Как сделать перегородку из гвл в комнате. Плиты ГВЛ для стен: параметры и варианты монтажа. Что особенного в облицовке стен ГВЛ

Проблема недостатка жилой площади существует более чем у семидесяти процентов современных семей. Достаточно сложно решить такой вопрос с помощью приобретения нового, большего по площади жилья. Но существует менее затратный способ сделать квартиру уютной и функциональной – разделить пространство на зоны. Для этого есть несколько приемов, но мы поговорим о наиболее универсальном. В этой статье речь пойдет о том, как построить перегородку из гипсокартона без особых усилий.

Расчет материалов и выбор инструмента

Любой ремонт нужно начинать с разработки сметы и приобретения всех необходимых комплектующих. На этом этапе важно правильно рассчитать количество «расходников» и подобрать инструмент. Это поможет избежать непредвиденных расходов и сэкономить драгоценное время.

Для начала стоит определиться, какого типа будет строиться перегородка из гипсокартона. В любом случае, необходим металлический каркас, но количество слоев обшивки может отличаться. Кроме того, при установке используются разные виды гкл. Это зависит от условий эксплуатации. Например, во влажных помещениях нужно использовать только влагостойкий лист (зеленого цвета). Еще один нюанс: конструкции из гкл не делают раздвижными, но установить в них дверь вполне реально.

Расчет необходимых материалов приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Комплектующие для строительства перегородок из гипсокартона (расчет приведен на 1 м.кв конструкции при однослойной обшивке).

Кроме того, не обойтись без следующего набора инструмента:

• лазерного уровня;
• отвеса;
• перфоратора;
• шнура трассировочного;
• рулетки;
• ножниц по металлу;
• молотка (резинового);
• шуруповерта.

После того, как закупка произведена, можно приступать к разметке и монтажу.

Сборка перегородок из гипсокартона

Для начала нужно определиться с местом расположения будущей конструкции. Только потом наступает черед разметки. Этот этап очень важен, так как малейшие неточности могут существенно испортить конечный результат.

Разметку производят достаточно простым способом: отступают от стен определенное расстояние и ставят метки на всех смежных поверхностях. После этого отмечают линии с помощью уровня, которые соединяют трассировочным шнуром.

Теперь о том, как правильно поставить перегородку из гипсокартона. Монтаж каркаса начинается с подготовки профилей, которые нужно обрезать в зависимости от высоты стены. Затем направляющие профили крепят на пол и потолок и вставляют в них стоечные. Шаг выбирают в диапазоне от 0.4 м. Для крепления используют саморезы. Чтобы обеспечить механическую прочность будущей конструкции, можно дополнительно установить угловой профиль.

Следующий этап постройки перегородок из гвл (гкл) - обшивка листами материала. Гипсокартон крепится шурупами так, чтобы избежать совпадения вертикальных стыков. После окончания установки одной стены можно приступать к прокладке плит шумоизоляции.

Последний пункт - финишная отделка перегородки. Она представляет собой определенную последовательность действий: заделку швов, шпаклевку, грунтовку, финишную шпаклевку и декоративную отделку. Неопытным ремонтникам можно посоветовать следующее:

• выполнять все работы с помощником;
• периодически просматривать видео уроки по установке перегородок из гипсокартона.

Сгибание гипсокартона для криволинейных конструкций

Гипсокартон является материалом, который очень удобно использовать для создания фигурных и ажурных перегородок. Для этого его придется сгибать, используя мокрый или сухой способ.

Наиболее распространенный вариант - это сгибание увлажненных листов с применением игольчатого валика. Для начала из картона или бумаги вырезают шаблон, который будет иметь форму предполагаемой конструкции части перегородки. Далее по шаблону готовят сам материал. Важно: гкл должен полежать пару дней в комнате, чтобы «принять» ее влажность и температуру.

Сторону, которая подлежит деформации, увлажняют и прокалывают с помощью игольчатого валика. После этого материал фиксируют до окончательного высыхания, а затем производят монтаж на специально подготовленный каркас.

Хотите разнообразить интерьер, но не знаете, как собрать фигурную перегородку из гипсокартона? Для этого нужно подрезать направляющие профили, загнуть их по выбранному радиусу и укрепить. Изогнутые листы монтируют поперек стоечного профиля и крепят к каркасу. Финишную отделку производят по тому же принципу, как и при обычном монтаже.

После того, как освоены базовые принципы работы с гкл, можно попробовать усложнить задачу. Например, практически каждый житель многоквартирного дома сталкивается проблемой размещения сезонной одежды и обуви. Отличным решением станет монтаж гардеробной из гипсокартона. Хотелось бы получить несколько рекомендаций от тех, кто сталкивался с такой задачей в процессе ремонта.

При использовании гипсоволокнистых листов для обшивки перегородок и для облицовки следует придерживаться следующих общих рекомендаций:

1. Применяйте гипсоволокнистые листы с прямыми кромками, перед нанесением слоя шпаклевки фаску снимать не нужно;

2. Для фиксации гипсоволокнистых листов используют специальные шурупы, которые предназначаются для ГВЛ;

3. Во время установки листов оставляйте зазоры, которые равны половине толщины гипсоволокнистого листа. Нельзя устанавливать листы вплотную;

4. Шпаклевочные работы следует проводить с использованием специальной смеси для ГВЛ.

