Электроинструмент: ремонт и самостоятельная диагностика неполадок. Как ухаживать за электроинструментом, чтобы он жил чуть дольше Правильно оформленные документы

Заглянув в какой-либо магазин инструментов, можно поразиться не только их стоимости, но и широкому их разбросу – от сомнительных низких цен, до невероятно дорогих. Следует отметить, что небольшая стоимость не всегда является показателем низкого качества изделия, также высокая цена устройства не даст гарантии длительной работы инструмента.

Наиболее распространенная причина поломки электроинструмента заключается в "человеческом факторе", а точнее, в неграмотном использовании инструмента. Причем любой сотрудник сервисного центра скажет, что каждый второй случай обращения в сервисный центр можно отнести к не гарантийному случаю. И удивительно то, что зачастую клиенты используют прибор по назначению, а проблема поломки заключается в отсутствии у них навыка работы с инструментом.

Примеры самых распространенных поломок и их причин

• Поломка устройства либо быстрый износ деталей происходит в результате неправильного эксплуатирования устройства. Зачастую это происходит по причине неаккуратного пользования, в ходе которого пользователь начинает перегружать устройство. Давить массой тела на устройство запрещается. Удары, которые осуществляет устройство, от этого сильнее не станут, а вот механизмы устройства значительно быстрее износятся.
• Быстрое изнашивание подшипников в шлифовальном устройстве. Это является распространенным случаем, который не имеет никакого отношения к стоимости устройства и его марке. Причина такого изнашивания в большинстве случаев является не заводской брак, а интенсивное использование.
• Перманентное перегорание якоря в цепной электропиле. Следует заметить, что клиенты систематично обращаются с одной и той же проблемой и уверяют, что они эксплуатировали правильно, в соответствии со всеми предписаниями. В процессе проверки выявляются банальные ошибки, которые привели к поломке инструмента, которые можно было бы избежать.

Таких примеров существует огромное количество и может рассматриваться как гарантийный, так и не гарантийный случай, в зависимости от различных субъективных причин. Однако на практике показано, что в большинстве случаев в поломке устройства виноват не изготовитель, а пользователь, что подтверждается независимой экспертизой.
Продлеваем срок службы устройства.

• Перед тем как приобрести тот или иной товар следует, внимательно ознакомится с техническими характеристиками устройства, его описанием и отзывами.
• Перед использованием инструмента следует внимательно ознакомится с инструкцией и условиями, согласно которым устройство может быть снято с гарантии. В тех случаях, когда перечисленные пункты или хотя бы один кажется странным и вызывает у Вас сомнения, то от приобретения данного устройства следует отказаться.
• Следует правильно соотносить технические возможности устройства и объем работы.
• При покупке следует проверить наличие печати фирмы-продавца, подлинности гарантийного талона, наличие и достоверности даты продажи, а также в указании адресов АСЦ.
• Как бы ни банально звучало, но для того что бы продлить срок службы любого устройства необходимо соблюдать инструкцию, которая предписана в инструкции. Бережливое отношение к инструменту позволит Вам продлить срок его службы на длительный срок.

голос

голосов

голосов

голосов

07.05.2018

• Заводской брак.
• Длительная перегрузка.

Поломка якоря или статора.

Износ подшипников.

Поломка реверса.

Износ питающего кабеля.

Поломка зажимного патрона.

Износ коллекторных щеток.

Типичные поломки

Износ насечки.

Правила эксплуатации

Как эксплуатировать УШМ

Типичные поломки УШМ

Износ щеток.

Изнашиваются подшипников.

Износ зубьев в шестернях

1. Не снимайте защитный кожух;
2. Смазывайте инструмент.

Типичные поломки

Не нагревается воздух.

Поломка электродвигателя.

Правила эксплуатации

Типичные поломки

Правила эксплуатации и ремонта

Типичные поломки

Нарушается точность пиления.

Правила эксплуатации

Типичные поломки

• Никель-кадмиевый.
• Никель-металлгидридный.
• Литий-ионный.
• Литий-полимерный.

Правила эксплуатации

(Пока оценок нет)

Как ухаживать за электроинструментом, чтобы он жил чуть дольше

Как часто вы обслуживаете электроинструмент?

Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

Ни разу не обслуживал - до сих пор все бегает и работает «как часы» 43%, 41 голос

Большое спасибо за статью. * 30%, 29 голосов

После планового ремонта, раз уж разобрал можно и смазки кинуть 20%, 19 голосов

Разбираю-смазываю, вычищаю регулярно, после каждого объекта 7%, 7 голосов

07.05.2018

Выделяю следующие причины поломок:

• Заводской брак. Обычно выявляется в гарантийный срок и производители не тушуются в замене товара. Кстати, на моей практике реже всего брак встречал у таких известных производителей, как Bosh и Makita.
• Длительная перегрузка. Инструмент могут использовать не по назначению, превышая допустимые нагрузки. Долгое использование электроинструмента приводит к преждевременному выходу из строя механизмов. Главное правило, чувствуете запахло — да, вам не показалось, идите перекурите. Инструмент — не человек, его беречь нужно:)
• Нарушение правил эксплуатации. Когда используешь шуроповерт в качестве лебедки, а промышленным феном обогреваешь помещение, не стоит удивляться, что инструмент скоро выйдет из строя.

