Полимерный заливной пол. Инструкция как укладывать полимерный наливной пол. Общая подготовка поверхности и необходимых инструментов

Наливные полимерные полы – это очень популярное и практичное покрытие, которое обладает массой преимуществ. Они представляют собой жидкую полимерную массу, которая заливается на основание, и после затвердения становится ровной и прочной. Использоваться представленный материал может в домашних условиях, а также на промышленных объектах.

Среди достоинств наливных полов можно отметить следующие:

1. Отсутствие стыков и швов, которые снижают декоративные свойства покрытия.
2. Высокая степень экологической чистоты.
3. Герметичность.
4. Устойчивость к воздействию влаги, биологических факторов, коррозии.
5. Высокий уровень прочности.
6. Возможность выбора различных оттенков и текстур.
7. Гигиеничность, поэтому заливать смесь можно даже в детских комнатах и больничных помещениях.
8. Простота уборки, причем для чистки пола можно использовать различные моющие средства (даже химические).
9. Антистатичность.
10. Устойчивость к перепаду температур. Представленное покрытие способно выдерживать достаточно высокую температуру.
11. Возможность заливки смеси своими руками.

Наглядно о плюсах покрытия расскажет видео:

Что касается недостатков, то их всего несколько: достаточно высокая стоимость материала, а также необычайно трудный демонтаж полимерного слоя.

Классификация полимерных покрытий

Прежде чем начинать заливку смеси своими руками, нужно определиться с тем, какими бывают :

По использованному материалу изготовления

• . Они отличаются невысокой стоимостью, хорошей твердостью и прочностью. Однако при сильной механической нагрузке они способны растрескиваться, так как считаются достаточно хрупкими;
• . Они устойчивы к перепадам температуры, могут выдерживать сильную нагрузку и не трескаются даже после сильного удара. Однако их стоимость достаточно высока;
• Метилметакрилатные. Такие полы достаточно трудно залить своими руками, при этом они чрезвычайно быстро затвердевают (за 25 часов). Благодаря этому свойству срок проведения ремонта пола значительно сокращается. Однако они имеют и некоторые недостатки: слабая устойчивость к негативному влиянию химических веществ.

В зависимости от толщины слоя

• Тонкослойные. Чаще всего они применяются для оборудования гаражей, стоянок, складских комнат. Толщина слоя при этом составляет всего 0,25-0,4 мм. Такое покрытие практически не отслаивается при точечном ударе, а также способно выдержать движение транспорта;
• Средней толщины - 1,5-2,5 мм. Используются в производственных помещениях и коммерческих зданиях. Они быстро монтируются и затвердевают. Такие смеси обладают богатой гаммой оттенков;
• Толстослойные. Толщина слоя составляет 5-8 мм.

В зависимости от свойств

• Цементно-полиуретановые. Толщина покрытия при этом составляет 5-8 мм. Они используются в тех помещениях, где к чистоте предъявляются очень жесткие требования, например: на кухне, в цехах пищевой промышленности, медицинских лабораториях. Такое покрытие хорошо выполняет свои функции в достаточно широком температурном диапазоне: от -40 до +1200 °C;
• Антистатические. Такие полы являются идеальными для фотосалонов, в производственных цехах по изготовлению электроники, исследовательских лабораториях;
• Морозостойкие. Они имеют небольшую толщину, и могут быть использованы в тех помещениях, где наблюдается повышенная влажность и низкая температура;
• Высоконаполненные. Они обладают максимальной толщиной – 5-10 мм. В составе смеси находится кварцевый песок, который позволяет покрытию выдерживать сверхсильные нагрузки;
• Дезактивируемые. Чаще всего они применяются в зданиях, где производится работа с ядерными реакторами.

Технология заливки

Необходимые инструменты и материалы для монтажа

Для того чтобы монтировать , необходимо собрать такие приспособления и материалы:

Подготовительные работы

Залить смесь можно своими руками, однако поверхность основания перед этим следует хорошо подготовить. В большинстве случаев полимерные смеси могут выравнивать значительные перепады по высоте, но лучше, чтобы их не было. Если в основании есть какие-либо дефекты, сколы, выступы, то их желательно убрать.

У нас тут очень подробное видео о всех нюансах подготовки основы под заливку наливного пола:

Для того чтобы заливка хорошо «взялась», основание нужно обработать наждачной бумагой. Помимо этого, следует покрыть пол грунтовочным раствором. Впоследствии залитый слой не получится демонтировать самостоятельно без специальной техники, поэтому заливать его нужно крайне осторожно и внимательно.

Заливка чернового и финишного слоя

Чтобы залить полимерный пол своими руками, нужно выполнить несколько этапов:

Заливая второй слой смеси, необходимо оставить технологический зазор по периметру помещения. Он впоследствии заполнится специальным герметиком, предназначенным для полимерных покрытий.

Нагляднее о технологии самостоятельного монтажа в видеоматериале:

Как видите, своими руками монтировать подобное напольное покрытие достаточно просто даже если у мастера нет опыта работы с такой смесью. Однако все работы следует выполнять аккуратно и осторожно.

