. Для бетонных смесей актуален способ вибролитья. Данный метод позволяет получить бетонную плитку с низким уровнем пористости. Эта технология дает возможность использовать в качестве сырья щебень, песок, пластификаторы, цемент, пигмент и стандартное оборудование для домашнего изготовления: бетоносмеситель и вибрационную площадку.

Пластиковые формы подходят для изготовления искусственного камня из гипса и бетона. Однако следует помнить, что нельзя сделать формы из пластика, которые абсолютно будут повторять природный камень, так как впоследствии из пластиковой формы вам не удастся вытащить гипсовый или бетонный камень.

Формы для плитки фасадной (облицовочной).

Плитка из бетона: краткий экскурс

Формы для производства плитки из бетона

Предлагаем пластиковые формы для фасадной плитки по цене производителя. При изготовлении форм для облицовочной плитки мы используем АБС пластик толщиной 2 мм. Изделия, изготовленные в АБС формах, обретают эстетичный внешний вид, прочность и износостойкость, что особенно важно при наружной отделке.

В нашем каталоге представлены наиболее популярные формы для плитки: фасадный камень (искусственный камень) различных видов, плитка под кирпич, дерево, песчаник и другие материалы. Мы также можем изготовить изделия по вашему индивидуальному дизайну, любой сложности и геометрии, в любых объёмах.

Наши формы для производства плитки выдерживают до 200 заливок бетона, при этом производимые изделия имеют безупречный внешний вид и не требуют дополнительной внешней обработки. Прочные, износостойкие, но лёгкие и удобные формы фасадной плитки позволяют ускорить производственный процесс, а полученный качественный продукт реализуется легче и стоит дороже на 40-60%.

Если вы хотите купить формы фасадной плитки , но не нашли нужных моделей в каталоге - свяжитесь с нами. Мы проконсультируем вас по нашей продукции и изготовим такие изделия, которые вам нужны.

Форма для плитки №1
«Кирпич пазловой»
640х445х20 мм
4,32 шт./м2
АБС 2,2 мм — 520 руб/шт

Форма для плитки №2
Фасад «Песчаник»
510х480х18 мм
4,1 шт./м2
АБС 2,2 мм -450 руб/шт

Форма для плитки №3
"Кирпич гладкий"
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №4
"Кирпич крупный"
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №5
Фасад «Старая кладка»
500х500х18 мм
4 шт/м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №6
Фасад «Бут»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №7
Фасад «Колотый камень»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №8
Фасад «Кирпич колотый»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №9
«Кирпич антический 1»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №10
«Кирпич антический 2»
500х500х20 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №11
Фасад «Камень гладкий»
500х250х16 мм
8 шт./м2
АБС 2,2 мм — 210 руб/шт

Форма для плитки №12
"Камень рванный"
500х250х16 мм
8 шт/м2
АБС 2,2 мм — 240 руб/шт

Форма для плитки №13
Фасад «Манхеттен»
500х500х20 мм
4 шт/м2
АБС 2,2 мм -450 руб/шт

Форма для плитки №14
«Каменный сайдинг»
600х200х20/10 мм
8,3 шт/м2
АБС 2,2 мм — 400 руб/шт

Форма для плитки №15
"Кирпич гладкий"
1000х500х18 мм
2 шт/м2
АБС 2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №16
"Кирпич фагот"
1000х500х20 мм
АБС 2 мм -650 руб/шт

Форма для плитки №17
"Кирпич гладкий пазловой"
640х445х20 мм
4,32 шт/м2
АБС 2,2 мм — 520 руб/шт

Форма для плитки №18
"Три доски"
900х445х20 мм
2,2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 600 руб/шт

Форма для плитки №19
"Блок кирпич пазловой"
1125х500х40 мм
1,77 шт/м2
АБС 2,2 мм — 820 руб/шт

Форма для плитки №20
Молдинг для проемов
500х90х50 мм
АБС 2,2 мм — 500 руб/комп

Форма для плитки №21
Волна
1000х500х20 мм
2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №22
Клинкерный кирпич
1000х500х20 мм
2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №23
Песчаник
1000х500х20 мм
2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №24
Гладкая
120х60х2 /4.5 см
1,39 шт/м2
АБС 2,2 мм — 850 руб/шт