Как эксплуатировать дрели и перфораторы

Основная причина поломки дрели или перфоратора – это интенсивное использование и нарушение правил эксплуатации, например, перфоратор использовать в качестве миксера. Профессиональный элетроинструмент рассчитан на 40 минут работы и 10 мин отдыха, не больше 8 часов в день. Любительский должен отдыхать каждые 10 минут работы, а в неделю его можно использовать не больше 5 часов.

Основные поломки дрелей и перфораторов

У всех перфораторов выделяю следующие поломки:

Поломка якоря или статора. Как диагностировать поломки смотрите в видео:

Износ подшипников. Для их проверки одной рукой возьмите вал, другой проверните наружную часть подшипника. Если будет слишком большой люфт и вибрация, необходимо менять подшипник на новый. Видео о замене подшипников:

Поломка реверса. Все сводится к замене кнопки. Обычно ломаются пластмассовые детали. После замены кнопки бывают проблемы с правильным подключением. Будет полезно видео:

Неисправность кнопки регулирования оборотов. В таких случаях сразу меняем на новую, колхозить старую — гиблое дело. Процедура несложная, можно справиться самому. В сервисном центре это будет стоить от 500 до 700 рублей. Видео про ремонт кнопки:

Износ питающего кабеля. Снимайте, ставьте новый. Мотать сопли из изоленты не лучший выход. Кабель берите по-толще, с жилами 2 - 2,5 мм². Видео про замену кабеля:

Поломка зажимного патрона. Советую в таких случаях менять патрон на новый, а не мучиться со старым. Цена вопроса от 300 до 500 рублей. На ремонт старого уйдет больше времени. Патрон меняется легко,смотрите на видео. Видео о том, как заменить патрон:

Старый патрон иногда достаточно разобрать, протереть густым маслом/смазкой, вытереть насухо и собрать. Если решитесь на ремонт, смотрите следующее видео. Автор разбирает патрон, рассказывает о причинах поломки:

Износ коллекторных щеток. Щетки «кончаются» со временем и это нормально. По мере износа их подтягивают во избежание искрения. Если же новые щетки быстро стираются, то нужно проверить выработку коллектора. Не должно быть задиров, форма коллектора - правильная, цилиндрическая. Подробнее на видео:

Срок безремонтной эксплуатации перфоратора зависит от интенсивности использования, нагрузки, фирмы-производителя. Применяя дрель для домашних нужд, она может отслужить вам десятки лет. А вот при регулярном использовании даже профессиональные модели могут выйти из строя уже через год.

Правила эксплуатации дрелей и перфораторов

Срок эксплуатации дрели можно увеличить, придерживаясь простых правил:

• Работать при благоприятных погодных условиях (отсутствие осадков, повышенной влажности).
• Не превышать допустимое время работы без перерыва.
• Избегать попадания стружки и пыли внутрь инструмента.
• После работы проводить чистку, смазывать движущиеся детали.

Для смазки редуктора и наконечников сверл и буров можно применять различные виды масел, подойдет литол/салидол. Для редукторов рекомендую смазки от Makita и Bosh. Стоимость 30 мл смазки Makita P-08361 составляет около 100 рублей.

Рекомендую обновлять смазку после 30-35 часов наработки. Это усредненное время, все зависит от условий работы. Любительские модели могут не видеть смазки и десятилетиями, а для профинструмента со стройплощадки это обязательно.

Как эксплуатировать электролобзики

Чаще электролобзиков дохнут только хомячки. Инструмент капризный сам по себе, а неаккуратного хозяина терпеть не станет.

Типичные поломки

Выход из строя электродвигателя. Часто перегорает якорь, индуктор, статор. Возникает неисправность из-за перегрева мотора, старения изоляции, отсюда пробои. Также часто изнашиваются насечки на валу из-за ударных нагрузок в штоке, что происходит при неправильном подборе пилок. Чтобы избежать перегрузок, при покупке электролобзика нужно выбирать модель с запасом мощности. От себя рекомендую смотреть модели от 580 ватт минимум. Потому что, лобзик до 580 Вт пилит лист древесины, толщиной не больше 80 мм.