Полимерный наливной пол является финишным напольным покрытием, состоящим из полимерных материалов. Другими словами, это полимерная бесшовная мембрана, которая наносится на стяжку или очищенную бетонную плиту. Такой полимерный наливной пол обладает повышенной износостойкостью и при этом хорошо защищает бетон от разрушения. Данное напольное покрытие является востребованной новинкой в современном строительстве, которая уже успела заслужить немалый авторитет.
Наливной пол - идеальная замена привычному паркету, плитке, линолеуму или ламинату

Цветовая палитра самовыравнивающегося наливного пола может быть совершенно разнообразной. В каталогах вы встретите 10 - 15 стандартных расцветок которыми может обладать полимерный наливной пол, но в действительности вы можете получить именно тот цвет, который вам нужен. Достигается это тем, что в строительную смесь просто добавляются различные органические красители

Применение наливного пола

• в квартирах, жилых домах
• в производственных помещениях
• в общественных, торговых учреждениях (паркинги, торговые центры, клубы, офисы, рестораны и пр)
• в помещениях с пищевой промышленностью
• для спортивных сооружений, стадионов

В зависимости от сферы и условий использования применяются специализированные полимерные покрытия

Наливные полы изготавливается из качественных строительных материалов, которые предельно удобны и просты для приготовления и обустройства

Мы готовы изготовить для вас три вида наливного пола:

• глянцевые (создают ощущение воды на поверхности)
• полуматовые (немного тусклее глянцевых)
• матовые (практически не отражающие свет)

Варианты устройства наливного пола:

Тип наливного пола №3 представляет собой авторский дизайнерский наливной пол, имеет толщину совокупного покрытия от 3-х мм и включает в себя следующие виды компонентов:

• Первый компонент: на подготовленное основание наносится грунтовка Европолл с последующим добавлением сухого кварцевого песка (0,3 - 0,8 мм фракции).
• Второй слой - это базовый основной (Evropoll EP-База).
• Третий слой - декоративный. Данный слой могут заполнять различные декоративные элементы, ткани с какими-либо изображениями, самоклеящиеся пленки из винила.
• Четвертый слой - финишный элемент (Европолл NEW Финиш).

Тип наливного пола №5 - это дизайнерский полимерный наливной пол, имеющий толщину общего покрытия от трех миллиметров и включающий в себя следующие компоненты:

• Первый компонент: на подготовленное бетонное основание наносится грунтовка Европолл с последующим опесочиванием кварцевым песком (0,3 - 0,8 мм).
• Второй слой - основополагающий базовый элемент (Evropoll EP-База).
• Третий слой - дизайнерский (Evropoll Ral -База).

Тип пола №8 представляет собой каменный ковер (заглаживаемый галечный/уплотняемый), имеет толщину покрытия 6-8 мм, включает в себя следующие виды компонентов:

• Первый слой: на подготовленное основание наносится грунтовка Evropoll с последующим добавлением кварцевого сухого песка (0,3 - 0,8 мм фракции).
• Второй слой - это основополагающий базовый (Evropoll EP-База).
• Третий слой - запечатывающий (Evropoll NEW Финиш).
• Четвертый компонент - финишный (Европолл NEW Финиш).

Полиуретановое или эпоксидное полы?

Чтобы разобраться, какое именно покрытие вам нужно, необходимо сравнить их положительные и отрицательные характеристики

Эпоксидный наливной пол содержит в основе своего состава эпоксидные смолы. Он отличается высокой прочностью, жесткостью, твердостью и имеет следующие особенности:

Полиуретановый наливной пол отличается эластичностью, гибкостью и устойчивостью к ударам. Имеет следующие особенности:

• устойчив к постоянным механическим нагрузкам
• обладает повышенной износоустойчивостью
• не боится ультрафиолетовых лучей (не теряет своего цвета, не выгорает)
• изготавливается исключительно в двух компонентном составе, который после смешивания начинает быстро твердеть (это диктует точность и оперативность работ)
• наносится на поверхность только при положительной температуре (не менее + 5 градусов)
• при нанесении не выделяет запах
• как минус - хорошо проникает в поры бетонной поверхности

• наделен высокими показателями растяжения
• устойчив к продолжительным вибрациям, к механическим нагрузкам
• при прямом воздействии ультрафиолета на поверхности может образоваться легкий желтоватый оттенок
• может быть однокомпонентным и двух компонентным
• глубина пропитки на бетоне составляет от двух мм
• медленно затвердевает (нет необходимости в быстром нанесении на поверхность)
• при нанесении необходимо пользоваться защитными респираторами, так как выделяются вредные пары
• пол наносится при положительной температуре

Особенности полимерного наливного пола

1. Высокая износоустойчивость к истиранию, то есть такой пол не восприимчив к воздействию различных песчинок, пыли
2. Эластичность покрытия, позволяющая полу выдерживать существенные колебания температуры
3. Устойчивость к вибрации, возможным ударам. Наливные полы отлично справится со всеми физическими нагрузками и при этом не утратит своей первозданной декоративности
4. Долговечность и надежность. Если правильно подобрать тип наливного покрытия и произвести укладку по всем правилам, то пол может прослужить более 20-ти лет
5. Бесшовность пола - обеспечивает полую защиту и влагоустойчивость бетонного основания
6. Устойчивость к воздействию едких химикатов
7. Гигиеничность (не способствует развитию патогенной микрофлоры)
8. Экологичность (не выделяет в воздух вредных химических соединений)
9. Прост в уходе, подходит для машинной уборки с использованием активных чистящих средств
10. Привлекательный внешний вид, многообразие расцветок и эстетичность (благодаря использованию декоративных материалов)
11. Пожаробезопасность (при возможном возгорании помещения пол имеет умеренную токсичность и низкую горючесть)
12. Пол обеспечивает отсутствие искр, что позволяет устанавливать его там, где производится работа со взрывоопасными веществами
13. Ремонтопригодность - позволяет полностью или частично реставрировать покрытие
14. Быстро и легко укладывается (работы могут занять 1 - 4 дня)
15. Представляет собой идеально ровную поверхность

