Песчано гравийная засыпка. Песчано-гравийная подушка под фундамент. Работаем без перекуров выходных праздников

ПГС представляет собой качественную, очищенную смесь песка и гравия. Таким образом, песчано-гравийная смесь относится к нерудным материалам, используемым в строительстве объектов жилого и промышленного назначения, создания высококачественных дорожных покрытий, в железнодорожном строительстве, при укладке дренажных слоев, для выравнивания участков в ландшафтном дизайне, для изготовления железобетонных изделий, применяемых для строительства панельных зданий. Также подсыпка ПГС необходима для создания подушки для строительства фундамента, оборудования площадок для работы спецтехники и при строительстве дорог, для засыпки траншей и котлованов.

Может быть природной и обогащенной. Добывают ее в карьерах или со дна водоемов. Природная ПГС имеет в своем составе не менее пятнадцати процентов гравия, а в обогащенной смеси содержание гравия может значительно превышать этот показатель. Обогащенная ПГС различается по содержанию гравия на пять групп: 15-25%, 25-35%, 35-50%, 50-65%, 65-75%. Чем больше в смеси содержится гравия, тем она соответственно тверже. Гравий вносится в смесь искусственным путем на производстве. Цена ПГС обогащенной зависит от количества в ней гравия и его величины. Оба вида ПГС характеризуются долговечностью и устойчивостью к физическим воздействиям, что и способствует их широкому применению. Если Вам необходимы такие высококачественные материалы, то строительная компания предлагает купить и доставить все необходимые строительные нерудные материалы: песок, щебень, гравий, подсыпка, ПГС и другие.

Подсыпка, как правило, выполняется из непучинистого грунта и вместо ПГС в качестве подсыпки также применяют строительный не мельче среднезернистого. Величина подсыпки определяется специальным температурным расчетом, и в ней приходится предусматривать вентиляцию и теплоизоляцию для того чтобы она не была слишком большой. Подсыпка ПГС применяется для обустройства монолитного фундамента одно- или двухэтажного дома. Установку такого фундамента начинают с разработки котлована, утрамбовывания и создания подушки, используя подсыпку ПГС, песок и гравий. Поверх нее укладывают гидроизоляционный материал и заливают небольшим слоем бетона, затем укладывается арматура, и котлован заливают специальным раствором бетона. В результате получается цельная монолитная плита, используемая для пола цокольного этажа.

Технология возведения различных сооружений на начальном этапе строительства также практически всегда подразумевает обустройство площадки для проведения работ (для этого необходима подсыпка). Отсыпка площадок и дорог - ответственный этап любого строительства. Таким образом, в зависимости от типа сооружения, климатических и географических условий, фильтрационных свойств материала во многом зависит качество и эксплуатационный срок построек, поэтому для обустройства подушки полотна, устройства основания используется подсыпка ПГС , щебень, песок – высокого качества. Технология состоит из нескольких этапов:

Сначала с помощью бульдозера или экскаватора снимают верхний слой грунта до твердых пород, это необходимо для утепления основания будущего сооружения.
Затем грунтовыми катками укрепляют грунт и формируют площадку для последующих работ.
Непосредственно устройство подушки и уплотнение ведется с использованием подсыпки ПГС, щебнем, песком.
Возможна дополнительная подсыпка из твердых пород щебня и его уплотнение.

В своде правил для оснований и земляных сооружений СП 45.13330 регламентируется обратная засыпка фундамента. В технормах ТР 73-98 приведены правила уплотнения используемых материалов. Общий принцип заключается в применении инертных материалов снаружи, любых изнутри.