Износ насечки. Для того, чтобы избежать подобных поломок, нужно выбирать пильное полотно в соответствии с характеристиками материала. Также неправильно подобранная, или затупленная пилка может привести к поломке опорного ролика. Правильная пилка избавит от ударных нагрузок, отсюда больший ресурс. Видео о том как выбрать пилку:

Износ червячной передачи якоря — распространенная поломка в электролобзике. Она возникает из-за того, что лобзик начинает пилить, еще не набрав оптимальную скорость движения полотна. Поэтому дайте лобзику поработать пару секунд на холостых оборотах.
Современные электролобзики имеют безинструментальный узел фиксации полотна. Это позволяет быстро менять пилки во время работы. Однако этот узел часто ломается, или начинает ненадежно фиксировать полотно. Поломки в основном возникают из-за попадания пыли. Поэтому следует периодически чистить этот узел и смазывать ведешкой (WD-40). Следующее видео про устранение распространенной поломки - клина держателя пилки:

Правила эксплуатации

Советую соблюдать следующие правила, и ваш лобзик проживет чуть дольше.

1. Не нужно прикладывать механические усилия при работе лобзиком – это приведет к нагреву полотна;
2. Используйте широкое полотно для прямых длинных пропилов.
3. Часто меняйте пилки после того, как они затупятся, это снимет нагрузки с электродвигателя.
4. При использовании лобзика для резки металла нужно смачивать полотно водой, либо маслом – это облечет процесс резки и увеличит срок службы пилки.
5. Если распиливается тонкий лист металла (до 1 мм), необходимо подложить под него фанеру, чтобы не было вибрации.
6. Не перегружайте инструмент, отключайте его от сети каждые 10 минут беспрерывной работы.
7. Используйте пылесос. На узлы агрегата попадет меньше пыли.

Как эксплуатировать УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ) в народе называется просто болгаркой. Свое название инструмент получил из-за того, что первые шлифмашинки, появившиеся в СССР в начале 70-ых, были выпущены в Болгарии фирмой Sparky. Поэтому народ, оценивший все достоинства этого электроинструмента, стал его ласково называть болгаркой.

Типичные поломки УШМ

Износ щеток. Проявляется в искрении, видимом через прорези на корпусе, и остановке полотна при увеличении нагрузок.

Изнашиваются подшипников. Проявляется в появлении ощутимой вибрации и шуме
Ломается крыльчатка воздушного охлаждения, что приводит к перегреву электродвигателя. Видео о замене подшипников:

Износ зубьев в шестернях , что также приводит к повышенному шуму и вибрации. Видео о замене шестеренок:

Правила эксплуатации и ремонта

1. Срок эксплуатации УШМ может быть сокращен из-за использования деталей и принадлежностей, не соответствующих требованиям производителя. По той же причине часто возникают несчастные случаи;
2. Не снимайте защитный кожух;
3. Убедитесь, что используемые круги не рассыпятся на максимально возможных оборотах УШМ;
4. Абразивный, или режущий диск нужно выбирать в соответствии с выполняемыми задачами, чтобы не перегружать электродвигатель;
5. Избегайте засорения инструмента, а после использования тщательно очищайте его и смазывайте механические элементы;
6. Смазывайте инструмент.

Видео о том, как нужно смазывать УШМ:

Для подшипников используются литиевые или пигментные смазки. Неплохо зарекомендовала себя отечественная смазка Циатим-221 и ВНИИНП-235. При выборе смазки для редуктора шлифмашинки, следует руководствоваться главным принципом – она должна иметь высокую степень адгезии.

Кстати, для редуктора можно самому сделать смазку, которая по своим свойствам ничем не хуже, чем дорогие зарубежные смазывающие масла. Для этого можно взять за основу смазку для ШРУСов и добавить в нее дикое масло МС-20. Размешивайте до нужной консистенции при помощи строительного миксера. Также неплохой результат дает смесь Циатим-221 и ТАД-17.

Как эксплуатировать строительные фены

Строительный фен – это электрический инструмент, предназначенный для обработки поверхностей и различных элементов потоком горячего воздуха. Внешне термофен напоминает обычный фен для сушки волос. Этот инструмент при решении некоторых задач стал альтернативой паяльной лампы. Строительный фен используют для снятия лакокрасочных покрытий с различных поверхностей, разморозки жидкостей в трубопроводах, изгиба пластиковых труб, запайки пластиковых пленок и пр.

Типичные поломки

Неисправность кнопки включения. Возникает из-за износа механических частей, или окисления, повреждения контактов. Замена кнопки аналогична

Размыкание контактов в проводе. Основная причина — перелом провода, либо повреждение изоляции потоком горячего воздуха.

Не нагревается воздух. Причина - перегорела нагревательная спираль. Мой коллега Александр Брест подготовил видео про замену нити накаливания:

Поломка электродвигателя. Признаки: появляются искры, чувствуются запах горелой пластмассы. Симптомы, способы лечения ананлогичны с другими электроинструментами.

Правила эксплуатации

1. Для каждой модели инструмента предусмотрена своя частота работы при определенных температурах и время перерывов. Ознакомьтесь с рекомендациями производителями, и не перегружайте инструмент.
2. Старайтесь во время работы не закрывать отверстия вентиляционной решетки – это приведет к перегреву мотора. Если технический фен новый, ему нужно дать проработать 15 минут без нагрузок. В дальнейшем, перед каждым использованием фен должен работать в холостую 2-3 минуты. Это же время нужно дать фену поработать при минимальной температуре и мощности после окончания работ.
3. Держите в чистоте, хотя бы нагревательную спираль.Старайтесь поддерживать ее в чистоте, удаляя пыль с помощью пылесоса. Строго запрещено использовать технический фен, если есть риск попадания воды на инструмент.