Технология формирования наливного пола

1) Подготовительный этап - выравнивание и подготовка основания

Для любого наливного пола требуется идеально ровная поверхность бетонного пола. Отклонения по горизонтали не должны превышать 2-х мм. По возможности основание должно быть выполнено из прочного бетона (минимум М200) или пескобетона

Бетонное основание должно быть полностью высохшим и не должно иметь на поверхности каких-либо загрязнений (различных жиров, масляных пятен, каких-либо ранее нанесенных старых покрытий и пр.). Все загрязнения удаляются фрезерованием, шлифованием

Если выравнивание поверхности является не эффективным, то необходимо произвести новую стяжку

2) Грунтование бетонного основания и опесочивание кварцевым песком

Готовый грунт разливают по поверхности основания и равномерно распределяют валиком. Если бетонное основание неоднородно впитывает грунт, то после первого слоя дополнительно грунтуются сильно впитывающие участки. После того, как первый слой грунтовки полимеризуется, наносится второй протекторный слой, в момент нанесения которого сверху равномерно наносится сухой кварцевый песок (фракции 0,3 - 0,6 мм)

3) Приготовление, нанесение финишного слоя

Для изготовления самовыравнивающегося наливного пола специализированную сухую смесь или два сухих компонента разводят в определенном количестве холодной воды (если компонента два, то сначала разводят первый, а потом постепенно начинают вливать второй). Весь состав непрерывно размешивается электромиксером в течение двух - трех минут (задействуется прямое и реверсивное вращение). В результате должна образоваться однородная текучая масса без комочков, которой необходимо спокойно отстояться в течение двух - трех минут для того, чтобы смог выйти вовлеченный перемешиванием воздух. После этого смесь равномерно распределяют по поверхности и ждут ее полного затвердевания

Толщина общего напольного покрытия должна варьироваться в пределах от 3-х до 8-ми мм в зависимости от выбранного типа наливного пола

Завершающим этапом, но не обязательным, может являться нанесение защитного полиуретанового лака, который может подчеркнуть поверхность или сделать ее матовой, убрав световые блики

Отличительные свойства декоративного наливного пола

Монтаж декоративного наливного пола осуществляется при помощи мастера, дизайнера и декоративного художника. Воплощение дизайнерской идеи является основополагающим свойством в данном виде покрытия. Пол должен идеально вливаться в интерьер помещения. Он может содержать в себе различные спец эффекты. Толщина покрытия в данном случае может доходить до нескольких сантиметров

Варианты декорирования и способы изменения оттенка наливного пола:

Добавление чипсов

Принимая решение по обустройству наливного полимерного пола, хозяин должен отдать себе отчет в том, что выполненная работа должна быть высокого уровня качества и прослужить как можно дольше. Поэтому в дальнейшем речь пойдет именно о современных способах получения наливных полов. Рассмотренная далее технология – не из самых доступных и легких.

Наливные полимерные 3D-полы в настоящее время рекомендуются в качестве финишного покрытия. Оно не только придаст полу самобытность и оригинальность, но и позволит сделать такое покрытие равноправной составляющей интерьера.

Суть 3D-полов в том, что благодаря декоративной составляющей на основе высокопрочного полиуретана, такие полы позволяют создать квазитрехмерное изображение. Такие полы выполняются в два этапа: вначале обычным способом производится полимерная заливка, а затем, по ее готовности, выполняется финишное покрытие. Поскольку используются прозрачные полимеры, то получающееся изображение будет иметь определенную глубину.

Эстетический уровень таких полов весьма высок, что позволяет создавать настоящие архитектурные композиции, с применением даже таких компонентов, как окрашенный песок или мраморная крошка.

Естественно, что выполнение такого типа наливного пола будет иметь свои нюансы, о которых речь пойдет далее. Пока же рассмотрим этапы, необходимые для создания основного полимерного покрытия.

Подготовительные мероприятия

Помещение, предназначенное под заливку, необходимо тщательно очистить от грязи и мусора, а также удалить из него все ненужные предметы (например, плинтусы).

Далее следует подготовить необходимые для работы материалы и инструменты . В частности, для удаления мусора целесообразно применить пылесос, а для удаления остатков старой краски, следов клея и т.п. – шлифовальную машинку. Кстати, от тщательности очистки напрямую зависит качество и долговечность укладываемого пола.

Весьма важно, из какого материала изготовлено покрытие. Например, если будет выполняться заливка деревянного основания, то для лучшего сцепления полимера с поверхностью деревянный пол необходимо предварительно зашлифовать, раскрыть все обнаруженные трещины, а после обезжирить специальными составами. Наиболее часто применяют обезжиривание обычными органическими растворителями – ацетоном, бензином или уайт-спиритом. Но для последующей полимерной заливки стоит применять более эффективные составы.

Если нет проблем с утилизацией остатков обезжиривающего раствора, то можно воспользоваться щелочным раствором КМ или просто добавить в состав поверхностно-активные вещества. Продаются и специальные обезжиривающие деревянный пол составы (например от торговой марки Mellerud) – в этом случае можно обезопасить себя от возможного грибкообразования.