Вопрос, чем засыпать фундамент внутри, актуален, как для перекрытий по лагам, так и для полов по грунту. Выбор материала и технология уплотнения зависит от следующих факторов:

тип эксплуатации – в зданиях постоянного проживания отопление круглогодичное, почвы под подошвой дома не промерзают, поэтому отсыпать можно даже глиной, которая не сможет вспучиться в отсутствие влаги и промерзания;
конструкция перекрытия/пола – если в проект заложено перекрытие по балкам, дешевле всего засыпать внутреннюю часть глиной, для подбетонки плавающего пола по грунту песок необходим для выравнивания основания хотя бы в верхнем уровне (10 см слой минимум);
высота цокольной части – при больших объемах рациональнее использовать грунт с пятна застройки, вынутый из траншей, для заливки подбетонки самый верх нужно отсыпать песком;
уровень УГВ – при высоких грунтовых водах предпочтительнее отсыпка щебнем, если водоносный горизонт («верховодка») отстоит на 1 м от подошвы фундамента, для экономии бюджета строительства нужно применить песок.

Внимание: Глиняные замки запрещены снаружи, хотя технология и описывалась в старых СНиП. Глина влагу не пропускает, но интенсивно впитывает, что опасно неравномерным вспучиванием, не только при замерзании, но и при набухании.

При обратной засыпке обязательно послойное (20 см) уплотнение грунта.

Не стоит пренебрегать заполнением внутреннего пространства ячеек ленточного фундамента при изготовлении перекрытий по лагам:

подполье получается слишком низким для нормальной эксплуатации;
из почвы неизбежно выделяются испарения, вредные для силовых конструкций здания;
требуются продухи вентиляции, повышаются теплопотери через пол нижнего этажа;
из приямков часто выделяется вредный радон, от которого жилище придется защищать фольгированными материалами.

Засыпка до перекрытия позволит решить все проблемы комплексно и повысить качество эксплуатации.

Материалы

Во внутренней засыпке допускаются практически любые грунты, однако нужно исключить из них крупные камни (больше 25 см), уложить при необходимости продольные дрены, включив их в общий контур, располагающийся по периметру дома (только при высоком УГВ). В зависимости от режима отопления, УГВ, глубины промерзания ширина оболочки нерудного материала вокруг бетонных конструкций составляет:

отопление постоянное – ограничения отсутствуют, при надлежащем уплотнении допускается засыпка глиной;
обогрев периодический – достаточно 20 см слоя песка или ПГС у внутренних стен фундамента;
промерзание 1 м, регулярный обогрев отсутствует – пазухи 20 см с заполнением инертным материалом;
промерзание 1,5 м, без отопления – 30 см слой нерудного материала возле ленты;
промерзание 2,5 м – ширина пазух 50 см минимум.

Глубина засыпки пазух считается от планировочной отметки (обычно отмостка), составляет ¾ от глубины подошвы ленточного фундамента.

Технологии

Уплотнение глины, песка, супеси и прочих материалов не требуется внутри фундаментной ленты в единственном случае – при изготовлении перекрытий по лагам. Если планируется заливать стяжку, любой из указанных материалов необходимо уплотнить до плотности 0,95 единиц. Для этого нужно использовать ручные трамбовки либо виброплиты.

Определить качество трамбовки можно визуально – как только на почве перестанут отпечатываться следы, можно заливать 5 – 10 см стяжку «подбетонку». Не рекомендуется проливать пески, супеси, суглинки водой, чтобы не насыщать ниже лежащие горизонты. Вместо этого материал обратной засыпки увлажняют до значений:

15 – 23% тяжелые грунты (в том числе, пылеватые), переувлажнение не больше 1%;
12 – 16% – легкие суглинки, коэффициент переувлажнения Kp 1,15%;
9 – 14% – легкая супесь, Kp 1,25%;
7 – 12% – крупнофракционные песчаные супеси, Kp 1,35%.

Заливать стяжку можно после полного высыхания грунта. При заливке любого монолитного фундамента используется подбетонка. Этот конструкционный элемент позволяет:

снизить высоту защитного слоя;
предотвратить вытекание цементного молочка в нижний слой с высокими дренажными характеристиками;
защитить гидроизоляционный слой подошвы фундамента.

Поэтому небольшой песчаный слой поверх суглинка, супеси, щебня или глины позволит дополнительно выровнять основание и снизить расход бетона.