Как эксплуатировать электрорубанки

Распространенная поломка дешевых и некачественных электрорубанков — сбой выставляемого размера, а также разрыв приводного ремня. Такие болячки есть у рубанков Борт, Эйнхелл, Де Форт. Из недорогих инструментов меня устраивает Интерскол.

Типичные поломки

Большинство поломок возникают из-за превышения нагрузок на электроинструмент. Также причиной неисправностей часто служат следующее:

1. Ножи не отрегулированы, и выставлены на слишком большой захват, в результате чего возможны перегрузки.
2. Перегрузки из-за того, что обрабатываемая древесина слишком влажная. Скопление стружки на отводных проемах — еще одна причина перегрузок.
3. Износ или разрыв приводного ремня. Следует следить за его состоянием, чтобы не допустить разрыва. Видео о замене приводного ремня:
   
4. Искрение. Возникает из-за неисправности коллектора двигателя, механических повреждений вала.

Правила эксплуатации и ремонта

• Обеспечить полную неподвижность заготовки перед обработкой деревянной поверхности. Не должно быть даже малого люфта, иначе заготовку может просто вырвать.
• Отвести инструмент от поверхности перед включением, чтобы в этот момент ножи не соприкасались с древесиной.
• Начало строгания осуществляется с торца заготовки.
• Подошва инструмента во время работы должна быть всегда параллельна поверхности, т.е. нельзя заваливать на пяту или нос рубанок.
• Избегайте сильного нажима на инструмент – это может привести к перегреву мотора. Если нужно прилагать большие усилия, выставьте ножи чуть глубже, чтобы за раз снимать меньший слой.

Электрорубанок выходит из строя по разным причинам. Часто заклинивание подшипника ножевого барабана приводит к полной остановке рабочего органа. В этом случае подшипник требует замены и смазки. Приводные шкивы могут также выйти из строя в результате естественного износа. Приводной ремень нередко обрывается в результате чрезмерных нагрузок. Нужно обязательно следить за состоянием ножевого крепления на барабане.

Как эксплуатировать электропилы

Для работы с древесиной предназначены два популярных вида электрических пил: циркулярная и торцовочная. Конечно, лидерами среди производителей опять будут Makita и Bosch. Однако я приобрел неплохую альтернативу, которая оказалась на пару тысяч дешевле именитых конкурентов: HITACHI C7MFA. Очень легкая циркулярная пила, можно пилить, как левой, так и правой рукой. Не шумная, точно выставляются углы и плоскость. Еще более дешевый вариант — Интерскол, тоже делает неплохие электропилы.

Типичные поломки

Расхождение поверхностей в упорном блоке. Из-за расхождения поверхностей в упоре нарушается точность пиления – заготовка справа и слева запиливается под разными углами.

Нарушается точность пиления. Точность пиления снижается при кривизне диска, либо фланца.

Поломка двигателя или редуктора. Признаком того, что неисправен двигатель или редуктор является запах гари, заклинивание диска, нестабильная работа, уменьшение мощности, искрение.

Неисправности якоря и статора. Это самые частые причины поломки мотора в циркулярке. Обнаружить эту поломку можно по искрению в щеточной области, а также запаху гари. Если, разобрав инструмент, обнаружится, что якорь и статор закопчены, то их следует заменить на новые.

Правила эксплуатации

Для того чтобы торцовочная пила проработала долго и без ремонта, необходимо соблюдать рекомендации:

• Балансировка пильного диска. Если он разбалансирован, появляется люфт и сильная вибрация. Необходимо избегать соприкосновения диска с поворотным столом. Для этого правильно и надежно зафиксируйте пильный диск.
• Поворотный стол сложно вращается — скорее всего, его движение затруднено попавшими опилками, выполните чистку.
• Заклинивание диска в пропиле — необходимо проверить его заточку, а также соответствие выполняемым задачам.
• Чистка пилы от попадающих стружек и опилок.
• Используйте дисковые полотна в соответствии с толщиной и твердостью распиливаемого материала.
• Не перегружайте электродвигатель, особенно это касается циркулярки из-за особенностей работы.
• Смазывайте редуктор пилы, чтобы уменьшить износ соприкасающихся деталей.

Как эксплуатировать аккумуляторный электроинструмент

Сегодня выпускается огромный ассортимент аккумуляторного электроинструмента, включающий шуроповерты, дрели, нейлеры, перфораторы, болгарки и пр. Современный инструмент снабжается четыремя популярными видами аккумуляторов: никель-кадмиевый, никель-металлгидридный, литий-ионный и литий-полимерный.