Разметка и раскрой

Листы необходимо разметить в соответствии с проектом, разрезать с помощью ножовки или электролобзика. Если получившаяся в результате обрезки кромка будет находиться на внешнем углу, то следует обработать ее обдирочным рубанком.

Установка каркаса конструкции

Производим разметку положения перегородки и проемов непосредственно на полу и стенах. Используем рулетку, шнуроотбойное устройство. Значительно облегчит работу лазерное оборудование для разметки.

На направляющие профили, которые будут фиксироваться на полу и потолке, а также на стоечные профили у стены следует приклеить специальную уплотнительную ленту. Она позволяет повысить звукоизоляционные свойства конструкции.

Направляющие профили крепятся на потолке и к полу с помощью дюбелей , шаг составляет не более метра. При установке стоечных профилей в направляющие необходимо соблюдать шаг 60 см. Следите за точностью вертикальной линии, используйте уровень и отвес. Фиксировать профили в таком случае не нужно. При подготовке и нарезке стоечных профилей учитывайте тот факт, что длина профиля на 10 мм должна быть меньше высоты комнаты.

Если в перегородке предусматривается проем , то необходимо установить горизонтальную перемычку. В качестве промежуточной стойки используется ПС-профиль. Стык гипсоволокнистых листов должен приходиться на данную стойку.

В случае если необходимо укрепить опорные стойки дверного проема из-за веса двери, превышающего 30 кг, следует закрепить в них деревянные бруски. Допускается вариант монтажа дополнительной стойки, которая крепится к основной через вкладыши ПС-профиля.

Силовая и слаботочная разводки могут быть пропущены через небольшие отверстия в стоечных профилях. Необходимо учитывать последующее крепление, которое ни в коем случае не должно повредить провода. В обшивке должны располагаться предусмотренные проектом отверстия, через которые проводка выводится наружу. Если необходимо установить электрические коробки напротив друг друга, то следует предусмотреть их смещение на один метр.

Монтаж гипсоволокнистого листа

Для крепления листов применяем шурупы для ГВЛ, шаг фиксации должен составлять около 25 см . Начинайте крепить гипсоволокнистый лист в углу, ведите крепление в двух направлениях, которые будут взаимно перпендикулярны. Можно производить крепление от середины к краю листа.

От края гипсоволокнистого листа отступите не меньше 10 мм при установке саморезов для ГВЛ. Если обшивка производится в два слоя, то можно крепить листы не к каркасу, а к первому установленному слою материала.

Обратите внимание на то, что шурупы должны войти в лист под углом в 90 градусов . Глубина проникновения шурупа в полку профиля должна составлять около 10 мм . Головки нужно утопить в материал на 1 мм .

Между листами оставляйте зазор в 5-7 мм . В процессе работы корректируйте положение стоек, которые приходятся на края и середину гипсоволокнистого листа. Только после того, как убедитесь в их правильном положении, производите фиксацию шурупами.

Отделочные работы

Стыки гипсоволокнистого листа подлежат шпаклевке. С помощью шпателя заподлицо наносится раствор в образовавшийся на месте стыка зазор. Утопленные в материал шурупы также следует зашпаклевать. Дайте раствору высохнуть, после этого произведите финишное шпаклевание поверхности.

Образовавшиеся выступы и неровности удаляются путем затирки. Внешние углы чаще всего подвергаются механическим повреждениям во время эксплуатации. Поэтому их необходимо укрепить с помощью ПУ-профиля. На поверхность угла наносится шпаклевка, в которую вдавливается профилированный профиль. Выравнивающий слой раствора наносится поверх профиля.

После затирки поверхности необходимо погрунтовать перегородку специальным составом. Гипсоволокнистый лист предварительно обрабатывается укрепляющим составом, поэтому грунтовка наносится только в местах применения шпаклевки.

Только после полного высыхания грунтовки можно приступать к последующей отделке перегородки.

Подробнее о монтаже перегородок серии С36 комплектных систем "КНАУФ" рассказывают
И. БЕССОНОВ, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник НИИСФ РААСН,
Почетный строитель России; А. ЖУКОВ, канд. техн. наук, доцент МГСУ
и О. ЯЛУНИНА, аспирант НИИСФ

Основные элементы перегородок

Перегородки с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых листов применяются при отделке помещений сухим способом. По сравнению с перегородками из кирпича или бетонных блоков скорость их монтажа выше, масса- меньше, затраты на отделку- ниже.

Гипсоволокнистый лист (ГОСТ Р 51829-2001) - гомогенный строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры.

Тепло- и звукоизоляционные материалы: изделия из минерального или стеклянного волокна на синтетическом связующем, а также другие материалы, имеющие сертификаты пожарной и гигиенической безопасности на применение в помещениях соответствующего назначения.