Засыпка снаружи

В отличие от внутреннего периметра, который замерзнуть не может (при отапливаемом здании), прилегающий к наружным граням фундамента грунт от холода не защищен. Неравномерно вспучивается и стремится выдернуть бетонную конструкцию касательными силами. Проблема решается следующими методами:

обратная засыпка пазух фундамента нерудным материалом (минимально 20 см песчаная, щебенчатая оболочка);
утепление отмостки – 60 – 1,2 м лента вокруг здания отодвигает зону промерзания;
скользяще-сминаемая теплоизоляция – жесткая фиксация экструдированного пенополистирола высокой плотности ЭППС к наружным стенкам фундамента, укрывание двумя слоями закрепленного в уровне цоколя полиэтиленовой пленки, установка листов ПСБ 25 (минимальная плотность полистирола) вертикально вплотную к пленке без крепления (держатся за счет песчаной присыпки).

При возникновении сил пучения мягкий полистирол сминается, поднимается вверх по идеально гладкой пленке, не причиняя вреда основанному слою теплоизоляции. Весной элементы конструкции приходят в первоначальный вид после уменьшения почвы в объемах.

Материалы

Возможность промерзания прилежащего к фундаменту грунта снаружи присутствует всегда. Поэтому, несмотря на утепление отмостки, пазухи траншей заполняются снаружи песком, ПГС или щебнем в зависимости от УГВ. Для нормальной эксплуатации бетонных конструкций необходима плотность оболочки 0,95 единиц, поэтому нерудные материалы насыпают слоями 10 – 20 см, уплотняют виброплитой, ручным инструментом. Проливка песка не рекомендуется,т.к. существует опасность размытия нижних слоев (актуально для пылеватых почв).

Поэтому при обратных засыпках песком нужно обильно увлажнить материал перед его укладкой в пазухи. Естественная усадка занимает время, поэтому лучше арендовать либо изготовить самостоятельно виброплиту, сократив время трамбовки до минимума.

При высоком УГВ или возможности его сезонного подъема нужно использовать щебень. Гравийный материал уступает этому нерудному продукту по основной характеристике – лещадности. Поэтому возможна усадка в процессе эксплуатации, приводящая к деформации отмостки.

Технологии

Засыпка пазух снаружи песком или щебнем позволяет полностью исключить вспучивание прилежащего к фундаменту слоя. Однако все нерудные материалы обладают отличными дренажными свойствами. Поэтому кольцевые дрены на уровне подошвы фундамента являются обязательным условием нормальной эксплуатации.

Схема кольцевого дренажа вокруг подошвы фундамента.

При заполнении пазух нужно обеспечить отсутствие усадки в момент эксплуатации. Это возможно только уплотнением материалов виброплитами, ручными трамбовками. Максимальный эффект наблюдается при предупреждении взаимного проникновения инертных материалов и соседних почв. Технология имеет вид:

укладка геотекстиля или дорнита на стенки пазухи;
засыпка снаружи песком или щебнем 10 – 20 см слоя;
уплотнение трамбовкой или виброплитой.

Если засыпается фундаментная лента глубокого заложения, на отместке 30 – 40 см от поверхности нужно уложить горизонтальную теплоизоляцию (5 см листы экструдированного пенополистирола высокой плотности), после чего, продолжить работы.

В лентах МЗЛФ глубина залегания обычно не превышает указанного уровня, поэтому теплоизоляция укладывается снаружи по дну траншеи по умолчанию. Обратную засыпку производят поверх нее.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Фундамент – это не только основа любого здания, но и гарант долговечности и прочности постройки. Именно правильный выбор и соблюдение строгой последовательности работ, а также грамотный подбор используемых при возведении фундамента материалов гарантируют его надежность и соответствие требуемым стандартам качества. Основная цель этой части дома сводится к обеспечению будущего строения стабильной и крепкой площадкой. Правильно приготовленная и уложенная песчано-гравийная подушка под фундамент способна обеспечить его меньшей степени осадкой. Таким образом, надежная подушка помогает значительно улучшить его качественные показатели.

В том случае, если возведение фундамента проводится без соблюдения необходимых строительных норм и в разрез с существующими и проверенными временем правилами, построенное здание в очень короткие сроки может стать совершенно непригодным для проживания. На поверхностях стен при этом появляются трещины, оконные рамы перекашиваются, двери перестают плотно закрываться. Все это приводит к появлению плесени, сырости, сквозняков.

