Технологическая последовательность устройства цементно песчаной стяжки презентация. Технологическая карта Типовая технологическая карта на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек . Процесс организации, а также технология осуществления рабо

ПримерПример технологической карты для устройства стяжки пола с шумоизоляцией.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА

В ЖК «12 Кварталл» г. Химки

Техническим заданием предусмотрено устройство в квартирах плавающей цементно-песчаной стяжки пола с ударной шумоизоляцией.

В качестве ударной шумоизоляции предлагаем применить листовой шумоизоляционный материал «ПЕНОЛОН» толщиной 8 мм. В комплексе с плавающей цементно-песчаной стяжкой толщиной 60-70 мм, а так же при использовании демпферной ленты из вспененного полиэтилена толщиной 5 мм, конструкция стяжки обеспечивает индекс улучшения ударной и акустической изоляции в пределах нормативных СНиП 23-03-2003 «Защита от шума» в жилых и общественных зданиях.

Перед устройством стяжки пола необходимо выполнить следующие работы:

a) Разводка по полу электрического и интернет кабеля. Желательно проложить в гофротрубе.

b) Гидроизоляция туалетов и ванных комнат (допускается выполнение обмазочной гидроизоляции через 2 недели после стяжки по поверхности стяжки).

c) Разводка трубопровода в ванных комнатах (умывальники, стиральные машины, душевые кабины).

Этапы производства работ по устройству стяжки пола в квартире:

1. С поверхности бетонного основания убирается мусор, срубаются крупные наросты бетона.

2. На поверхность плиты-перекрытия расстилается рулонная шумоизоляция «ПЕНОЛОН» толщиной 8 мм. Стык листов шумоизоляции проклеиваются скотчем.

3. По периметру помещений на глубину стяжки устанавливается демпферная лента - вспененный полиэтилен, толщиной 5 мм.

4. На улице у подъезда устанавливается оборудование для приготовления и подачи раствора (пневмонагнетатель), емкость для воды 200 л. Временно складируется цемент и песок в необходимом объеме.

5. В квартиру с улицы от пневмонагнетателя по эвакуационной лестнице между перилами протягивается резиновый рукав (d 65мм) по которому будет поступать цементно-песчаная смесь для стяжки пола.

6. Производство стяжки из цементно-песчаного раствора:

· Приготовление раствора для устройства стяжки производится непосредственно у подъезда. Приготовление смеси происходит по следующему алгоритму: привезенный мытый карьерный или речной песок (модуль крупности = 2,2-3 мм.) засыпается в смесительный резервуар пневмонагнетателя. Туда же высыпается 1 мешок цемента (50 кг), вода и фиброволокно. Происходит перемешивание. При правильной загрузке резервуара процесс смешивания заканчивается при добавке последних компонентов, смесь становится гомогенной. Производиться заполнение резервуара следующим образом: 1) Песок 50 литров; 2) Цемент марки ЦЕМ II - 32,5 Д20 - 50 кг; 3) вода 10 литров (при естественной влажности песка); 4) .; 5) песок 64 литра. 6) вода 8-12 литров. Объем резервуара позволяет готовить за одну полную загрузку 200 литров цементно-песчаной смеси оптимального качества и пропорций.

· Транспортировка готовой смеси цементно-песчаного раствора осуществляется сжатым воздухом по гибким шлангам. Приготовленный раствор объемом 0,2 м³ автоматически делится на небольшие порции и под давлением по шлангам поступает непосредственно в место проведение работ (в квартиру) до гасителя. В гасителе происходит разрядка рабочего давления, после чего раствор высыпается на поверхность бетонного перекрытия для укладки.

· Поступивший из гасителя раствор вручную равномерным слоем распределяют по помещению. Смесь полусухого цементно-песчаного раствора укладывается, уплотняется и выравнивается ручным инструментом (правилом). Уровень контролируется лазерным нивелиром. Уменьшение объема растворной смеси из-за уплотнения от 15 до 30 процентов, в зависимости от крупности и пустотности песка.

· После укладки и выравнивания смеси цементно-песчаного раствора, поверхность стяжки шлифуется дисковой затирочной машиной.

· По окончанию шлифовки кельмой либо шпателем прорезаются деформационные швы глубиной 1,5-2 см (линейное расширение), шириной 2-4мм. Швы прорезаются согласно техническому заданию, при его отсутствии согласно СНиП.

7. Убираются остатки цементно-песчаной смеси, обрезки демпферной ленты и пенолона. Лифтовой холл, коридор у входной двери подметается.

8. Подписывается Акт выполненных работ.