Толщина изоляционного слоя должна быть не менее половины расстояния между внутренними поверхностями ГВЛ. Термическое сопротивление конструкции и индексы звукоизоляции определяются расчетом. Наиболее часто применяемые марки теплоизоляционных материалов приведены в первом разделе. В системах "КНАУФ" рекомендуется применение изделий из стекловолокна KNAUF INSULATION, в системах концерна "СЕН ГОБЕН" - изделий из стекловолокна ISOVER.

Металлический каркас состоит из оцинкованных металлических ПС- и ПН-профилей. На полках ПС-профиля выполнены продольные гофры, которые увеличивают жесткость. Центральная гофра является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ. В стенке каждого профиля имеются три пары отверстий, которые позволяют монтировать инженерные коммуникации внутри перегородок. Направляющие профили производят с готовыми отверстиями диаметром 8 мм в стенке, предназначенными для крепления дюбелями. Это существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию. При необходимости в стенке профиля с помощью дрели можно просверлить дополнительные отверстия для дюбелей.

Крепление стоечного профиля к направляющему выполняется с помощью просекателя - методом «просечки с отгибом». Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В обоих случаях длина нахлеста должна быть не менее 10-кратной длины «а» стенки профиля, а длина дополнительного профиля - не менее 20-кратной длины «а». Соединение профилей осуществляется с помощью просекателя или винтов LN9.

Деревянный каркас. Стойки и направляющие изготавливаются из пиломатериалов из горных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86. Бруски каркаса обрабатывают антипиренами и антисептиками в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87. Влажность древесины не должна превышать 12 ± 3 %.

Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок и крепления элементов каркаса между собой применяют винты-саморезы, стальные винты, дюбели универсальные, анкерные, MJP.

Перегородки с использованием "КНАУФ-суперлистов"

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой "КНАУФ-суперлистами" (гипсоволокнистыми листами) являются конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых:
- к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО 45;
- на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;
- к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.

Характеристики перегородок С36

*Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки (а).
**Применительно к толщине "КНАУФ-суперлиста" 10 (12,5) мм.
***В зависимости от толщины "КНАУФ-суперлиста" и глубины воздушного промежутка с заполнением минераловатными плитами различной объемной плотности.

Перегородки С36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерногеологическими условиями строительства .

Высота перегородок с обшивкой из гипсоволокнистых листов

Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

Высота перегородок на деревянном каркасе

Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки в один или несколько слоев "КНАУФ-суперлистов". Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые из оцинкованной стали.

Расход материалов


Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсоволокнистого листа.
2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С361, С362, С365, С366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН - 81-02-10-2001.
3. Расход материалов дан на 1 м 2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75х4 м = 11 м 2 без проемов и потерь на раскрой).

Для обеспечения тепло- и звукоизоляции, а также повышения огнестойкости конструкций в полость между стойками каркаса можно укладывать изоляционный материал. Кроме того, в полости каркаса могут располагаться различные электропроводки и инженерные коммуникации. Деформационные швы устраивают через каждые 15 м перегородки с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Монтаж перегородок

Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:
- устройство металлического каркаса: разметка проектного положения; установка направляющих профилей; установка стоечных профилей.
- обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;
- обшивка гипсоволокнистыми листами с одной стороны; прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя; обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов. В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев ГВЛ послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.
- подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты; шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.

Монтажные работы

Монтаж перегородок из ГВЛ производят в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации "КНАУФ". Перед монтажом перегородок гипсоволокнистые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Рис. 1. Перегородка С366

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту "Дихтунгсбанд" или герметик дюбелями с шагом не более 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили устанавливают в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем).

Направляющий профиль(ПН 50/40, 65/40, 75/40, 100/40) или брусок крепится к полу и потолку. Шаг стоек каркаса в зависимости от максимальной высоты перегородки составляет 600, 400 или 300 мм (при последующей облицовке керамической плиткой принимают шаг 400 мм). Стойки, примыкающие к ограждающим конструкциям, крепят с помощью дюбелей.

В конструкции перегородки С366(с пространством для прокладки коммуникаций) одноименные стоечные профили соединяют в рамные стойки накладками из "КНАУФ-суперлистов", размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

Рис. 2. Перегородка С367

В конструкции перегородки С367направляющий профиль ПН 100/40 крепится к полу и потолку. Стоечный профиль крепится к примыкающим ограждающим конструкциям: к железобетонным элементам - с помощью анкерного металлического дюбеля, а к кирпичным стенам - с помощью разжимных дюбелей. Шаг крепления направляющего профиля к полу и потолку составляет 500 мм, а стоечного профиля к ограждающим конструкциям - 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили ПС 100/50 устанавливают в направляющие с шагом 300 мм.

Рис. 3. Перегородка С369

В конструкции перегородки С368/369 деревянные стойки каркаса крепят к направляющим брускам с помощью гвоздей или винтов.

Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему гипсоволокнистых листов.