Типичные поломки

Поломки аккумуляторного инструмента связаны, либо с неисправностью зарядки, либо самой батареи. Если зарядные устройства легко ремонтируются даже самостоятельно, то при поломках батареи обычно ее приходится менять на новую.

Рассмотрим проблемы каждого вида аккумулятора:

• Никель-кадмиевый. Ярко выраженный “эффект памяти”. Это значит, что емкость аккумулятора снижается при зарядке не до конца разряженного аккумулятора. Также имеет большой вес.
• Никель-металлгидридный. Короткий срок службы — до 500 зарядок, возможность работы при температуре не ниже -10 градусов, длительная зарядка (до 16 часов).
• Литий-ионный. Срок службы ограничен 3 годами, завышенная стоимость, возможность зарядки только от “родных” зарядных устройств.
• Литий-полимерный. Жесткие условия эксплуатации, малый срок службы (300-500 зарядов).

Главное отличие профессионального от любительского инструмента заключается в мощности аккумулятора. Профессиональные аккумуляторные дрели и шуруповерты могут дольше работать от одной зарядки, а также обладают большей мощностью двигателя. Не всегда это приводит к увеличению веса, поэтому профессиональный инструмент более практичен и надежен.

Правила эксплуатации

1. После полной зарядки отключайте аккумулятор от зарядного устройства;
2. Избегайте больших и частых перегрузок инструмента во время работы;
3. Ni-Cd модели могут эксплуатироваться при значительных перепадах температуры;
4. Модели Ni-Mh отличаются быстрой зарядкой, но ухудшают свои характеристики при изменениях температуры;
5. Li-ion аккумуляторы не обладают эффектом памяти, поэтому их можно заряжать до полной разрядки. Однако такие модели не переносят отрицательные температуры.

На этом все, если у вас возникли нестандартные и интересные случаи поломок, пишите в комментариях и я вам обязательно отвечу!

Их Вы можете заказать у нас и заменить сами. Если там все в порядке, проверьте кабель и выключатель .

Так же если имеется искрение, обратите внимание на коллектор якоря.

Конечно, при его износе придётся менять сам якорь . И уже затем блок электроники (чаще всего его проще поменять, чем ремонтировать).

2. Повышенный шум и вибрация

Скорее всего причина в редукторе: изношены подшипники , нарушена балансировка деталей, появились люфты или перекосы шестерен . С такими проблемами лучше обратиться в сервис, хотя подшипники можно поменять и самостоятельно, если у вас имеется съёмник. Если менять шестерни , то они меняются парами, чтобы новая не «съела» старую.

3. Сильное искрение и запах гари

Может возникнуть по-причине перегрузки электроинструмента. Плачевно, если это не заводской брак (в случае если Ваш инструмент еще гарантийный), то менять якорь придётся за свой счёт.

Иногда стоимость ремонта "зашкаливает" и, скорее всего, выгоднее будет купить новый инструмент .

Некоторые неисправности перфоратора:

Боёк это то, что непосредственно толкает ваш бур, двигаясь между поршнем и хвостовиком бура. Так вот чем сильней вы давите на перфоратор, тем чаще происходит удар, за счёт уменьшения хода бойка, и соответственно снижается сила удара. И вследствие этого происходит поломка бойка. Вот так, не стоит из-за всех сил давить на перфоратор, это вам не дрель!

Работа с «сухим» буром

Что же происходит, когда вы забываете смазать бур? Сначала изнашиваются уплотнительные кольца, а потом и боёк.

Ну а потом и все остальные механизмы, а дальше… это уже не перфоратор. Так что не забывайте смазывать бур, хотя бы литолом, но существуют специальные смазки.

Воздействие пыли

У перфоратора больше всего достаётся стволу. Пыль, попадая в него, пыль помогает износу деталей. Что тут посоветовать. Конечно же, после каждого случая работы не будешь протирать перфоратор тряпочкой, но иногда надо проводить профилактику своему «помощнику».

Совет:

Если у перфоратора пропал удар, лучше прекратить его эксплуатацию. Почему?

Вот смотрите принцип работы удара: поршень, двигаясь вперёд сжимает воздух и образовавшаяся подушка амортизирует ударник назад, а затем толкает его вперёд. А вот из-за износа компрессионного кольца, воздух из поршня прорывается. В результате удар ослабевает, и работу следует прекратить и принять меры. Так как уже нет амортизации и получается лобовое столкновение двух деталей: цилиндра (лёгкого) и ударника (тяжёлого). Кому достаётся больше?.. догадаться не сложно. Вот так!

- РАЗЛОМ БОЙКА ПЕРФОРАТОРА

Многие дефекты, по вине производителя, всплывают в первые две недели. Если у Вас электроинструмент проработал этот период, значит заводского брака в нём нет, и все последующие поломки произойдут по Вашей вине, обидно, но факт!

Гарантией долгой работы Вашего инструмента является: использование ее по назначению, своевременная замена щеток , предотвращение перегрева вашего инструмента и своевременно проведенные профилактические работы.