Форма для плитки №25
Гладкая
60х30х2 см
2.78 шт/м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма Пано №31
1020х340х25 мм
АБС пластик 2мм
Цена: 680 руб/шт

Форма Пано №32
1020х340х25 мм
АБС пластик 2мм
Цена: 680 руб/шт

Технологические особенности

При выборе АБС форм для фасадной плитки, обратите внимание на то, как будут стыковаться уже готовые облицовочные панели. Есть формы с пазовым замком, что создает меньше проблем при заделке швов, но добавляет трудностей при разопалубке и транспортировке плитки (больше брака). Формы АБС прямоугольной формы легче в изготовлении и практически не повреждаются при транспортировке, но требуют усилий и времени при заделки швов, так как стыки приходится шпатлевать, чтобы придать фасаду здания эстетичный вид.

Готовые фасадные панели крепятся к стене клеем и специальными анкерами, для чего на некоторых наших формах предусмотрена разметка под отверстия.

Производство тротуарной плитки своими руками дома

Производство тротуарной плитки по технологии вибролитья – это интересный домашний бизнес с небольшими вложениями. У данной бизнес идеи 2 основных преимуществ: 1 хорошая рентабельность, 2 увлекательный сам процесс производства (хочется работать все больше).

Вам не потребуется само-мотивация для перевыполнения производственных планов. Если придерживаться всех правил технологии, то весь производственный процесс напоминает игру. Плитка производится настолько просто, быстро и красиво, что невозможно оторваться. Чем больше вы «играете», тем больше вы зарабатываете. Наверное, это идеальный бизнес с элементами игрофикации.

Он не требует больших затрат при этом его рентабельность выше 100%.

Тротуарная плитка – это строительный материал который обладает стабильным спросом и самым продолжительным периодом сезона активных продаж. Ведь плитку кладут и при температуре ниже нуля. Более того данный бизнес не имеет производственных отходов. Бракованную продукцию можно переработать. Это очень важное преимущество.

Организация домашнего производства плитки

Данная бинес-идея оптимизирована под домашний бизнес и ее не сложно реализовать при минимальных вложениях. Этапы организации производственного бизнеса в домашних условиях:

Вибростол делаем своими руками (схема указана ниже).
Формы из полиуретана также делаем сами (подробное описание в бизнес идее).
Бетономешалка на 130л. лучше купить (это самое дорогое оборудование в данном бизнесе).

цемент марки А-Ш-400 (можно и более высокого качества, на цементе не экономить!);
отсев;
пигментный краситель;
пластификатор C-3 жидкий (можно аналог или заменитель, главное качественный);
вода.

Дополнительные инструменты:

ведро 10л.;
лопата подборочная;
кельма;
резиновые перчатки.

Чтобы весь процесс производства был похож на игру, нам следует все правильно подготовить без всяких компромиссов. Рассмотрим базовые этапы производства:

Приготовление полусухого цветного бетона для вибролитья.
Вибролитье тротуарной плитки и бордюр в формах.
Суточная выдержка и распалубка.

Смесь для изготовления тротуарной плитки

Перед началом работы следует увлажнить стенки бетономешалки с помощью двух ведер воды. После 2-ух минутного увлажнения стенок простой воды, выливаем всю воду из бетономешалки. Этот прием позволит нам более качественно вымешать полусухую бетонную смесь. Кроме того бетон не будет сильно прилипать к стенкам мешалки и ее легко будет мыть после работы.

Производственные этапы в деталях. Пропорции компонентов смеси для изготовления цветной тротуарной плитки и бордюр.

Цветной полусухой бетон для вибролитья. Рецепт приготовления состава цветного полусухого бетона:

ведра цемента А-Ш-400;
ведра воды;
ведра отсева;
200г. пигментного красителя;
пластификатор в соответствии с инструкцией по применению указанной на канистре (разные производители пластификаторов разбавляют с разной концентрацией).

Сначала подготавливаем пигментный краситель. Его в смеси должно быть не менее чем 2% от объема, чтобы цвет был действительно качественным. Разбавляем его в отдельной емкости водой 1:10 (на 200мл красителя 2л воды). Тщательно вымешиваем с помощью миксера. Если порошок красителя будет плохо разбавлен водой, он не только даст плохой цвет, но и образует комками раковины в структуре изделий литых из бетона. Их придется выбраковывать и отправлять на переработку.