Сделанный ремонт и отделка помещений теряют свою привлекательность. Владельцам таких неудачных построек приходится вкладывать дополнительные средства, время и деньги в непредвиденные ремонтные работы.

Избежать разочарования поможет соблюдение всех требований по строительству фундамента. А его правильность зависит от того, как именно была сделана песчано-гравийная подушка под фундамент. Она по праву считается залогом крепкого и прочного основания. Подушка обеспечивает полное отсутствие соприкосновения стройматериалов и строительных объектов с самим фундаментом, что, в свою очередь, исключает появление различных деформаций. Благодаря наличию грамотно подобранной и подготовленной подушке, здание (в самом своем низу) высоко поднимается в отношении грунтовых вод.

Смесь из песка и гравия является одной из самых популярных и часто используемых строительных материалов. Оба эти компонента, смешанные в точном соответствии с рекомендованными пропорциями, очень часто используются для строительства жилых домов, магазинов и иных зданий. Этот, казалось бы, простой состав, относится к одному из самых лучших вариантов основы. Он гарантирует прочность замесу раствора из бетона или цемента.

Зачем нужна подушка под фундамент?

Тем, кто задумывается о том, чтобы сделать самому фундамент под постройку, следует обратить внимание на четко сформированные строительные правила относительно этого вопроса. В первую очередь важно соблюсти все требования, предъявляемые к такому этапу работ, как устройство песчано-гравийной подушки. Кроме подушки из комбинации песка и гравия, распространены подушки под фундамент из бетона и из щебенки. Как правило, бетонная подушка требуется лишь при выполнении под ФБС-блоки армированного пояса или же при дополнительном расширении стенок фундамента.

Подушка песчано-гравийная делается на строительных площадках со слабонесущим грунтом. Важно помнить о том, что ни в коем случае нельзя использовать для ее формирования песочную пыль или мелкозернистый песок. Готовая к использованию смесь обязана состоять из гравия и песка, которые имеют средние размеры своих частиц. После того, как подушка из этого состава будет уложена, она даст минимальную усадку, для обеспечения которой необходимо произвести тщательную утрамбовку. Такая основа под фундамент прекрасно выдержит нагрузку не только дома среднего размера, построенного из каркасных стройматериалов, бруса или бревна, но и строения большого по площади, например, с мансардой или вторым-третьим этажом.

При строительстве песчано-гравийной опоры, можно воспользоваться таким вариантом проведения работ:

выкопать траншею нужной ширины и глубиной вплоть до уровня плотных слоев грунта;
в ров, который таким образом, получается, необходимо засыпать речной песок крупнозернистой марки;
песок следует засыпать слоями и маленькими порциями. Каждый слой должен быть толщиной в 15 см;
после укладки каждого нового слоя, его обязательно проливают водой;
все слои утрамбовываются при помощи специальной трамбовочной техники;
готовая опора должна иметь ширину на 10 мм большую, чем планируемая ширина будущего здания.

Необходимость песчано-гравийной подушки при строительстве не только малоэтажном, но и более крупном, обуславливается ее сравнительно доступной стоимостью, высокой степенью долговечности и возможностью осуществить работы собственными усилиями, без помощи профессиональных строителей. Однако следует учесть, что такие мелочи, как очистка траншеи после экскаватора, засыпка ведрами или тачкой песка и гравия, ручная поливка всех слоев водой потребуют от работников вложения серьезных физических усилий. Вполне оправданной может стать попытка привлечь к процессу домочадцев или друзей.

Песчано-гравийная подушка своими руками

О том, для чего нужна песчано-гравийная подушка знает каждый опытный мастер-строитель. Подобное основание под фундамент способно обеспечить построенному впоследствии зданию полноценное функционирование без дефектов и повреждений. Необходимо помнить, что слои песчано-гравийной смеси укладываются послойно, но в разную толщину каждого такого слоя. Дело в том, что этот вопрос принципиален для каждого отдельного типа грунта. Ни в коем случае слой песка и гравия не должен составлять в толщину меньше 5 см. Многие строители не приветствуют толщину подушки больше 25 см.