При обшивке "КНАУФ-суперлисты" располагают вертикально. Зазор между листом и потолком следует принимать равным около 5 мм. Для обеспечения требований по пожарной защите зазор заделывают шпаклевочной смесью, а для обеспечения требований по звукоизоляции зазор заделывают герметиком. Не допускается стыковать "КНАУФ-суперлисты" на стойках, примыкающих к дверной коробке.Деформационные швы устраиваютв перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Стыки "КНАУФ-суперлистов" с фальцевой кромкой выполняют без зазоров, а с прямой кромкой - с зазором 5-7 мм. Гипсоволокнистые листы крепят на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляют смещение («разбежку») листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках делают на вставках. Предварительно с прямых кромок ГВЛ универсальным отборным рубанком снимают фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу используют прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей г10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в ГВЛ на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалять и заменять их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (винт L = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго - 250 мм(винт L = 45 мм). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго слоя - 500 мм винт L = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм(винт L = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

В конструкции перегородки С361торцевые стыки делают с зазором 5-7 мм на вставке из металлических профилей ПН или ПС или деревянных брусков или делается вставка из полосы "КНАУФ-суперлиста" шириной около 100 мм.

В конструкциях перегородок С363/367 (с трехслойной обшивкой) шаг винтов составляет: для первого слоя - 750 мм, для второго - 500 мм, для третьего - 250 мм.

В конструкции перегородки С367стальные листы толщиной 0,5 мм устанавливают между слоями "КНАУФ-суперлистов" с нахлестом соседних полотнищ не менее 100 мм. Стальные листы фиксируют в проектном положении несколькими самонарезающими винтами.

Шпаклевание и отделка поверхности

Перед шпаклеванием кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой "Тифенгрунд". Шпаклевание стыков ГВЛ и углублений от винтов производят шпаклевкой "Фугенфюллер ГВ" или "Унифлот".

Для финишной отделки поверхностей гипсоволокнистых листов под высококачественное окрашивание применяют легкошлифуемый шпаклевочный состав "Финиш-Паста".

Шпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а так же мест установки винтов первого слоя производят при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующей режиму эксплуатации. Температура в помещении при проведении шпаклевочных работ должна быть не ниже 10 °С.

Стыки наружной обшивки перегородки усиливаются бумажной армирующей лентой (серпянкой), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносят накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.

Образовавшиеся внешние углы перегородок более 90 о защищают от механических повреждений с помощью защитного алюминиевого углового профиля, который утапливается в предварительно нанесенном слое шпаклевки.

Разделительная лентакрепится к примыкающим конструкциям до обшивки перегородок. После шпаклевки зазоров между обшивкой и разделительной лентой излишки ленты срезают.

Торцевые стыки"КНАУФ-суперлистов" заделывают без использования армирующей ленты. После шпаклевания стыков и мест крепления шурупов поверхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовального приспособления и удалить пыль. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок подбирается для конкретного чистового покрытия и в соответствии с рекомендациями их производителей.

Отделка поверхности.В целях нормализации адсорбции влаги поверхность обшивки из "КНАУФ-суперлистов" следует обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд".

В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные комнаты, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируют гидроизоляционной лентой типа "Флэхендихтбанд", а поверхность обрабатывают гидроизоляционной мастикой типа "Флэхендихт".

Поверхность обшивок из "КНАУФ-суперлистов" пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание.

Окрашивание рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необходимо выполнить финишное шпаклевание и шлифование всей поверхности обшивки.

При отделке поверхностей перегородок на основе ГВЛ могут применяться обои различных типов. Перед оклейкой поверхности ГВЛ швы между листами рекомендуется обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд". К оклейке обоями приступают после полного высыхания грунтовочного покрытия.

Поверхности конструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажным режимом, обрабатывают гидроизоляционным составом типа "Флэхендихт". Углы дополнительно проклеивают уплотнительной гидроизоляционной лентой "Флэхендихтбанд". Отверстия для труб выполняют с припуском в 1 см и герметизируют силиконовым герметиком. Места сопряжений стен между собой и стен с полом должны быть заделаны герметиком.

Сопряжение перегородок с коммуникационными трассами

Устройство каркаса перегородок выполняется только после окончания монтажа всех коммуникаций, за исключением силовых, слаботочных электрических и трубных разводок, проходящих в теле перегородок. В связи с этим отверстия для пропуска коммуникаций на архитектурных планах в проекте указывать не следует.

При выполнении сопряжений перегородок с инженерными трассами во всех случаях необходимо: установить в полости перегородки дополнительные элементы каркаса (обрамляющие отверстия); прикрепить обшивку из ГКЛ к дополнительным поперечным элементам каркаса; заделать стык сопряжений по всему контуру герметиком.

При сопряжении перегородок с огнестойкостью 0,5 ч. с трубопроводами диаметром более 60 мм необходимо предусмотреть изоляцию трубопроводов кожухом с огнестойкостью не менее 0,5 ч. на участке не менее 0,5 м от плоскости перегородок.

Устройство кожуха рекомендуется выполнять до монтажа перегородок. Конструкция кожуха, расход материалов определяются в конкретном проекте в соответствии с принятой в проекте теплоизоляцией для трубопроводов. При пересечении перегородок трубопроводом диаметром менее 60 мм установка дополнительного каркаса и устройство кожуха не требуется.