Далее следует оценить влажность пола. Она не должна быть более 10%, иначе качественно залить такое покрытие полимером будет невозможно. На последнем этапе необходимо заделать трещины специальными строительными смесями.

Подготовку бетонного пола к заливке выполняют в определенной последовательности.

Оценка относительной влажности бетона

Она не должна превышать 4%, в противном случае покрытие следует подсушить. Простейший метод оценки пригодности бетонного пола к заливке по состоянию его влажности заключается в укладке на него обычного резинового коврика, который следует сверху плотно прижать. Если через сутки бетонное покрытие не изменило свой цвет, то его влажность находится в приемлемых пределах.

Проверка прочностных показателей бетона (если укладка выполнялась недавно)

Прочность на сжатие должна быть не менее 20 МПа, а на отрыв – не менее 1,5 МПа. Выполнить такую проверку можно и подручными средствами. Для этого необходимы зубило и молоток. Установив зубило перпендикулярно поверхности бетона, необходимо нанести по нему со средним усилием несколько ударов молотком – если следы на бетоне будут еле заметными, а бетон после удара не раскрошился, то его качество соответствует требованиям;

Определение наличия гидроизолирующего слоя

Если его нет, то работы по обустройству наливного полимерного пола придется прекратить, поскольку со временем начнется процесс отслаивания покрытия. Особенно важно это обстоятельство для наливных полов, обустраиваемых в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванных комнатах. При некачественной гидроизоляции возникающие испарения будут проникать по капиллярам в бетоне к внутренней поверхности полимерного пола и вызывать его разрушение.

Все остальные подготовительные операции по бетонному основанию не отличаются от аналогичных по деревянному.

В случае, если предполагается заливка полимерного пола по керамической плитке, то ее следует проверить на вероятную пустотность (она может проявиться при высыхании клея, применявшегося для наклейки плитки). Отстающие от поверхности плитки удаляются, а образовавшиеся пустоты зашпаклевываются. Далее производится обезжиривание поверхности.

Грунтовка поверхности перед заливкой

Наибольшую опасность при выполнении наливных полов представляют собой воздушные пузырьки, которые могут образоваться в толще полимера при заливке. Кроме того, грунтовка обеспечивает более качественное растекание полимера по заливаемой поверхности. Это весьма важно, поскольку процесс схватывания происходит чрезвычайно быстро.

Деревянную поверхность стоит прогрунтовать в два, а то и три слоя, что обеспечит полное закрытие пор. Здесь целесообразнее всего применить грунтовочные смеси с повышенной вязкостью, например, от торговых марок Litonet Pro, Knauf и т.д.

Для бетонных поверхностей подойдет двухкомпонентная эпоксидная композиция, которая не содержит минеральных компонентов, способствующих образованию пузырей. Грунтовку выполняют в два этапа, причем вторичную грунтовку делают только после полного высыхания первого слоя.

Необходимо напомнить, что составы для грунтовки весьма токсичны, поэтому помещение должно постоянно вентилироваться. Вместе с тем не стоит допускать и чрезмерного снижения температуры, поскольку при +15°С и ниже эффективность сцепления грунтовочной смеси с основой снижается. Прогрунтованная поверхность после полного высыхания должна «отдохнуть» еще около суток.

Составной частью подготовительных работ является укладка термокомпенсационного шва по всему периметру помещения. Для этого можно воспользоваться обычными деревянными рейками из лиственных пород древесины. Наличие таких швов обезопасит от возможной деформации готового покрытия в случае значительных температурных перепадов.

Как готовить компоненты для заливки

Некачественная заливка безнадежно испортит покрытие, поэтому к данному этапу следует отнестись с максимальной серьезностью. Для смешивания компонентов понадобится низкооборотистая электродрель с широкой насадкой в форме лопатки. Еще лучше, если найдется строительный миксер. От быстроты процесса смешивания решающим образом зависит качество наливного пола, поскольку готовый состав необходимо употребить (то есть разлить по поверхности) максимально быстро.

В процессе смешивания компонентов происходит экзотермическая реакция, в результате которой температура смеси повышается. Для того, чтобы полимеризация компонентов не происходила слишком быстро, емкость, в которой выполняется смешивание, помещают в другую, заполненную холодной водой. В результате температура готовой смеси не будет возрастать так быстро.

Из тех же соображений влажность в помещении не должна превышать 80% . При большей влажности происходит конденсатообразование на поверхности заливаемого полимера, в результате чего качество заливки снизится, а время схватывания, наоборот, возрастет.

В процессе перемешивания рабочей смеси необходимо оперативно проверять качество смешивания. Обычного визуального осмотра (например, на наличие комочков) бывает недостаточно. Специалисты рекомендуют проверять полимерсодержащую смесь на готовность к заливке следующим образом:

• пластиковое кольцо диаметром от 50 мм и высотой от 30 мм (подойдет, например, крышка от флакона с освежителем воздуха) помещают на идеально ровную и гладкую поверхность. Это может быть кусок толстого стекла;
• в кольцо наливают размешанную смесь, после чего кольцо приподнимется, а находящаяся в середине смесь выльется на стеклянную поверхность;
• если смесь растекается равномерно, с диаметром «пятна» 18-20 мм, то она готова к употреблению. При меньшем диаметре пятна смесь образуется слишком густой, и ее последующее разравнивание будет затруднительно, если вообще возможно. При большем диаметре смесь оказывается более жидкой, и к ней следует добавить исходных для заливки компонентов.