При подготовке полусухого цветного бетона очень важно точно придерживаться соотношения всех компонентов и тщательно их вымесить в бетономешалке. Если на 30% будет больше воды, чем норма, то прочность готового изделия упадет в 2 РАЗА!

Слишком большое количество красителя негативно отражается на прочности. Вообще наличие красителя негативно влияет на прочность, поэтому цветную плитку следует делать в 2 слоя (верхний слой – с красителем, а нижний без).

Такой прием не только усилит прочность тонких бетонных изделий, но и позволит снизить расходы красителя в 2 РАЗА! Это существенная экономия ведь данный компонент самый дорогой в этой смеси. Такая экономия существенно отражается на себестоимости тротуарной плитки. Притом качество цвета остается на прежнем уровне.

Добавляем пластификатор для тротуарной плитки C-3. Благодаря пластификатору, на микро-уровне улучшаются бетонные свойства пластичности, которые нужны для создания сложных форм. Качество пластификатора легко проверить, если сделать отельный тестовый состав и увеличить его дозу в 10 раз. Тогда из бетона получается пластилин. Это наглядным примером показывает, что происходит на микро-уровне. Но пластификатор приносит еще несколько преимуществ. Во-первых, плитка сделана с пластификатором высохнет быстрее и готова к распалубке уже через сутки (без пластификатора через 5 суток). Так же пластификатор придает прочность бетонным изделиям. Важно чтобы он был качественным.

В бетономешалку заливаем 2 ведра воды (20 литров). Запускаем бетоносмеситель и добавляем 3таких же ведра цемента. Перемешиваем до образования однородной суспензии. После чего добавляем заранее подготовленный краситель. Дальше добавляем отсев – 4 ведра. Придерживайтесь всех этих советов с соблюдением поочередности действий. Ведь полусухую бетонную смесь очень сложно качественно вымешивать. Полусухой бетон для вибролитья – готов!

Технология производства тонкостенных изделий из бетона

Технология вибролитья тротуарной плитки:

На вибростоле раскладываем полиуретановые формы. Полиуретан нейтрален к бетону, чего нельзя утверждать, говоря о пластике. Формы из полиуретана не нужно мыть (что сэкономит время производственного цикла в 2 РАЗА!) . Он более долговечен, а изготовленные в нем бетонные изделия приобретают эффект глянца (с очень гладкой поверхностью). Полиуретановые изделия можно вылить своими руками в домашних условиях.
Насыпается полусухой бетон с помощью строительной кельмы. Когда все формирующие емкости заполнены, включается вибростол. Под воздействием вибрации из полусухого бетона выталкивается жидкость и бетон уже приобретает эластичную форму (с виду чем то напоминает жиле). Когда смотришь на данный процесс, создается впечатление, как будто камень превращается в воду. Вибрация должна продолжаться до тех пор, пока в центре каждой формы не начнет образовываться пенка молочного цвета. На это уходит времени около 3-4 минуты. После чего выключаем, вибрация и чтобы убедиться, что все сделано правильно, переворачиваем одну из форм. Содержимое не должно выпасть. Вот как уплотняется бетон с малым содержанием жидкости. Соответственно прочность такого бетонного изделия очень высока.
Тротуарную плитку следует положить для схватки и сушки в помещение, защищенное от влаги и солнца. Через сутки она готова к распалубке.

После распалубки протираем тару и повторяем этот творческий процесс в повторном цикле.

Вибростол своими руками

Изготавливаем рабочий вибростол для производства тротуарной плитки и других тонкостенных бетонных изделий по технологии вибролитья. Для этого нам потребуются:

Лист метала с толщиной 5мм и размерами 1,5м. x 1м. для изготовления столешницы.
Угольники с толщиной 3мм, размерами сторон 5см x 5см.
Пружины – 4шт. с внешним диаметром – 5см и внутренним 4,5см. Шаг витка приблизительно такой же, как у пружин мотоциклетных амортизаторов. Но высота пружин не более 8-ми см.
Отрезки с трубы – 4шт. для создания чаш под пружины. Их размеры: внутренний диаметр – 5,2см, высота – 3-4см.
Электронаждак с мощностью 1кВт. с двумя белыми наждачными камнями (диаметр камня 10-15см., толщина 2-3см.) на сквозном валу и с защитными кожухами.
Лист оцинковки (10см. x 50см.) и два больших болта с шляпками под потаи (диаметр 10мм., длина 10см. с мелкой резьбой шаг 1), для создания крепления наждака к столу.
Два противовеса (диаметр 12см., толщина 2 см.). Их следует закрепить на сквозном валу наждака и закрыть защитными кожухами.
Тумблер, кабель и вилка.