Подушку желательно оборудовать под всей площадью здания. Именно такой способ укладки обеспечивает максимально равномерную осадку строения. Ширина такой подушки должна быть шире, чем ширина фундаментного основания не меньше, чем на 30 см. Таким образом, обеспечивается опора конструкции на всей площади ее поверхности. При укладке песчано-гравийной подушки ее следует утрамбовывать настолько интенсивно, чтобы она обрела плотность равную 1,6 г/см3 от плотности слоев грунта.

Делая такую работу самостоятельно, следите за качеством используемых строительных материалов. Так, например, наличие даже небольшого количества примеси глины в песке может привести к серьезным неприятным последствиям. Если в такую подушку попадет вода, то она начнет вспучиваться. Поэтому, контролируйте состав и состояние используемых материалов, а также, обязательно соблюдайте рекомендации и пошаговые инструкции на всех этапах работы.

О том, когда и как сделать песчано-гравийную подушку своими руками, задумываются многие начинающие строители. Решение этой задачи вполне доступно осилить каждому желающему. А так как закладка основания является первым шагом на пути строительства любого здания, к ее реализации необходим серьезный и ответственный подход. Глубину фундамента в первую очередь определяет уровень протекания вод в грунте. При большой глубине закладки основания не обходится без песчано-гравийной подушки.

Определившись с тем, что такое песчано-гравийная подушка, можно приступать к ее установке, которая, в основном, сводится к следующему:

она напоминает своеобразный «пирог» с прослойками из песка и гравия (можно использовать щебень);
первый слой в вырытой траншее (котловане) – это бут, который обеспечит дополнительную прочность;
второй слой – крупный речной песок, который после распределения по всей поверхности необходимо выровнять, полить водой и утрамбовать;
третий слой, толщиной не меньше 20 см, представляет собой гравий. Его после укладки утрамбовывают при помощи виброплиты;
готовые уже прослойки засыпаются слоем песка, равным 20 см. После того как его поливают водой, он производит осадку на гравий.

Этой технологии необходимо следовать слой за слоем до тех пор, пока влажному песку уже некуда будет оседать. После окончания работ по изготовлению подушки можно приступать к строительству фундамента.

Тонкости возведения мелкозаглубленного фундамента

Мелкозаглубленный фундамент являет собой ленту монолитную, преимущественно из железобетона. Высота такой ленты составляет от 40 до 60 см, а ее ширина равна 35 – 50 см. Эти показатели зависят от толщины стен и тех материалов, из которых они построены. Укладка такой основы под здание проводится под все наружные и внутренние несущие стены.

Очень важным моментом строительства такого фундамента можно назвать установку правильной подушки, в которой должны использоваться исключительно не подверженные пучению составляющие. Идеальными компонентами для нее станут песок и гравий. При этом соотношение этих компонентов может быть приблизительно следующим:

песок речной крупных фракций – 60%;

гравий – 40%.

Такая смесь замещает собой грунт и укладывается на дно подготовленной траншеи. Чаще всего глубина траншеи составляет около 50 см. Трамбовке подвергаются все уложенные материалы. Эта подсыпка уменьшает в разы воздействие на фундамент сил пучения во время морозов. Песчано-гравийная смесь нейтрализует и пружинит воздействие, идущее на основу строения снизу.

К преимуществам мелкозаглубленного фундамента относится его невысокая стоимость и отсутствие большой трудоемкости. Однако при таком выборе размер будущего здания ограничен, например, стены не должны превышать 7 м. Что касается устройства подвальных помещений, то при этом типе фундамента они не предусматриваются.

Песчано-гравийная смесь – это один из самых распространенных неорганических материалов, использующихся в строительной сфере. Состав материала и размер фракций его элементов определяют, к какой разновидности относится добытая смесь, в чем заключаются ее основные функции, где она более пригодна к использованию.

Песчано-гравийная смесь применяется в строительстве для насыпки в нижних слоях различных оснований , например, асфальта или другого дорожного покрытия, и для изготовления различных строительных растворов, например, бетона с добавлением воды.