Как производить заливку пола

Начинать процесс лучше от стены, которая максимально удалена от входной двери. Заливка производится по возможности равномерными полосами, параллельными стене помещения. Особо проблемные участки – между соседними полосами – следует тотчас же разглаживать, используя для этой цели широкий шпатель.

Важно соблюсти минимальное различие в толщине смежных полос. В этом поможет игольчатый валик, прокатывая который по поверхности наливного пола, добиваются равномерной его толщины. Одновременно улучшается качество заливки путем удаления возможных воздушных пузырьков.

Время окончательной заливки определяется объемами приготовленной смеси, но в большинстве случаев не должно превышать одного часа. Для надлежащего качества заливки имеет значение и интервал между укладками смежных полос полимера – он должен быть не более 10 минут. После окончания заливки поверхность необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой. Она предотвратит попадание на не вполне застывшую поверхность пыли и грязи, а также поспособствует более равномерному застыванию полимера.

Нанесение декоративного 3D-покрытия

Декоративный слой может быть образован двумя путями – либо картинкой с желаемым изображением, либо непосредственно выполняемым на покрытии рисунком. Для второго варианта потребуются акриловые краски, которые не разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения. Первый путь дешевле, поскольку сейчас можно найти достаточное количество приглянувшихся рисунков, которые можно затем получить распечаткой на плоттере, используя в качестве основы баннерную ткань. Для повышения долговечности ткань стоит покрыть термозащитной виниловой пленкой.

Изображение должно иметь несколько большие, чем требуется, размеры, поскольку всегда легче отрезать кусок картинки, чем доклеивать его на наливной пол – это некрасиво и неудобно.

Для соединения 3D-изображения с базовым слоем его следует предварительно прогрунтовать, используя тот же состав, что и для заливки, но разбавленный любым органическим растворителем до вдвое меньшей концентрации. Полимеризация грунтовочного покрытия произойдет в течение 20-24 часов.

Распечатанное изображение приклеивается к грунтовке и прикатывается с применением сухого валика. Перемещаться по поверхности покрытия в это время можно только в обуви с шипами на подошве, иначе покрытие будет повреждено! Толщина прозрачного полимерного покрытия должна быть в пределах 3-4 мм (чем больше толщина, тем ярче эффект 3D-покрытия).

Подготовка и применение прозрачного полимера для покрытия баннерной ткани такая же, как и для основной заливки. Полная полимеризация произойдет через 20-30 минут, после чего для обеспечения большей долговечности поверхность покрывается слоем прозрачного лака.

Видео - Наливные полимерные полы своими руками

Планируя самостоятельное обустройство полимерного пола, нужно помнить о том, что работу нужно выполнить максимально качественно, чтобы покрытие прослужило как можно дольше. Тема сегодняшней статьи – технология заливки полимерных полов, процедура сложная и трудоемкая.

Особенности покрытия

Наливной полимерный пол – это наиболее распространенная разновидность полиуретановых и эпоксидных покрытий, характеризующаяся повышенными декоративными свойствами.

Толщина заливки в данном случае колеблется между 2,5 мм и 5 мм. Делать слой толще нецелесообразно, т. к. это существенно увеличит расходы, а функциональные и декоративные параметры пола останутся прежними. Сферы применения – жилые и общественные здания.

Среди других преимуществ полимерных полов стоит выделить:

• износостойкость;
• беспыльность;
• невосприимчивость к агрессивным химическим соединениям;
• широкий ассортимент цветов – покрытие может быть как цветным, так и прозрачным;
• отсутствие запаха при укладке;
• возможность нанесения ЗD-рисунков.

Обратите внимание! Квазитрехмерное изображение стало возможным благодаря декоративной полиуретановой составляющей. В таких случаях пол заливается в два этапа – сначала заливается полимерная смесь, затем, по ее высыханию, наносится финишное покрытие (детальнее об этом в конце статьи).

Благодаря высокому эстетическому уровню полимерные полы позволяют создавать полноценные композиции с использованием мраморной крошки или цветного песка. Процедура заливки имеет свои нюансы, рассмотрим их детальнее.

Этап 1. Подготовка

Обустройство наливного пола из полимеров начинается с подготовительных работ.

Деревянное основание

Шаг 1. Вначале помещение очищается от мусора и пыли, выносится мебель, демонтируются декоративные элементы (такие как плинтусы, карнизы).

Шаг 2. Затем подготавливается все необходимое для работы. Для удаления мелкого мусора можно использовать пылесос, а для снятия клея и остатков старого покрытия – шлифовальную машину. К слову, именно от качества очистки во многом зависит надежность и долговечность будущего пола.

Шаг 3. Далее следует предварительная подготовка основания. При этом очень важно, какой материал использовался для предыдущего покрытия, ведь если это, к примеру, дерево, то основание следует предварительно отшлифовать, зашпаклевать все трещины, обработать обезжиривающим составом – все эти мероприятия улучшат сцепление полимера с деревянными досками. Для обезжиривания можно использовать бензин, ацетон или любой другой растворитель на органической основе.

При отсутствии трудностей с утилизацией остатков растворителя можно добавить поверхностно-активное вещество или раствор щелочи KM. Хотя сегодня можно купить и специальные средства для обезжиривания дерева (например, Мellerud), которые параллельно защищают поверхность от грибкообразования.