Хождение по стяжке возможно через 12 часов, при температуре воздуха +20 о С

Дальнейшее производство отделочных работ возможно через 48 часов

Через 2 дня после устройства стяжки рекомендуется слегка увлажнить поверхность стяжки водой путем разбрызгивания (0.2-0.3 л на 1 м2). В случае если стяжка в ближайшие 2-3 дня силами Заказчика застилается ПЭТ пленкой или другим укрывочным материалом (рекомендуется при проведении последующих отделочных работ), увлажнение не требуется.

Технологическая карта устройства полусухой ЦПС стяжки пола
Технологическая карта разработана на устройство цементной стяжки из полусухого раствора выполняемая механизированным способом с применением оборудования для приготовления и подачи раствора.
Настоящая технологическая карта составлена на основании требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов» и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй, устройства стяжки и контроля качества выполняемых работ.Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно: ГОСТ 8736-93. « технические условия»; ГОСТ 25328-82. « . Технические условия»; ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»; ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»; ГОСТ 26633-91.

Технологическая карта на устройство полусухой стяжки пола.

1.Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.
2.Технические требования. Технология устройства.
3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.

1. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим полипропилен фиброволокном используя оборудование для замеса и пневмоподачи по рукавам.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев () с применением метода полусухая стяжка должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:
Соотношение объема песка к объему цемента 3: 1; Оборудование «Turbosol M-250» имеет объем смесительного бункера по фактическому объему смеси 250 литров. Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок).
Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.50, что соответствует 17-24 литрам воды на одну загрузку бункера. Данные для естественной влажности.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в два этапа, а именно:
Вначале загружается объема песка (около 75 кг) и весь мешок цемента (50 кг). Далее добавляется ведро воды (10-12 литров);
Далее производится окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг) и необходимым количеством воды (7-12 литров). Полная загруженная масса смешивается не менее 2 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 4 до 7 минут.
Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 120-150 грамм на полную загрузку бункера или на один замес раствора. Из расчета на 1 м3приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 700 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 60 — 70 грамм.

2.Технические требования. Технология устройства, краткая инструкция.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования «Turbosol M-250» не должна превышать 3-5 минуты. В особо сложных условиях подачи, например: длина шлангов, более 150 м и высота подачи более 80 м, время подачи может достигать 7-10 минут.При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10 °С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки оборудования «Turbosol M-250». При более низких температурах приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) не рекомендуется.

Допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5 0С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.
Цементно-песчаная стяжка из полусухих смесей не должна иметь прямого контакта с ограждающими конструкциями помещений. Для этого необходима укладка звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной 4-8 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям.
Устройство стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.
Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 40 мм.
Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 30 мм.
После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру. Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Шлифовка поверхности подстилающих слоев (стяжек) следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).
В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м. Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. В этом случае обработка торцевых поверхностей отдельных участков помещения не производится, а их примыкания с 2-3 мм зазором образуют требуемый деформационный шов.

Исполнение деформационных швов плиты (стяжки), необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м, рекомендуется двумя способами, а именно:
Деформационные швы шириной 5-7 мм, выполняемые непосредственно в процессе шлифовки стяжки, технологически изготавливаются методом механической очистки кельмой зоны примыкания участков на всю глубину стяжки от осыпавшихся остатков смеси. Далее, в процессе заглаживания примыкающего участка, сверху на шов набрасывается небольшое количество полусухой смеси и производится заглаживание шва и зон примыкающих участков. Тем самым достигается результат визуально единой поверхности при организованном деформационном шве внутри всей толщины стяжки.

3.Позиции устройства, технический контроль, приёмка.

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛ ОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ
И ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ СТЯЖЕК

Москва - 1982

Типовая технологическая карта разработана отделом проектирования технологии отделочных работ треста Мосоргстрой (Л.К. Немцын, А.Н. Стригина) и согласована с Управлением отделочных работ Главмосстроя (И.Г. Козин).

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство цементно-песчаных и полимерцементных стяжек, предназначенных для выравнивания поверхностей нижележащего элемента пола или для придания полу заданного уклона.

Для монолитных цементно-песчаных стяжек, предназначенных под полы из паркета и полимерных материалов, применяют раствор марки не ниже 150.

Полимерцементный раствор представляет собой обычный цементно-песчаный раствор, в состав которого введена поливинилацетатная дисперсия (ПВАД).

Стяжки воспринимают все эксплуатационные нагрузки на полы.

Материал, толщина и прочность стяжек назначаются проектом в зависимости от вида покрытия пола, конструкции перекрытий и назначения помещений.