Все детали собираем в целое устройство, как показано на схематическом рисунке. В столешнице по центру просверливаются 2 отверстия для крепления с нижней стороны электродвигателя с противовесами. С нижней части с помощью сварочного аппарата привариваются чашки по четырем углам напротив ножек стола. Из угольников делается нижняя часть стола – ножки, которые соединены между собой для прочности. На ножки закрепляются пружины, на которые насаживаются чашки со столешницей.

Изготовление и укладка фасадной плитки своими руками: пошаговая инструкция

С нижней стороны стола с помощью оцинкованного листа (который играет роль хомута) прикручивается электронаждак мощностью на 1кВт. Он же создает вибрацию за счет вращения веса со смещенным центром. Чем дальше от центра, тем сильнее вибрация.

Самодельный вибростол в несколько раз дешевле обойдется фабричного. Но его возможностей вполне достаточно для домашнего производства.

При загрузке стола формами с бетоном важно его не перегружать и учитывать, чем меньше веса находится на столе, тем выше вибрация. Уровень вибрации должен быть таким, чтобы бетон в формах не отбивался от их стенок.

Внимание! Груз для вибрации должен быть надежно зафиксированы на валу наждака. Безопасность – прежде всего!

Слишком много или мало вибрации негативно влияет на качество изделий. В центре самодельного стола будет особенно низкая вибрация. В то время как в местах, где установлены пружины, может быть повышена вибрация за счет аккумуляции. Поэтому самодельный вибростол не должен быть загружен на 100% поверхности. Раскладывая формы, не стоит их класть в центре и по углам. Таким образом, стол будет загружен приблизительно на 70%, а вибрация в формах будет равномерна.

Самое главное не забывайте соблюдать технику безопасности!

Формы для тротуарной плитки своими руками

Формы из полиуретана обладают целым рядом преимуществ по сравнению с пластиком.

Полиуретан абсолютно нейтрален к бетону. Это позволяет отказаться от использования смазки для пластиковых форм. Но главное преимущество полиуретановых форм – это исключение трудоемкого процесса, такого как мытье каждой посудины.

Обычные пластиковые емкости нужно мыть каждый раз перед вибролитьем. На это уходить самая большая часть времени работы. В домашнем производстве мытье пластиковых форм снизит производительность в 2 РАЗА! Полиуретановые формы нужно только протереть слегка увлажненной тряпочкой.

Чтобы вылить самому формы из полиуретана необходимо:

разборная коробка, которая будет играть роль опалубки;
готовое изделие из бетона (плитка, бордюр, отлив и т.п.);
разделительная смазка, которая нейтральна к полиуретану;
компоненты A и B для приготовления самого полиуретана.

Поэтапное описание холодного литья полиуретановых форм в домашних условиях:

Подготовка изделия, которое будет выступать в роли модели-образца для формы. Следует тщательно вытереть и просушить модель-образец и опалубку. После чего равномерно наносим кистью разделительную смазку на поверхность модели и опалубки. Слой разделительного агента должен быть настолько тонким, чтобы была возможность передать форме структуру декоративного узора (при сложных узорах можно разделитель прогреть феном после нанесения для повышения эффективности передачи рельефа). Потом даем смазке высохнуть примерно 10 минут.
Подготовка жидкого полиуретана перед литьем формы. На электронных лабораторных весах взвешиваем компоненты (полиол часть A) и (изоционат часть B) для смешивания в пропорции 1:1. Температура компонентов должна быть комнатной плюс 21-24 градуса. При смешивании лучше использовать одинакового объема посуду с компонентами. В течении от 2-ух до 4-ех минут смешивайте миксером на средних оборотах вращая против часовой стрелки, чтобы не допустить образования воздушных пузырьков.
Заливка опалубки жидким полиуретаном. После смешивания у нас есть не более 10-ти минут, чтобы качественно залить опалубку пока продолжается «время жизни» компаунда (процесс перехода из жидкого состояния в гелеобразное). Совет: заливать лучше с одного угла, чтобы полиуретан равномерно покрывал поверхность модели-образца как поток вулканичной лавы до заполнения под необходимый уровень в опалубке.
Распалубка. После литья изделия нельзя беспокоить на протяжении суток. А после 24-х часов распалубку необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы не повредить еще свежую форму. Эксплуатировать полученную форму можно не раньше чем через 4 дня, чтобы форма набрала свою максимальную прочность и прослужила несколько сотен циклов формообразования.