Главная страница » Некоторые неисправности, которые могут возникнуть у электроинструмента.

Каждый бытовой электроприбор по своей сути представляет собой довольно простое оборудование. Если не углубляться в частности, то наиболее часто из строя выходит рабочий орган, редуктор или двигатель. Именно за счет этого большинство профессиональных строителей предпочитают конкретно электроинструмент.

Связано это с тем, что ремонт ему требуется не так часто , как у других видов инструментов, однако благодаря своей простоте стоимость его куда ниже бензиновых аналогов. Возможно, в случае той же пилы обрыв цепи или неисправность пильной шины визуально способен определить даже полный дилетант, а потому сразу же начнем разговор об определении неисправностей двигателя и некоторых принципах ремонта.

В случае если ваш верный помощник вовсе не включается и также не подает прочих «признаков жизни», тогда у вас не получится обойтись без мультиметра. Впрочем если возможности приобрести его нет, то вполне можно для этой же цели применять заурядную лампу накаливания. Она сможет помочь возвратить к жизни ваш электроинструмент.

Предварительная подготовка к ремонту

Ремонт электрического инструмента рекомендуется начать с заблаговременной подготовки к нему. Легко догадаться, что основным подготовительным моментом можно считать снятие каждой наружной детали, которая может воспрепятствовать процессу разборки. По завершении подготовительного этапа подключить инструмент к сети и, воспользовавшись упомянутой выше контрольной лампой, «прозваниваем» каждое соединение.

Будет лишним подробно освещать вопрос значимости соблюдения при этом техники безопасности.

Ход диагностики

В случае если все токопроводящие пути функционируют, то это значит, что произошло самое неприятное: отказал двигатель. В подавляющем большинстве случаев его доводится сразу же заменять на новый или исправный, но бывший в употреблении. Однако, чтобы исключить все вероятности, можно попробовать его снять и провести полную диагностику.

Следует заметить, что лишь специалист, имеющий высокую квалификацию, в подобной ситуации будет способен электроинструмент вернуть к жизни . При этом ремонт оборудования малосведущим человеком приводит к весьма печальным последствиям.

Если же коснуться вопроса о выявлении неисправностей механической части, то, как уже говорилось, в большинстве случаев выполнить это можно посредством обычного визуального осмотра. Как правило, поврежденная деталь просто деформируется.

Особенно хорош в этом отношении ремонт электроинструмента марки Bosch. Удобство его обслуживания и ремонта заключается в том, что в сервисных центрах марки, да и просто в розничной торговле всегда можно найти практически любые детали к нему. Это выгодно отличает его от конкурентов, у которых такого практически не бывает.

Рассматривая «внутренности» вышедшего из строя инструмента, зачастую можно заметить, что коллектор пришел в негодность . Иногда может казаться, что оснований для настолько серьезной поломки просто нет. Нередко к подобному исходу ведёт слишком сильный нагрев, который возникает из-за искрения щеток. Такое часто получается, если имеются какие-либо дефекты вала. Кроме щеток, за счет тех же неисправностей приходят в негодность также их держатели. Установить причину в таком случае довольно просто, поскольку сервисное обслуживание электроинструмента вам навряд ли потребуется, ведь заменить щетки своими руками не вряд ли составит труда.

Если коснуться вопроса о двигателе, то, как правило, причиной поломок оказываются различные неполадки в обмотках статора. Обычно обнаруживаются замыкания между ними, которые почти наверняка электроинструмент выводят из строя. Ремонт в такой ситуации будет заключаться в замене двигателя, потому что заниматься самостоятельной перемоткой довольно затруднительно.

Как правильно эксплуатировать электроинструмент

Теперь поговорим о том, как верно пользоваться электроинструментом , для того чтобы он как можно дольше и эффективно служил. Для этого рассмотрим причины стандартных поломок и методы их профилактики, разберемся с заводской гарантией и прочими злободневными вопросами.

Заводской брак: несколько слов о гарантии

Чем больше потребители пользуются электроинструментом, тем больше спорных ситуаций возникает при выходе инструментария из строя.

Впрочем, нет никаких сомнений, что в период гарантийного срока всю ответственность за инструмент однозначно несет производитель . В последнее время возросло число обращений граждан в суды разного уровня, где разбираются гражданские обращения о неадекватной политике АСЦ и недобросовестности со стороны производителей. Хорошо, что, такое распространённое в настоящее время явление, как искусственное сокращение срока годности в сфере изготовления инструментов пока еще не наблюдается.

Если приспособление во время гарантийного срока вышло из строя, то в любом случае произвести ремонт должны без оплаты! Однако существует ряд ограничений, которые пользователи редко принимают во внимание, а зря, поскольку нацелены они на то, чтобы изготовители несли ответственность только лишь за сборку инструмента и дефекты материалов - то есть за производственный брак . Разумеется, при этом никто из них не даст гарантию на оснастку и детали, которые быстро изнашиваются:

• платформы;
• штоки;
• ремни;
• полотна.