Шаг 4. Влажность пола оценивается с помощью влагомера. Она не должна превышать 10%, иначе полимерная заливка выйдет некачественной.

Пол из бетона подготавливается к заливке несколько по-другому.

Шаг 1. Оценивается влажность бетона, если она выше 4%, то поверхность просушивается. Для определения влажности (в отсутствие влагометра) можно воспользоваться одним старым способом: на пол кладется и плотно придавливается резиновый коврик, и если поверхность под ним не изменила цвет через 24 часа, значит, основание готово к заливке.

Влагомер для бетонного пола

Шаг 2. Также проверяется прочность пола на сжатие (норма – 20 МПа и выше). Для этого по зубилу, установленному перпендикулярно к поверхности, наносятся удары молотком. Если бетон не раскрошился, а зубило оставило едва заметные следы, то прочность основания находится в приемлемых пределах.

Шаг 3. Проверяется наличие гидроизоляции. Если ее нет, то дальнейшие работы по созданию наливного пола невозможны, ведь бетон начнет отслаиваться, что особенно актуально в ванной комнате или кухне.

Более того, при некачественной изоляции влага будет подниматься по капиллярам в бетонном покрытии к полимерному слою и рано или поздно разрушит его.

Обратите внимание! В остальном подготовительные мероприятия для бетонного основания практически ничем не отличаются от аналогичных для основания из дерева.

Если полимерный пол будет заливаться на плитку, то вначале проверяется ее пустотность (она может проявиться после высыхания плиточного клея). Все компоненты, которые отстали от поверхности, нужно удалить, а образованные пустоты зашпаклевать.

После этого поверхность обезжиривается.

Этап 2. Разность уровней

Это понятие используют для обозначения разницы в высоте между наивысшей и наинизшей точками поверхности пола. Если разность составляет 0,5-2,5 см, то до нанесения грунтовки пол заливается монтажной выравнивающей смесью (песок и полимерная самовыравнивающаяся смесь в соотношении 1:2). Для нанесения смеси используется мастерок.

Если разность превышает 2,5 см, то потребуется заливка поверхности исправляющей смесью (песок с цементом в соотношении 2:1).

Обратите внимание! В обоих случаях вместо строительных смесей можно использовать специальный нивелирующий раствор, предназначающийся для такой толщины.

Этап 3. Материалы и инструменты

После подготовки поверхности нужно позаботиться обо всем необходимом. Для работы потребуется:

• полимерная нивелирующая смесь;

  

• грунтовочная смесь глубокого проникновения;

  

• шпатель;
• строительный уровень;
• ракля;

  
  

• электрическая дрель с насадкой-миксером;
• игольчатый валик;

  
  

• емкость для приготовления раствора.

Этап 4. Грунтовка

Для нанесения грунтовочного слоя лучше использовать валик. Если поверхность пористая, то грунтовка наносится в несколько слоев и после каждого из них делается небольшая пауза для высыхания смеси.

Вот основные функции грунтования:

• улучшение растекания полимерного состава;
• улучшение сцепления с основанием;
• предотвращение появления воздушных пузырьков.

Если пол будет заливаться в несколько слоев, то грунтовку нужно наносить перед каждым из них.

Обратите внимание! В помещении с повышенным уровнем влажности слой грунтовки покрывается водонепроницаемым составом.

Также нужно помнить, что грунтующие составы токсичны, поэтому стоит заранее позаботиться о качественной вентиляции помещения. Более того, нельзя допускать снижения температуры – если она опустится ниже +15?С, то эффективность сцепления грунтовки заметно ухудшится.

Для полного высыхания прогрунтованной поверхности требуется минимум 24 часа.

Этап 5. Термокомпенсация

Один из важнейших элементов заливного пола – термокомпенсационный шов, который следует нанести по всему периметру комнаты. Для этого берутся деревянные рейки (обязательно из лиственных пород). Эти швы предотвратят деформацию пола при значительных перепадах температуры.

Этап 6. Приготовление раствора

К приготовлению раствора нужно отнестись со всей серьезностью, поскольку низкое качество заливки безнадежно испортит полимерное покрытие. Характерно, что после приготовления раствор необходимо как можно быстрее разлить, ведь он застывает уже через несколько минут.

Обратите внимание! Влажность в комнате при заливке должна быть не больше 70%, в противном случае влага будет конденсироваться на поверхности.

В емкость засыпаются все компоненты в соотношении, указанном в инструкции к полимерной смеси. Во избежание слишком быстрого нагрева раствора емкость можно поместить в другую, большего размера, наполненную холодной водой.

Все компоненты смешиваются электродрелью, работающей на низких оборотах (не более 400 об/мин), до получения однородной массы. Для определения готовности раствора можно воспользоваться одним нехитрым способом:

• из крышки от дезодоранта вырезается небольшое кольцо и помещается на ровную поверхность (например, кусок листовой стали);
• кольцо заполняется раствором и приподнимается;
• при равномерном растекании раствора в пятно диаметром 3 см можно приступать к заливке.

Обратите внимание! Если смесь получилась слишком густой, то она не сможет качественно выровняться, а если слишком жидкой, то потребуется добавить еще немного сухого полимера.

Этап 7. Заливка полимерного пола

Полимерные полы своими руками заливаются так же, как обычные наливные.

Шаг 1. Первая порция раствора заливается вдоль дальней от входа стены полоской шириной в 45 см. затем для лучшего распределения раствор выравнивается шпателем.