Преимущества фигурных элементов мощения

Тротуарная плитка это самое рациональное покрытие для территорий по целому ряду основных причин:

Мобильность. Плитку можно убрать и перенести на другое место. Можно заменять частями при испорченности в период эксплуатации. Например, появление жирных пятен от автомобильного масла и т.п.
Безопасность для здоровья. Плитка не выделяет токсичный запах в жару как асфальт.
Прочность. Плитку не пробивают растения, как в асфальте. Она не трескается под влиянием перепадов температур как бетонная заливка.
Эстетика и красота. Благодаря творческим идеям создана целая технология в ландшафтном дизайне ФЕМ (фигурные элементы мощения). Из разных цветов и форм тонкостенных бетонных изделий, можно вымащивать целые шедевры.
Доступная цена за квадратный метр.

Существует и много других незначительных плюсов в покрытии ФЕМ (впитывание воды между стыками, качественное распределение нагрузки на поверхность и т.п.). Список можно еще продолжать. Но и этого достаточно чтобы оценить пользу данного строительного материала и востребованность его на строительном рынке в долгосрочной перспективе.

Плитка – это универсальный материал, с помощью которого можно красиво и надежно отделать дом, как внутри, так и снаружи. Кто-то заказывает плитку по специальным каталогам, оплачивая услуги специалистов по монтажу изделий, а кто-то предпочитает пробовать себя на поприще не только укладчика, но и мастера по изготовлению плитки и декоративного камня нужных размеров, цвета и структуры.

Для получения качественной фасадной плитки или камня потребуется использовать специальные формы. Опять же, здесь есть два варианта: купить готовые формы или сделать их своими руками. Пойдем по сложному пути и рассмотрим процесс изготовления форм для плитки и искусственного камня в домашних условиях.

Особенности форм для плитки и камня

Для изготовления изделий как правило используется АБС пластик , а также ряд других материалов, среди которых наибольшей популярностью пользуются силикон, поливинилхлорид и полиуретан . Именно эти материалы позволяют в результате получать изделия с нужной степенью матовости и глянцевости поверхности. Формы из ПВХ и пластика особенно удобны тем, что не потребует смазывания и пропарки, так как в процессе приготовления изделий с их помощью бетонная смесь не залипает.

Интересный вариант материала для формочек – полиуретан, особенно прочный и долговечный . Изделия из полиуретана можно использовать для отлива более тысячи плит, особенность которых будет заключаться в идеальной глянцевой поверхности.

Разновидности формовых изделий

Широкий выбор изделий для отлива фасадной плитки и камня открывают множество возможностей для реализации уникальных дизайнерских идей в направлении отделки фасада. Наиболее яркие примеры изделий:

известняковая руда;
сланец фигурный;
доломит;
мраморная руда и пр.

Обратите внимание на тот факт , что работы по укладке готовой фасадной плитки или искусственного камня требуют проведения определенных расчетов для того, чтобы кладка получилась ровной и долговечной.

В процессе монтажа необходимо будет использовать не только уровень, но и такие важные материалы, как рейка и отвес.

Перед тем, как переходить к укладке плитки или камня, необходимо будет подготовиться:

купить иди сделать своими руками формы для изделий;
собрать или купить готовый вибростол;
замесить состав для камня или фасадной плитки;
подготовить форму на вибростоле;
дать готовому изделию настояться в форме на протяжении суток;
провести опалубку.

Готовые изделия можно сразу же использовать для отделки фасада, а можно упаковать для дальнейшего хранения.

Если же к изготовлению форм вы пока не готовы, то можно приобрести готовые изделия, стоимость которых будет разниться в зависимости от материала, из которого они изготовлены.

Как правильно изготовить плитку своими руками

Процесс изготовления фасадной плитки состоит из нескольких этапов:

добычи материала;
транспортировки его на место для хранения;
обработки;
формования;
сушки;
обжига.