Аргументированной причиной отказа в ремонте и обслуживании может быть :

• применение неподходящей смазки или ее отсутствие;
• свидетельства самостоятельного ремонта (нет пломбы);
• низкокачественная топливная смесь;
• механические дефекты обмоток якоря и статора;
• потертые механизмы крепежа оснастки;
• разрыв ремня;
• поврежденный вентилятор отсоса;
• деформация шпинделя;
• следы жидкостей;
• сильное загрязнение;
• отработанные или поврежденные щетки;
• изношенные шестерни;
• ржавчина.

Справедливости ради подчеркнем, что популярные компании-производители все спорные случаи стремятся рассматривать в пользу потребителя . Многие бесплатно удаляют заводские дефекты, даже если они проявились по прошествии срока гарантии.

Известные производители по гарантии устранять поломку вне зависимости от места приобретения инструмента. Объяснение тому - имиджевые потери оказываются в разы весомее, чем сиюминутная выгода от фальшивого «негарантийного случая». В связи с этим ведутся прямые опросы потребителя, организовываются горячие линии, всякими способами контролируются сервисные центры. Однако создавать прецеденты, побуждающие безответственного пользователя на злоупотребление сервисом, им также невыгодно.

Как избежать отказа в ремонте

Приобретайте технику от популярных и проверенных производителей , которые предоставляют настоящую гарантию и располагающих собственными АСЦ.

Длительная перегрузка инструмента

Причин перегрузки электроинструмента может быть несколько:

• применение инструмента не по назначению;
• чрезмерное надавливание на инструмент (это ведет к разрушению корпуса, выхода из строя механики и мотора),
• отклонения от нормы показателей электрического питания

Главным признаком перегрузки считается излишнее нагревание прибора. Если вовремя не устранить причину перегрева, запускается процесс разрушения изоляции обмоток двигателя, что дает короткое межвитковое замыкание, а это, в свою очередь, ведет к необратимому выходу из строя силовой установки.