В местах сопряжения перегородки с трубопроводами водоснабжения, парового и водяного отопления необходима установка гильзы из несгораемых материалов, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Края гильз должны находиться на одном уровне с поверхностями перегородок, и на 30 мм выше поверхности чистого пола. При групповом пропуске трубопроводов допускается устройство общего кожуха. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов следует выполнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемые пределы огнестойкости перегородок (СНиП 2.04.05.-91*). При устройстве перегородок не допускается примыкание их вплотную к трубопроводам.

Силовую и слаботочную разводку в полости перегородок осуществляют по конкретным проектам. Расположение монтажных коробок, выбор типа труб, проводов, кабелей определяют при разработке конкретного проекта.

В перегородках для быстрого и удобного монтажа рекомендуется использовать внутренние электрические коробки, подрозетники, разветвительные коробки для полых стен, имеющие сертификат соответствия. Установка коробок в перегородке друг против друга запрещена. Минимально допустимое смещение - 150 мм в свету.

Для сохранения звукоизоляционных и пожарно-технических характеристик перегородок необходимо защитить обратную сторону коробки,предназначенную для установки электрооборудования: изоляционные слои оставляют обязательно, при этом их сжимают до общей толщины 30 см; закрывают гипсовым раствором 20 мм толщиной) или закрывают коробочкой из полосок гипсоволокнистых листов.

Крепление навесного оборудования и различных предметов на системы перегородок

В процессе эксплуатации перегородок возникает необходимость крепления к ним различного навесного оборудования или предметов интерьера.

Легкие грузы (массой до 35 кг) такие как картины, фотографии, полки навешивают непосредственно на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или специальных дюбелей.

Крепление элементов массой до 35 кг на 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, можно выполнять в любой точке перегородки с помощью специальных анкерных изделий, пластмассовых или металлических дюбелей. Возможность применение того или иного крепления определяется его несущей способностью и типом перегородки.

При закреплении предмета в нескольких точках минимальное расстояние между точками крепления в «см» не должно превышать расстояния, соответствующего усилию в «кг», приходящемуся на один крепежный элемент. Например, при креплении элемента массой 6 кг в двух точках, расстояние между точками не должно превышать 3 см.

Допустимые нагрузки на дюбели

Элементы массой от 35 до 70 кгна 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести, удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, так же могут быть подвешены в любой части перегородки. При этом необходимо, чтобы общая толщина слоев гипсоволокнистых листов была не менее 20 мм. Для определения максимальной нагрузки (упругое растяжение) на дюбель используется формула .

Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 пог. м"КНАУФ" предлагает комплектные системы перегородок из гипсоволокнистых листов.

Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шкафов и т. д.), а так же элементов массой более 70 кг выполняет с помощью установленных в процессе монтажа перегородок специальных траверс или закладных изделий (из полосы или профиля «ПС»), прикрепленных к вертикальным инженерным стойкам каркаса.

Техника безопасности и контроль качества

Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве . Часть 1. Общие требования» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты и дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство перегородок осуществляют только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ. При монтаже перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения высотой не менее 1,2 м.

Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом; проверить исправность средств индивидуальной защиты; осмотреть и проверить инструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:
- работать электроинструментом с приставных лестниц;
- передавать электроинструмент другим лицам;
- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
- держаться при работе за питающий электропровод;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательным является выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя.

Контроль качества при приемке смонтированных перегородок системы "КНАУФ"

При приемке смонтированных конструкций перегородок необходимо оформлять акты на скрытые работы: монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного слоя, заделка стыков ГКЛ и т. д.

Обязательной является проверка отсутствия трещин, надрывов картона, отбитых углов, устойчивости углов. Головки винтов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм. Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, а зазор между смежными листами - не более 1 мм. Поверхность смонтированной перегородки из ГКЛ должна быть ровной, гладкой без загрязнений и масляных пятен.

Проверяются установка и крепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах. Проверяется герметизация всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями: шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка.

Готовые отделочные покрытия из гипсокартонных листов должны соответствовать техническим требованиям СНиП 3.04.01-87.

Поверхность ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:
- отклонения по вертикали или по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м;
- неровности поверхностей плавного очертания на 4 м 2 - не более двух, глубиной (высотой) до 2 мм;
- отклонения оконных и дверных откосов, пилястр и т. п. - не более 3 мм на всю высоту помещения;
- отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм.

Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины; допускаемые провесы в стыках не должны превышать 1 мм.

Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпатлевочного раствора.

Контроль по всем видам требований - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. При этом проверяются: правильность сборки перегородки (соответствие проекту); надежность крепления обшивки к каркасу; сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков); отсутствие зыбкости перегородок; отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.

Контроль по всем группам требованиям - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Смонтированные конструкции перегородок следует принимать поэтапно или посекционно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков листов и пр.).

Аббревиатура ГВЛ означает гипсоволоконный лист. Панели из ГВЛ - это альтернатива популярным листам гипсокартона (ГКЛ). С технической точки зрения, гипсоволоконный лист является гомогенным строительным материалом, который получают при помощи метода полусухого прессования из смеси распушенной макулатуры с гипсовым вяжущим раствором.

В чем разница между ГВЛ и ГКЛ?