Обратите внимание! Все помещение заливается сразу, в противном случае возникнут перепады.

Шаг 2. После выравнивания поверхность прокатывается игольчатым валиком – это необходимо для удаления воздуха.

Шаг 3. После этого заливается и выравнивается новая полоска раствора. Процедура повторяется, пока не будет залито все помещение.

Шаг 4. Через 48 часов по окончании заливки наносится полиуретановое покрытие. На весь период высыхания пол нужно защитить от солнца, сквозняков и скачков температуры.

Обратите внимание! Если для обогрева помещения используется «теплый пол», то первый запуск отопления можно проводить лишь через семь дней после заливки. При этом нужно начать с комнатной температуры, постепенно ее увеличивая – примерно на 2-3?С в день.

Также читайте статью на нашем сайте - заливной пол своими руками.

Существует два способа создания декоративного слоя:

• заранее подложить готовое изображение;
• выполнить рисунок на покрытии.

В первом случае потребуются акриловые краски, устойчивые к длительному воздействию ультрафиолета. Это более простой и дешевый способ, т. к. сегодня можно приобрести понравившееся изображение в виде распечатки на плоттере (для основы в данном случае берется баннерная ткань). При обустройстве ткань покрывается термоизоляционной виниловой пленкой для увеличения эксплуатационного срока.

Размеры изображения должны превышать размеры помещения, ведь всегда проще обрезать ткань, чем проводить доклейку.

Видео - 3D-полы

Технология создания ЗD-изображения выглядит следующим образом.

Шаг 1. Вначале основание тщательно грунтуется. Для этого используется все тот же нивелирующий раствор, но разбавленный водой ровно настолько, чтобы его концентрация снизилась вдвое. Для полимеризации грунтовочного слоя потребуются сутки.

Шаг 2. Изображение наклеивается на грунтовку и прокатывается сухим чистым валиком. Характерно, что передвигаться по полу при этом можно лишь в специальной шипованной обуви.

Шаг 3. Наносится прозрачный полимерный слой толщиной в 4-5 мм. Это происходит так же, как было описано выше. Через полчаса заливка высыхает и ее можно обработать прозрачным лаком.

Полная готовность полимерного пола к эксплуатации определяется по высыханию лака.

Видео – Заливка полимерных полов

В последнее время все большую популярность набирает технология нанесения полимерных напольных покрытий. Второе название технологии – наливной пол. Это частично объясняет технологию изготовления. Готовый состав не монтируется, а наливается на подготовленную поверхность пола.

Полимерные полы

Наливные полимерные полы не содержат в своем составе цемент. Это значительно ускоряет процесс монтажа. Полимерная смесь состоит из двух, в некоторых случаях из трех фаз.

Основу смеси составляет акриловое, полиэфирное или эпоксидное вещество. Наиболее устойчивы к внешним повреждениям смеси, в состав которых входит эпоксид.

Кроме основной составляющей, в смесь входят следующие элементы:

• вещество-отвердитель;
• гранитная крошка или гравий;
• цветные пигменты.

Преимущества полимерных покрытий

Рассмотрим основные преимущества данного вида покрытий:

• короткий период полимеризации;
• высокий уровень эластичности;
• устойчивость к воздействию низких температур;
• высокий уровень износоустойчивости;
• длительный срок эксплуатации;
• простота использования;
• безопасность для здоровья человека;
• эстетичный внешний вид;
• разнообразие фактур и оттенков;
• возможность установки трехмерного покрытия.

Недостатки технологии

Говоря о полимерных напольных покрытиях, нельзя не отметить присущие им недостатки:

• высокая стоимость материалов;
• сложность установки;
• высокая стоимость проведения монтажных работ;
• при установке полимерных покрытий на новый фундамент необходимо выдерживать перерыв перед проведением монтажа не менее 1 месяца;
• паронепроницаемость;
• при установке покрытия на цементное основание необходимо дополнительно нанести слой гидроизоляционного материала. В противном случае из-за проникающих через бетон испарений покрытие может повредиться.

Особенности

Полимерное напольное покрытие имеет следующие характеристики:

1. Отсутствие соединительных швов обуславливает высокий уровень гигиеничности. Покрытие легко поддается как влажной, так и сухой уборке. Бесшовная технология препятствует распространению насекомых в помещении. Материал не впитывает влагу и сохраняет эстетичный внешний вид в течение длительного периода времени.
2. Высокий уровень устойчивости к воздействию различных химических веществ. Щелочные и кислотные растворы не способны разрушить готовое покрытие.
3. Множество модификаций. Можно добиться любого конечного результата внешнего вида поверхности. Покрытие может быть как гладким, так и шершавым.
4. Разнообразие цветовой гаммы. Возможность создания неповторимого дизайна покрытия. Также популярна трехмерная технология нанесения рисунка.
5. Высокий уровень прочности. Благодаря полимерам, входящим в состав смеси, можно добиться прочности, равной прочности бетонного основания.
6. Высокий уровень эластичности. Благодаря этому поверхность не подвержена внешним повреждениям.
7. Материал не поддерживает горение.
8. Долговечность. При соблюдении основных правил ухода за покрытием можно добиться длительного срока его использования.