Особенности

Этот материал является универсальным ингредиентом, то есть может применяться в разных видах деятельности. Так как его основными компонентами являются природные материалы (песок и гравий), то это свидетельствует о том, что песчано-гравийная смесь – это экологически чистый продукт. Также ПГС может храниться долгое время – срок годности материала отсутствует.

Главное условие при хранении – это нахождение смеси в сухом месте.

Если в ПГС все же попадет влага, то при ее использовании добавляется меньшее количество воды (например, при изготовлении бетона или цемента), а когда песчано-гравийная смесь необходима лишь в сухом виде, то сначала придется ее тщательно просушить.

Качественная песчано-гравийная смесь благодаря наличию в составе гравия должна обладать хорошей стойкостью к перепадам температур и не терять свою прочность. Еще одна интересная особенность этого материала заключается в том, что остатки использованной смеси не подлежат утилизации, а могут в дальнейшем использоваться по назначению (например, при укладке дорожки к дому или при изготовлении бетона).

Природная песчано-гравийная смесь отличается невысокой стоимостью , тогда как обогащенная ПГС имеет высокую цену, но это компенсируется долговечностью и качеством построек из такого экологически чистого материала.

Технические характеристики

При приобретении песчано-гравийной смеси необходимо обращать внимание на такие технические показатели:

зерновой состав;
объем содержания в смеси песка и гравия;
размер зерен;
содержание примесей;
плотность;
характеристики песка и гравия.

Технические характеристики песчано-гравийных смесей должны соответствовать принятым государственным стандартам. Общие сведения о песчано-гравийных смесях можно узнать из ГОСТ 23735-79, но также существуют и другие нормативные документы, регламентирующие технические характеристики песка и гравия, например, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

Минимальный размер фракций песка в ПГС составляет 0,16 мм, а гравия – 5 мм. Максимальное значение для песка согласно стандартам составляет 5 мм, а для гравия это значение равняется 70 мм. Также существует возможность заказать смесь с размером гравия 150 мм, но не более этого значения.

В обогащенной ПГС количество содержания гравия в среднем составляет 65%, содержание глины минимально – 0,5%.

По проценту содержания гравия в обогащенной ПГС материалы классифицируются на такие виды:

15-25%;
35-50%;
50-65%;
65-75%.

Важными характеристиками материала также являются показатели прочности и морозоустойчивости. В среднем ПГС должна выдерживать 300-400 циклов заморозки-разморозки. Также песчано-гравийный состав не может потерять от своей массы более 10%. На прочность материала влияет количество слабых элементов в составе.

Гравий подразделяется на категории по прочности:

М400;
М600;
М800;
М1000.

Гравий категории М400 отличается слабой прочностью, а М1000 – высокой прочностью. Средний уровень прочности присутствует у гравия категорий М600 и М800. Также количество слабых элементов в гравии категории М1000 должно содержаться не более 5%, а во всех остальных – не более 10%.

Плотность ПГС определяется для того, чтобы выяснить, какой компонент в составе содержится в большем количестве, и определиться со сферой использования материала. В среднем удельный вес 1 м3 должен составлять приблизительно 1,65 тонны.

Имеет большое значение не только размер песка, но и его минералогический состав, а также модуль крупности.

Средний коэффициент уплотнения ПГС составляет 1,2. Этот параметр может меняться в зависимости от количества содержания гравия и метода утрамбовки материала.

Не последнюю роль играет коэффициент Аэфф. Он расшифровывается как коэффициент суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов и имеется у обогащенной ПГС. Этот коэффициент означает норму радиоактивности.

Песчано-гравийные смеси подразделяются на три класса безопасности:

менее, чем 370 Бк/кг;
от 371 Бк/кг до 740 Бк/кг;
от 741 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

От класса безопасности также зависит, к какой сфере применения подходит та или иная ПГС. Первый класс применяется для небольших строительных действий, например, изготовления изделий или ремонта здания. Второй класс применяется при строительстве автомобильных покрытий в городах и селах, а также для строительства домов. Третий класс безопасности участвует в строительстве различных площадок с высокой нагрузкой (к ним относятся спортивные и детские площадки) и больших автомагистралей.