Отличие гипсоволокна от гипсокартона заключается в том, что первый материал более однороден по структуре, а жесткость ему придают целлюлозные волокна, вводимые в состав гипсовой массы в процессе заводского изготовления гипсоволокна.

Если взглянуть на срез гипсоволоконного листа, можно отчетливо увидеть армирующие целлюлозные волокна. Для сравнения: у ГКЛ армирующую функцию выполняют картонные слои (а не целлюлозные волокна), закрывающие собой с обеих сторон гипсовое основание. Нередко панели ГВЛ дополнительно армируют, что повышает их механическую прочность.

Преимущества ГВЛ в сравнении с ГКЛ

Вышеописанная армирующая структура гипсоволоконных листов снабжает их рядом преимуществ перед ГКЛ. Вот некоторые из них:

• повышенная механическая прочность;
• минимальные потери прочности во время раскроя в любом направлении;
• лучшая звукоизоляция;
• повышенная огнестойкость.

Кстати говоря, запас прочности гипсоволоконных листов позволяет использовать их в качестве настила для черновых полов.

Недостатки ГВЛ в сравнении с ГКЛ

К сожалению, ГВЛ, как и остальные строительные и отделочные материалы, имеет свои объективные недостатки по сравнению с ГКЛ. Вот они:

• минимальная влагостойкость - при высыхании прочность не восстанавливается;
• заметно сниженная прочность на изгиб, что делает невозможным использование ГВЛ в изготовлении криволинейных конструкций;
• обязательная необходимость предварительной обработки листа для финишной отделки;
• более высокая цена по сравнению с ценами на ГКЛ при тех же габаритах (примерно в 1,5 раза дороже); при закупке больших объемов ГВЛ удорожание будет ощутимым.

Целевое назначение ГВЛ

Исходя из недостатков гипсоволоконных листов, можно сделать однозначный вывод: данный строительный и отделочный материал следует использовать лишь там, где необходимо защитить стену (перегородку) от ударного воздействия и повреждений, а также там, где следует обеспечить зону повышенной звукоизоляции.

Методика возведения каркасной конструкции за 3 шага

Шаг №1. Изготовление каркаса перегородки

Каркас перегородки (или фальш-стены) с дальнейшей его обшивкой ГВЛ целесообразнее изготавливать из металлического профиля. Работа выполняется по следующему алгоритму.

1. Разметка помещения. При помощи соответствующих измерительных приборов на стены, пол и потолок наносятся линии, по которым будет устанавливаться каркас будущей фальш-стены.
2. Монтаж стартового профиля. Стартовый профиль крепится по периметру, надежно фиксируется анкерами с металлическими или пластиковыми гильзами. Анкера закручиваются в отверстия глубиной от 4 см. На основание стартового профиля в местах его соприкосновения с несущими конструкциями (потолок, пол) наклеивается уплотнительная лента (антивибрационные резинки).
3. Формирование проема. Вертикальные стойки устанавливаются со стороны дверного проема. Края этого проема изготавливаются из элементов, которые, в свою очередь, собираются из пары стоечных профилей, друг в друга вложенных. Затем из стоечного профиля изготавливается перемычка проема, которая разрезается и сгибается в форму буквы «п», только перевернутой.
4. Заключительный этап в изготовлении каркаса перегородки - установка вертикальных стоек. Как только проем будет смонтирован, устанавливаются вертикальные стойки. Они вставляются как сверху, так и снизу в стартовый профиль, фиксируясь саморезами. Шаг этих стоек следует подбирать таким образом, чтобы края гипсоволоконного листа в процессе обшивки попадали строго на середину направляющей.

Стоит отметить, что во время монтажа стартового каркаса перегородки нужно заранее продумать и предусмотреть закладку коммуникаций (если таковые будут) внутри фальш-стены. Для этого в смонтированных стойках проделываются отверстия для кабель-каналов с электропроводкой.

Шаг №2. Обшивка каркаса панелями

Итак, как только стартовый каркас фальш-стены будет готов, его следует обшить панелями ГВЛ. Это делается при помощи раскроя листа ножом по линейке. Можно и другими способами, но этот метод - самый простой и популярный.

1. Гипсоволоконный лист подрезается по размерам, однако надо следить, чтобы во время стыковки между соседними листами был выдержан зазор не менее 6-7 мм. Это необходимо для предотвращения деформации материала.
2. Как только лист будет подрезан по размеру, он прикладывается к каркасу и выравнивается. Если верхний край «повиснет» в воздухе, следует добавить в конструкцию еще одну перемычку.
3. Следующий этап - фиксация плиты ГВЛ на каркасе при помощи саморезов, предназначенных для гипсоволокна. Для справки: для стандартных плит, имеющих толщину 12,5 мм, применяются саморезы длиной 4 см. Шурупы закручиваются с шагом 30-40 см. В местах стыков листов гипсоволокна саморезы располагаются в шахматном порядке - об этом не стоит забывать.
4. Сначала обшивается одна сторона фальш-стены, затем внутрь каркаса можно положить тепло- и звукоизоляцию в виде каменной ваты, после чего обшить перегородку ГВЛ с другой стороны. Не рекомендуется оставлять пространство внутри каркаса пустым, поскольку в дальнейшем готовая перегородка при соприкосновении с ней будет издавать пустой грохочущий звук, сопровождающийся эхом и не радующий слух.