Начинается все с карьерных работ – добычи материала для создания изделий.Чаще всего используют глину, которую вымачивают и вымораживают при низких температурах на протяжении 10-12 месяцев.

Для качественной обработки подготовленного материала лучше всего подходят специальные машины, которые позволят обнаружить и переработать нежелательные включения. На этапе формования обработка происходит несколькими способами: пластичным формованием, литьем и полусухим прессованием. Готовые изделия подсушивают, чтобы исключить усадку и трещины в дальнейшем, после чего подвергают обжигу с формированием готовой фасадной плитки.

Помимо глины для изготовления плитки подходит бетонная смесь , из которой проще создавать изделия в домашних условиях из приготовленных своими руками форм. В процессе чаще всего задействуют метод вибролитья для получения в итоге плит с низкими показателями пористости на поверхности. Готовя смесь из цемента, песка и щебенки может быть окрашена красящими пигментами. Что касается оборудования, необходимого для проведения работ, то будет достаточно иметь обычный бетоносмеситель и вибрационную площадку.

Обратите внимание на тот факт, что пластиковые формы подойдут для приготовления изделий из гипса и бетона, но не из глины. Кроме того, пластик – это не подходящий вариант материала для изготовления форм, предназначенных для декоративного камня, идеально повторяющего структуру натурального.

Отметим, что изготовление фасадной плитки сегодня – занятие, которое под силу освоить каждому. Материал удобен в использовании и позволяет создавать отделку, защищающую фасад и придающую ему особую фактурность. Формы для отлива изделий отличаются пластичностью и практичностью, позволяя изготовлять своими руками материалы нужного цвета, фактуры, максимально визуально приближенных к природным.

Изготовление формовых изделий для декоративного камня

Формы для искусственного камня, так же, как и для плитки можно сделать своими руками или купить готовые в комплекте с материалами для изготовления изделий.

Самыми удобным в использовании считаются резиновые, силиконовые и полиуретановые формы, из которых камень проще и быстрее всего извлекать после застывания массы.

Учитывая, что стоимость готовых форм высокая, имеет смысл рассмотреть возможность их изготовления в домашних условиях.

Зависимость цены силикона и полиуретана от марки

Оптимальный вариант – изготовление формы из полиуретана . Упаковка материала массой в 7 кг обойдется не более трех тысяч рублей, тогда как из нее получится изготовить сразу несколько форм нужных вам размеров. Если же вы решили использовать силикон, то лучше всего подбирать материал на уксусной основе европейского производства.

Чтобы готовые изделия проще было извлекать из формы полезно использовать разделитель для матрицы , который просто сделать из живичного скипидара, пчелиного воска и парафина. Для приготовления массы воск с парафином растапливают на водяной бане, добавляя в конце скипидар. Смесью смазывают бортики формы и поверхность камня.

Инструкция по изготовлению формы из полиуретана или силикона выглядит следующим образом:

Выберете несколько камней, подходящих по вашему мнению на роль образцов.
Выложите их на листе ДСП или ДВП лицевой стороной вниз на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга.
Гладкую сторону камней обработайте силиконом и крепко вдавите в поверхность.
Контуры камней обработайте герметиком чтобы под них не попал воздух. Для заливки подойдет силикон для аквариумов, который поможет избежать протечек.
Просушите герметик на протяжении нескольких часов.
Подготовьте опалубку на расстоянии нескольких сантиметров от камня.
Края и уголки опалубки загерметизируйте силиконом, чтобы исключить вытекание полиуретана.
Дайте возможность массе просохнуть (не менее 12 часов).
Смажьте опалубку и образцы восковой смесью приготовленной ранее и дайте просохнуть в течение двух часов.
Подготовьте полиуретановую смесь.
Заполните матрицу силиконом или полиуретаном. Полиуретан выливайте тонкой струей, силикон с помощью кисти, смоченной в мыльной массе.
Разберите опалубку через сутки и выньте модели камней из формы.
Просушите готовые изделия в течение двух недель.

Купить и подготовить формы для плитки;
Приобрести и собрать вибростол;
Замешать смесь для изготовления;
Сформировать на вибростоле форму;
В течении нескольких суток выдерживать изделия непосредственно в формах;
Сделать опалубку готовых плиток;
Использовать готовую плитку по назначению.