В настоящей карте предусмотрена толщина цементно-песчаной стяжки 40 мм; полимерцементной - 15 мм.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Работы по устройству стяжек должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжки могут быть повреждены.

2.2. Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне пола и температуре нижележащего слоя не ниже 5 ° С, эта температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной.

2.3. При устройстве цементно-песчаных стяжек выполняют следу ющие технологические операции:

вынесение отметок чистого пола;

установку маячных реек;

разравнивание раствора правилом, передвигаемым по маякам;

затирку поверхности.

2.4. При устройстве полимерцементных стяжек выполняют следующие технологические процессы:

очистку поверхности нижележащего слоя;

вынесение отметок чистого пола;

огрунтовку основания 5 %-й поливинилацетатной дисперсией состава 1: 9 (дисперсия: вода);

установку маячных реек;

подачу раствора к месту укладки;

разравнивание раствора, правилом, передвигаемым по маякам;

смачивание стяжки 5-й поливинилацетатной дисперсией;

удаление маяков и заделывание бороздок;

затирку поверхности.

2.5. Цементно-песчаный раствор принимают в установку для приема и транспортирования жестких растворов УПТЖР-2,5.

Укладку раствора производят следующим образом: раствор из установки к месту укладки подается по раствороводам. К концу растворовода присоединен гаситель, постепенно перемещаемый двумя рабочими.

Раствор, пройдя через гаситель, плавно без ударов укладывается на основание.

2.6. Место для установки УПТЖР-2,5 и КУШР-2,7, компрессора должно быть указано в проекте производства работ. Площадка, на которой расположены установки, должна быть спланирована.

2.7. Бетонные поверхности тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений. При наличии на основании цементного молока, его тщательно очищают металлическими щетками или скребками (рис. ).

Рис. 1. Очистка основания

2.8. Полимерцементный раствор готовят следующим образом: товарный цементно-песчаный раствор принимают в приемный бункер комплексной штукатурной установки КУШР-2,7. Затем в бункер зал ивают 10 %-ю поливинилацетатную дисперсию в необходимом количестве (на 1 м 3 раствора - 250 л дисперсии ПВА). После тщательного перемешивания полимерцементный раствор по шлангам подают к месту укладки и затем через сопло наносят на основание (рис. ).

Рис. 2. Огрунтовка основания

2.9. При устройстве стяжек по бетонному основанию поверхность нижележащего слоя должна быть влажной, но без скопления воды.

Зазоры между сборными плитками перекрытий, места примыканий их к стенам, а также монтажные отверстия должны быть заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 заподлицо с поверхностью плит.

2.10. Уровень чистого пола выносится геодезистами с помощью нивелира или водяного уровня. При этом учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковым во всех помещениях квартиры или части этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.

2.11. Грунтовку наносят на очищенное основание равномерным слоем при помощи установки СО-21А (рис. ). Грунтовочный состав для огрунтовки основания и смачивания стяжки после нанесения раствора готовят на месте производства работ путем смешивания одной части 50 %-й дисперсии ПВА и 4 частей воды.

2.12. Раствор укладывают по маякам, установленным по выверенной нижележащей поверхности, согласно вынесенным отметкам.

Для маяков применяют стальные трубы диаметром 12,5 мм при устройстве полимерцементных стяжек и диаметром. 31 мм при устройстве цементно-песчаных стяжек. Их устанавливают на марках из раствора параллельно длинной стороне стены. Первый маяк устанавливают, отступая от стены на 50 - 60 см, остальные располагают параллельно первому через 2 - 2,5 м (рис. ).

Рис. 3. Установка маяков

2.13. Раствор укладывают полосами, ограниченными двумя соседними маяками. Укладку раствора в полосы производят через одну. Укладка начинается от стены, противоположной входным дверям и ведется в направлении двери. Поверхность уложенного слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2 - 3 мм (рис. и ).

Рис. 4. Подача раствора с помощью гасителя при устройстве цементно-песчаных стяжек

Рис. 5. Нанесение раствора соплом при устройстве полимерцементных стяжек

Выравнивают уложенный раствор в одной плоскости с маяками при помощи правила, которое опирают на два маяка (рис. ), и уплотняют виброрейкой. Через сутки после укладки раствора маяки снимают и образовавшиеся бороздки заполняют раствором, тщательно притирая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.

Рис. 6. Разравнивание раствора

2.14. Свежеуложенную цементно-песчаную стяжку предохраняют от потери влаги до приобретения раствором необходимой прочности. Для этого через сутки после укладки ее закрывают рогожей и смачивают водой в течение 7 - 10 суток не реже одного раза в сутки с помощью установки СО-21А.