Шаг №3. Подготовка к финальной отделке

Стены из ГВЛ - это не стены из ГКЛ, поэтому их отделка требует тщательной подготовки поверхности. Структура ГВЛ такова, что пористая гипсовая плита может спровоцировать неоднородную полимеризацию краски и клеевого состава. В общем, чтобы все получилось как надо, лучше действовать по следующей схеме.

1. Расшивка (затирка). Если подрезка листов гипсоволокна не сопровождалась снятием фаски, все имеющиеся швы расшиваются.
2. Укрепление швов. После затирки (расшивки) швы следует обработать грунтовкой, а затем - проклеить серпянкой.
3. Грунтовка и шпаклевка. Поверхность обрабатывается грунтом для ГВЛ. Как только грунтовка высохнет, следует зашпаклевать конструкцию: сначала обрабатываются места крепежа и стыки панелей, чтобы замаскировать шляпки саморезов, затем материал полимеризируется. Только после этого тонким слоем шпаклевки покрывается вся поверхность гипсоволокна.
4. Шлифовка. Высохшая шпаклевочная масса шлифуется при помощи терки с абразивной сеткой. В процессе образуется много пыли, ее тоже следует удалить. Всё. Фальш-стена подготовлена к финишной отделке. Теперь можно производить финишную отделку, т.е. оклейку обоев.

Среди штучных отделочных материалов выделяются гипсоволоконные плиты для стен. Они во многом подобны сухой штукатурке, но имеют отличия по эксплуатационным характеристикам. Чем режут такие плиты, как их подготавливают к монтажу и крепят к стене, расскажем далее в статье.

Гипсоволокнистые плиты – виды и достоинства материала

Известны два вида гипсоволокнистых листов (ГВЛ), разница между ними заключается в способе изготовления и свойствах. Одни пригодны для помещений с высокой влажностью, другими обшивают прочие стены. Влагостойкие листы (ГВЛВ) имеют пропитки, которые защищают изделия от воды и пара. Область их применения – неотапливаемые помещения, ванные, кухни. Невлагостойкие ГВЛ используются в сухих помещениях.

Основой плит является гипс – довольно хрупкий материал, поэтому для повышения прочности при производстве дополнительно используется целлюлоза и армирующие добавки. ГВЛ для стен отличается от гипсокартона: при его изготовлении не проводится картонное покрытие. Прочность ГВЛ намного больше гипсокартона. Во многих случаях гипсоволоконные плиты просто незаменимы при , особенно в неотапливаемых помещениях. Они не утрачивают свойств при многократном промерзании и размораживании.

Среди других достоинств ГВЛ отмечают повышенную огнестойкость. Покрытие стен из дерева гипсоволокнистыми плитами повышает их пожаробезопасность. В материале отсутствуют вредные для здоровья человека примеси. Грибки, плесень не находят в них питательной среды, грызунов они также не интересуют. Изделия очень прочные, теплые на ощупь, хорошо изолируют звуки, предохраняют от потери тепла.

ГВЛ бывает стандартных и малоформатных размеров. Стандартные 2500×1200 мм, толщиной 10 или 12 мм. Малоформатные делают 1500×1000 мм той же толщины. Они удобны в малогабаритных помещениях: ванной, туалете. С обратной стороны наносится маркировка, указывающая на свойства изделия. Буква А в маркировке говорит о высоком качестве.

Данные изделия поставляются на рынок многими предприятиями, производящими стройматериалы. Выбирать следует продукцию известных производителей. Визуальный осмотр также поможет составить представление о продукте. Поверхность должна быть без повреждений, не иметь неровностей. Покупать следует в магазинах, имеющих сухие склады, где товар хранился в надлежащих условиях.

Среди прочих достоинств гипсоволоконных плит следует отметить и такие:

• под ними прячут строительные дефекты и коммуникации;
• прессованные листы очень прочные и вязкие, в них надежно крепятся гвозди и шурупы;
• материал поддается обработке столярными инструментами подобно древесине;
• поверхность окрашивают, оклеивают обоями, облицовывают плиткой.

ГВЛ можно использовать в любых помещениях независимо от состояния поверхностей, использованного материала. Это альтернатива мокрой штукатурке: экологически чистая, прочная, красивая, требующая минимум времени и усилий при установке.

Как резать ГВЛ правильно – необходимые инструменты

Многие полагают, что готовить материал для монтажа следует аналогично гипсокартону. Это не совсем так. Несмотря на одинаковую основу, их свойства различаются. ГВЛ при всей прочности хрупкий, поэтому технология его обработки имеет отличия. Для резки используют:

• ножовку для ГВЛ, которая почти не образует пыли;
• толстый строительный нож со множеством запасных лезвий, которые придется постоянно менять;
• сапожный нож;
• болгарку или дисковую пилу, которыми очень быстро обрезают листы;
• электролобзик с пилкой по дереву, шаг 4 мм.