7.1. Ручной слесарный инструмент и приспособления повседневного применения должны быть закреплены за работающими для индивидуального или бригадного пользования.
7.2. Ручной инструмент, находящийся в инструментальной, должен осматриваться не реже одного раза в десять дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент подлежит изъятию.
7.3. Слесарные молотки должны быть изготовлены по ГОСТ 2310 из стали марок 50, 40Х или У7. Рабочие концы молотков должны иметь твердость 50,5-57 HRC на 1/5 длины с обоих концов.
Бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую поверхность, без сколов и выбоин, трещин и заусенцев.
7.4. Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготавливаться из сухой древесины твердых лиственных пород или синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность насадки при выполнении работ.
7.5. Рукоятки (черенки) лопат должны быть гладкими и прочно закрепляться в держателях.
7.6. Не допускается использование напильников, шаберов, отверток без рукояток и бандажных колец на них или с плохо закрепленными рукоятками.
7.7. Используемые при работе ломы и монтажки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и наклепов.
7.8. Зубила, крейцмейсели, кернеры, бородки должны быть изготовлены по ГОСТ 7211, ГОСТ 7212, ГОСТ 7213, ГОСТ 7214 из стали марок У7, У7А, У8 или У8А. Зубила, крейцмейсели и бородки не должны иметь трещин, плен, волосовин, сбитых и скошенных торцов. Режущая кромка зубил и крейцмейселей закаливается на 0,3-0,5 общей длины и подвергается отпуску до твердости 53-58 HRC. Рабочая часть бородков просечек, кернов и т.п. закаливается на длину 15-25 мм до твердости 46,5- 53 HRC. Затылочная часть инструментов должна быть гладкой, без трещин, заусенцев и наклепов. Твердость на длину 15-25 мм должна быть в пределах 33,5-41,5 HRC. На рабочем конце не должно быть повреждений.
Работа зубилом, крейцмейселем и другим подобным инструментом должна выполняться в очках.
Рабочая зона при этом должна быть ограждена.
7.9. Ножницы ручные для резки металла должны соответствовать ГОСТ 7210.
Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках и оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовесом, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном положении.
7.10. Форма и размеры гаечных ключей должны соответствовать требованиям ГОСТ 6424, ГОСТ 2838 и ГОСТ 2839.
Односторонние гаечные ключи должны соответствовать требованиям ГОСТ 2841.
Ключи изготавливаются из стали не ниже марки 40Х, а укороченные - не ниже марки 40. Твердость рабочих поверхностей ключей должна быть: с размерами зева до 36 мм - 41,5-46,5 HRC, более 41 мм - в пределах 39,5-46,5 HRC.
Губки ключей должны быть строго параллельны и не закатаны. Размеры зева гаечных ключей должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Размеры зева ключей не должны превышать размеров гаек и болтов более чем на 5 %.
Не допускается отвертывание гаек и болтов ключами больших размеров с применением металлических прокладок, а также удлинение ключей с помощью труб и других предметов (пользуйтесь гаечными ключами с удлиненными ручками).
7.11. Ручки клещей и ручных ножниц должны быть гладкими, без вмятин, зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев рук.
7.12. Тиски должны изготавливаться по ГОСТ 4045, прочно крепиться к верстаку таким образом, чтобы их губки находились на уровне локтя работающего. При необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны. Расстояние между осями тисков должно быть не менее 1м.
Губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и обеспечивать надежный зажим обрабатываемых изделий.
7.13. Состояние используемых в работе домкратов (винтовых, реечных, гидравлических) должно соответствовать требованиям заводских инструкций. Запрещается нагружать домкраты свыше их паспортной грузоподъемности. На каждом домкрате должны быть указаны: инвентарный номер, грузоподъемность и принадлежность цеху (участку).
7.14. Ручной электроинструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013.0.
7.15. Ручной электроинструмент и переносные светильники должны подключаться на напряжение не более 42 В. В случае невозможности обеспечить подключение инструмента на напряжение до 42 В, допускается использование электроинструмента с напряжением до 220 В включительно, при наличии устройств защитного отключения или наружного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (коврики, диэлектрические перчатки и др.)
Электрифицированный инструмент, включаемый на напряжение выше 42 В, должен выдаваться в комплекте со средствами индивидуальной защиты. Присоединение к электрической сети должно производиться при помощи штепсельных соединений, имеющих заземляющий контакт.
7.16. Кабели и электропровода для защиты от излома или истирания оболочек должны заводиться в электроинструмент и переносные светильники через эластичную трубку, закрепленную в корпусной детали и выступающей наружу на длину не менее пяти диаметров.
7.17. Снятие деталей, предназначенных для защиты от прикосновения к движущимся деталям и деталям, находящимся под напряжением, должно быть невозможно без применения инструмента, если в стандартах или технических условиях на данный вид оборудования нет других указаний.
7.18. Переносные светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.
7.19. Рабочие органы ручных инструментов (дисковых электропил, электродолбежников, электрических шлифовальных машин и т.п.) должны иметь защитные кожухи.
7.20. При прекращении подачи электрического тока или при перерыве в работе электроинструмент должен быть отсоединен от электросети.
7.21. При обнаружении неисправностей электроинструмента работа с ним должна быть прекращена.
7.22. Разборка и ремонт электроинструмента, штепсельных соединений, проводов разрешается только электротехническому персоналу. Не допускается передача электроинструмента другому лицу.
7.23. Пневмоинструмент (сверлильные машинки, виброзубила, гайковерты и др.) должен соответствовать ГОСТ 12.2.010 и снабжаться виброгасящими устройствами. Пусковые устройства должны легко и быстро приводиться в действие и в закрытом положении не пропускать воздух.
7.24. Ручной пневмоинструмент должен быть оборудован глушителями выхлопов воздуха, кроме того, выхлопы сжатого воздуха не должны попадать на работника и загрязнять зону его дыхания.
7.25. Пневматические молотки должны быть оборудованы устройствами, не допускающими вылета бойка.
7.26. Перед присоединением шланга к пневмоинструменту он должен быть продут. При этом его следует направить в сторону, где нет людей.
Присоединение шланга к пневмоинструменту должно производиться при помощи штуцера с исправными гранями и резьбой, ниппелей и стяжных хомутов. Соединять отрезки шланга между собой следует металлической трубкой, обжимая ее поверх шланга хомутами. Крепление шланга проволокой запрещается.
Шланги к трубопроводам сжатого воздуха должны подключаться через вентили. Подключать шланги непосредственно к воздушной магистрали не допускается. При отсоединении шланга от инструмента необходимо сначала перекрыть вентиль на воздушной магистрали.
7.27. Для проверки пневмоинструмента перед работой следует до установки сменного инструмента включить его на непродолжительное время на холостом ходу.
7.28. В работу пневмоинструмент можно включать только тогда, когда сменный инструмент (сверло, зубило) плотно прижат к обрабатываемой детали.
7.29. Уход за пневмоинструментом и обращение с ним должны соответствовать инструкции и правилам эксплуатации, разработанным заводом-изготовителем для каждого вида пневмоинструмента.
Ремонт пневмоинструмента на рабочем месте не допускается. Ремонт пневмоинструмента должен производиться централизованно и в соответствии с технической инструкцией завода-изготовителя.
После ремонта должна быть проведена проверка уровня вибрации ручного инструмента с последующей записью в паспорте.
7.30. Электрический и пневматический инструмент должен выдаваться только лицам, прошедшим инструктаж и знающим правила обращения с ним.
7.31. Не допускается работа неисправным и изношенным инструментом.
7.32. Не допускается устанавливать на ручных шлифовальных машинках круги, предназначенные для отрезки материала.
7.32. При работе с ручным электро- и пневмоинструментом весом более 10 кг необходимо применять балансирные подвески или другие приспособления.