Обогащенная песчано-гравийная смесь практически не подвержена деформации.

Виды

Существует два основных вида песчано-гравийных смесей:

природная (ПГС);
обогащенная (ОПГС).

Их главное отличие заключается в том, что обогащенную песчано-гравийную смесь не встретить в природе – она получается после искусственной обработки и добавления большого количества гравия.

Природную песчано-гравийную смесь добывают в карьерах или же со дна рек и морей. По месту происхождения она делится на три вида:

горно-овражную;
озерно-речную;
морскую.

Различие между этими видами смеси заключается не только в месте ее добычи, но и в сфере дальнейшего применения, количества объемного содержания основных элементов, их размеров и даже формы.

Основные особенности природных песчано-гравийных смесей:

форма частиц гравия – самые заостренные углы имеет горно-овражная смесь, а у морской ПГС они отсутствуют (гладкая округлая поверхность);
состав – минимальное количество глины, пыли и других загрязняющих элементов содержится в морской смеси, а в горно-овражной они преобладают в большом количестве.

Озерно-речная песчано-гравийная смесь отличается промежуточными характеристиками между морской и горно-овражной ПГС. В ее составе также можно найти ил или пыль, но в малом количестве, а ее углы имеют слегка закругленную форму.

В ОПГС из состава можно исключить гравий или песок, а взамен добавить гравийный щебень. Гравийный щебень – это тот же гравий, но в обработанной форме. Этот материал получается путем дробления более чем наполовину исходного компонента и имеет острые углы и шероховатость.

Гравийный щебень повышает сцепляемость строительных составов и прекрасно подходит для строительства асфальтобетона.

Щебеночные составы (песчано-щебеночные смеси – ПЩС) делятся по фракции частиц на такие разновидности:

С12 – до 10 мм;
С2 – до 20 мм;
С4 и С5 – до 80 мм;
С6 – до 40 мм.

Составы с щебнем имеют такие же характеристики и особенности, как и составы с гравием. Чаще всего используют в строительстве песчано-щебеночную смесь с фракцией 80 мм (С4 и С5), так как этот вид обеспечивает хорошую прочность и устойчивость.

Сфера применения

Самыми распространенными видами строительства, в которых используются песчано-гравийные смеси, являются:

дорожное;
жилищное;
промышленное.

Песчано-гравийные смеси широко используются в строительстве для засыпки котлованов и траншей , выравнивания поверхности, строительства дорог и укладки дренажного слоя, производства бетона или цемента, при прокладке коммуникаций, отсыпки оснований под различные площадки. Также применяются при возведении основания железнодорожного полотна и благоустройства территории. Этот доступный натуральный материал участвует и в возведении одноэтажных и многоэтажных домов (до пяти этажей), закладке фундамента.

Песчано-гравийная смесь в роли основного элемента покрытия автомобильной трассы обеспечивает стойкость дороги к механическому воздействию и выполняет водоотталкивающие функции.

При изготовлении бетона (или железобетона) для того, чтобы исключить возможность образования пустых пространств в сооружении, используют именно обогащенную ПГС. Ее фракции различных размеров прекрасно заполняют пустоты и этим обуславливают надежность и устойчивость сооружений. Обогащенная песчано-гравийная смесь позволяет изготовить бетон нескольких марок.

Самым распространенным видом песчано-гравийной смеси является ПГС с содержанием гравия в количестве 70%. Такая смесь отличается высокой прочностью и надежностью, она используется во всех видах строительства. Природная ПГС используется гораздо реже, так как из-за содержания глины и примесей ее прочностные свойства занижены, но она идеально подходит для засыпки траншей или котлованов благодаря способности впитывать влагу.

Чаще всего природную ПГС используют для обустройства въезда в гараж, трубопроводов и других коммуникаций, возведения дренажного слоя, садовых дорожек и обустройства приусадебных территорий. Обогащенный состав участвует в строительстве дорожных автомагистралей с высокой нагрузкой и домов.

Как сделать подушку для фундамента из песчано-гравийной смеси, смотрите ниже.