При резке лобзиком и болгаркой образуется множество пыли. Для защиты используют респиратор и очки, листы смачивают водой.

Резку проводят аккуратно и осторожно, чтобы избежать травм от острых и опасных инструментов. Сперва лист размечается, затем по линейке или правилу ножом делаются несколько раз надрезы. Глубина надрезов должна достигнуть ⅔ толщины плиты. Снизу выставляется линейка, кусок листа резко тянут вверх, и плита разламывается по линии.

Листы обычно имеют ровную кромку, что не создает трудностей при их стыковке. Если появится необходимость подогнать края, удобно работать рубанком. Чтобы сделать фальц, используют сапожный нож-резак или стамеску. Если работы много, используют фрезер с пазовой фрезой 3–4 мм.

Монтаж без каркаса – все нюансы процесса

ГВЛ можно установить без каркаса. Установку предпочтительнее проводить до укладки финишного напольного покрытия. Два–три дня листы выдерживают в помещении при температуре +10° и выше, тепловой режим должен сохраняться все время работы. Важно также не допускать изменения влажности.

Оценивают состояние стен. Если поверхность отслаивается, частично или полностью удаляют штукатурку в зависимости от площади проблемной поверхности. Наносят шпаклевку, дают высохнуть. Шпаклевалась стена или нет, ее проверяют на неровности. В разных местах прикладывают линейку и измеряют глубину впадин. Их наличие или отсутствие определяет, каким способом будет крепиться материал.

Если неровности меньше 4 мм, крепят гипсовой шпаклевкой. Ее наносят зубчатым шпателем вдоль краев плиты, затем гипсоволокно приклеивают к стене. При неровностях до 20 мм пользуются клеем для ГВЛ. Его наносят по всему листу, начиная от краев, через 30 сантиметров. Если неровности до 40 мм, монтаж усложняется. Сначала на клей крепят полосы из листов 10-сантиметровой ширины, а затем к ним на гипсовой шпаклевке приклеивают сами листы. Плиты ровняют по натянутому шнуру, постукивая киянкой.

Перед монтажом стены грунтуют. Пока грунтовка сохнет, можно подготовить плиты ГВЛ. Их нарезают по размерам, делают отверстия для выхода электроприборов. Поверхность стен размечают, используя рулетку и шнуроотбойное устройство, указывают места установки плит. Следует помнить, что нижний край листа не должен доходить до пола 10 мм. Потом эти зазоры закрывают отрезками ГВЛ.

Установка ГВЛ по каркасу

Применяется металлопрофиль или деревянные рейки 75×25 мм. Сначала готовят стены, убирая отслаивающееся покрытие. Применение каркасного способа позволяет исключить из предварительных операций подготовку стен. Многие специалисты, тем не менее, советуют предварительно прошпаклевать стены.

Применяя строительный уровень, отвес, наносят разметку, указывающую места установки профиля. Вертикальные стойки и перемычки устанавливаются в местах стыковки и промежутках между ними с шагом 40 см. Металлический каркас предпочтительнее деревянных реек. Профили устанавливают на кронштейнах, крепят саморезами или дюбелями. Стойки оклеивают уплотнительной лентой, которая повысит звукоизоляцию. Длина стояков составляет минус 10 мм от высоты комнаты.

Окончательно фиксировать стойки лучше после проверки соответствия стыкам плит.

Гипсоволокнистый материал начинают крепить от угла в разбежку по перпендикуляру. Фиксируют 40-миллиметровыми саморезами для ГВЛ, если толщина материала стандартная. В любом случае саморезы должны входить в тело на 20 мм. Шляпки утапливают на 2 мм. Между листами оставляют небольшой зазор 5–7 мм. Пространство между ГВЛ и стеной можно утеплить, применив, например, минеральную вату.

Придаем стенам красоту – финишная отделка поверхности

Перед отделкой проводят подготовку поверхности с основной целью – заделать стыки. Их, а также внутренние углы армируют специальной бумажной лентой. Некоторые мастера проводить армирование не рекомендуют. В швы наносится немного универсальной шпаклевки, сверху накладывается лента и немного вдавливается.

Не следует армировать стыки капроновыми сетками и стекловолоконными лентами.

После подсыхания шов покрывается слоем шпаклевки и выравнивается с основой. Головки шурупов обязательно шпаклюют тоже. На наружных углах шпаклевкой крепят перфоуголки из алюминия. Затем это место также выравнивается и сводится к уровню основной плоскости.

Теперь в пластмассовом ведре миксером готовится шпаклевка и наносится на поверхность. Через день, когда шпаклевка высохнет, приступают к затирке стен абразивной сеткой или наждаком. Абразивный материал крепится в специальных терках. Его зернистость зависит от финишного отделочного материала. Для покраски подойдет абразив не ниже размера 240, для плотных обоев достаточно 60.

Влажной ветошью удаляют пыль и грунтуют валиком. Стены готовы к финишной отделке. Можно оклеить обоями – от бумажных до текстильных или облицевать плиткой. Из красок допустимы все, кроме изготовленных на извести, включающих в состав или силикаты.