Основные типы полимерных покрытий

Полимерные полы своими руками наносятся по двум основным технологиям:

1. Тонкое покрытие. Толщина наносимой смеси не превышает 0,35 мм. Данная технология подходит для работы в стандартных помещениях со средним уровнем нагрузок на поверхность пола. Смесь можно использовать в качестве финального покрытия или слоя под гидроизоляционную смесь.
2. Покрытие с высоким уровнем наполнения. Средняя его толщина может достигать 4 мм. Данная технология предназначена для установки покрытий в зданиях с повышенным уровнем нагрузки на пол. Отличается высоким уровнем стойкости и прочности. Возможны различные варианты декора поверхности с использованием дополнительных вкраплений.

Установочные работы

Чтобы в полной мере ознакомиться с тем, как сделать полимерные полы, необходимо изучить основные этапы работы:

1. Подготовка материалов для работы.
2. Обработка поверхности основания.
3. Грунтование пола.
4. Финишное покрытие.

Подготовка материалов для работы

Работа производится с применением металлических инструментов. Чтобы не повредить полимерное покрытие, их рекомендуется предварительно замочить в растворе ацетона на 6 часов.

Валик при монтаже также необходимо как можно чаще смачивать в растворе ацетона. Это предотвратит полимеризацию остатков смеси на валике.

Обратите внимание! Работа производится только сухими инструментами. Использовать загрязненные - недопустимо.

Для установки наливного пола потребуются следующие инструменты:

• валик пластмассовый;
• ведро;
• малярный шпатель;
• правило;
• обувь со специализированной подошвой;
• миксер;
• ракель – регулирует уровень толщины покрытия;
• средства индивидуальной защиты - производится работа с токсичными материалами. Поэтому при монтаже обязательно следует использовать защитные перчатки и респираторную маску;
• пылесос.

Обработка поверхности основания

Прежде чем приступить к работе, необходимо предварительно подготовить основание пола. Он обязательно должен быть выровненным и не иметь сколов и трещин.

Полимерное покрытие можно наносить на любой тип основания. Однако перед его нанесением следует обязательно подготовить поверхность к работе.

В первую очередь стоит проверить ровность покрытия. Для этого необходимо воспользоваться уровнем.

Обратите внимание! Отклонения от уровня не должны превышать 4 мм.

Особенности обработки зависят от типа поверхности пола.

1. Работа с деревянным основанием. Очистка поверхности, проверка влажности. Необходимо удалить плинтус, краску и пятна. Поверхность следует отшлифовать. Пыль и загрязнения удаляются при помощи пылесоса. Чтобы предотвратить повреждение полимерной поверхности, необходимо на деревянную поверхность нанести слой стяжки. Она предотвратит повреждение от естественных деформаций деревянной поверхности из-за разницы температур. Не рекомендуется заливка наливной смеси слишком тонким слоем.
2. Работа с бетонной поверхностью. Пол следует выровнять, очистить от пыли, краски и грязи, затем провести дополнительную шлифовку поверхности. Если основание сильно повреждено, рекомендуется сверху нанести новое. В этом случае полимерная смесь наносится через 3 недели после завершения установки новой стяжки.
3. Работа с керамической поверхностью. Необходимо проверить прочность покрытия. Для этого каждая плитка подвергается простукиванию. Если звук в результате оказывается звонким, плитку следует снять. Место необходимо загрунтовать и покрыть слоем шпатлевки. Затем поверхность обезжиривается и подвергается грунтованию.
4. Работа с металлической поверхностью. Очистка основания. Удаление пятен краски, жира и масла. Обезжиривание. Удаление следов коррозии и ржавчины путем ошкуривания.

Грунтование пола

Перед нанесением полимерной смеси поверхность пола подвергается грунтованию. Основание обязательно должно быть сухим, на нем не должно быть пыли. Грунтование производится через 2 часа после процедуры удаления пыли.

Грунтовка осуществляется при помощи специальной смеси – пропитки. Ее наносят на основание при помощи валика. Грунтовка позволит улучшить сцепление полимерной смеси с поверхностью пола. Пропитка наносится в один слой при работе с металлическим основанием, в 2-3 слоя при работе с остальными видами оснований. Каждый последующий слой наносится только после полимеризации предыдущего.

Шпатлевка

После того как поверхность пола была загрунтована, необходимо придать ей ровность при помощи шпатлевания. При этом имеющиеся трещины и неровности будут исправлены.

Приступать к нанесению полимерного раствора необходимо минимум через сутки после грунтования поверхности.

Работу следует начинать с самого дальнего угла помещения, постепенно продвигаясь к входной двери. Чтобы в нанесенном растворе не было остатков воздуха, его следует обрабатывать игольчатым валиком.

Смесь наносят полосами. Для удобства нанесения можно использовать специальный шланг. Жидкость выравнивается при помощи ракеля. Далее необходимо уплотнить слой при помощи специального валика. Работа производится в обуви с металлической шипованной подошвой.

Финишное покрытие

После того как базовый слой смеси будет нанесен, следует приступить к обработке поверхности финишным слоем.

Финишная обработка производится через 48 часов после заливки полимерного раствора. В качестве финишной смеси можно использовать полиуретановый лак. Он улучшает качества полимерной смеси и придает блеск поверхности пола.

Нанесение финишного покрытия значительно продлит срок службы наливного пола. Лак следует наносить не менее чем в два слоя. После нанесения каждого из них необходимо выдерживать не менее одного часа для высыхания.

Обратите внимание! Наливной пол готов к эксплуатации не раньше, чем через двое суток после высыхания финишного покрытия. Если предусматривается повышенный уровень нагрузки на поверхность пола, срок полимеризации необходимо увеличить до одной недели.