2.15. При достижении стяжкой прочности 25 - 30 кг/см 2 поверхность стяжки заглаживают и затирают машиной для затирки цементной стяжки СО-89 (рис. ).

Рис. 7. Затирка стяжки

2.16. Приемка работ по устройству стяжек производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ»:

трещины, выбоины и открытые швы в стяжках не допускаются. Отклонение толщины стяжек от проектной допускается только в отдельных местах и не должны превышать 10 % от заданной толщины;

поверхность стяжек должна быть на уровне заданных отметок;

поверхность стяжек должна быть горизонтальной или иметь заданный уклон. Горизонтальность проверяют контрольной рейкой с уровнем;

ровность поверхности стяжек проверяют двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм;

влажность стяжек при устройстве полов из линолеумов, ПВХ плиток, текстильных покрытий, штучного паркета, паркетных досок и щитов должно быть не более 5 %.

2.17. До начала работ по устройству стяжек ответственный за их производство обязан обеспечить про ведение инструктажа рабочих и выдачу необходимой спецодежды и средств индивидуальной защиты. При выполнении работ необходимо соблюдать правила техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Особое внимание следует обратить на следующее:

к обслуживанию установок и механизмов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие определенную квалификацию, знающие устройство и конструктивные особенности оборудования, имеющие удостоверение на право их обслуживания;

согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» установки должны иметь свой очаг заземления.

Перед началом работ машинист обязан:

произвести наружный осмотр установки, состояния подъезда к ней;

проверить исправность электропроводки и заземления;

проверить систему сигнализации к рабочим местам.

Во время работы машинист обязан:

начинать и прекращать подачу раствора только по сигналу с рабочего места;

подавать раствор только после тщательного его перемешивания.

К управлению и обслуживанию компрессора ДК-9М допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверение на право эксплуатации компрессоров. Манометры и предохранительные клапаны должны быть опломбированы. Обслуживание затирочной машины СО-89 должно быть поручено рабочему, ознакомленному с инструкцией по эксплуатации. Подключение машины к электросети должен производить электрик.

2.18. Работы по устройству цементных стяжек выполняет бригада из 6 человек. Состав бригады следующий:

-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)

-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)

-«- 2 -«- - 1 (Б-6)

Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи гасителя; разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом; уплотняет раствор виброрейкой; затирает поверхность стяжки при помощи затирочной машины, контролирует качество уложенной стяжки.

Бетонщики 3 - 4 разряда очи щают поверхность, заделывают отверстия раствором, устанавливают маяки, увлажняют основание, разравнивают раствор по маякам, затирают поверхность стяжки затирочной машиной.

Бетонщик 2 разряда очищает поверхность, заделывает выбоины раствором, перемещает шланги и гаситель в процессе нанесения раствора. Установку УПТЖР обслуживает машинист, не входящий в бригаду бетонщиков.

2.19. Работы по устройству полимерцементной стяжки выполняет бригада бетонщиков из 6 человек.

Состав бригады следующий:

бетонщик 5 разряда (бригадир) - 1 (Б-1)

-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)

-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)

-«- 2 -«- - 1 (Б-6)

Бетонщик 5 разряда устанавливает маяки, наносит раствор на основание при помощи сопла, разравнивает уложенный раствор рейкой-правилом, затирает поверхность стяжки, контролирует качество уложенной стяжки.

Бетонщики 4 разряда устанавливают маяки, огрунтовывают основание, разравнивают уложенный раствор рейкой-правилом, затирают поверхность стяжки.

Бетонщики 3 разряда приготовляют полимерцементный раствор и огрунтовочный состав.

Бетонщик 2 разряда очищает поверхность основания, принимает участие в установке маяков, перемещает шланги в процессе нанесения раствора.

2.20. График трудового процесса звена бетонщиков приводится в приложении.

2.21. Схемы организации рабочих мест приводятся на рис. , .

Рис. 8. Схема организации рабочего места

Б 1 и Б 2 - бетонщики

Рис. 9. Схема организации рабочего места

Б 1 и Б 2 - бетонщики

1 - рейка-правило

2 - машина для затирки стяжки

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

А. Устройс тво цементно-песчаной стяжки

Выработка на 1 чел.-день, м 2 - 60,8

Затраты труда на 100 м 2 , чел.-ч - 13,3

в том числе на:

подготовку основания - 4,7 (УНиР 2-46 № 1)

устройство стяжки - 4,6 (УНиР 2-46 № 2)

затирку стяжки - 4,0 (ЦНИБ «Мосстрой»)

Б. Устройство пол имерцементной стяжки

Выработка на 1 чел.-дн., м 2 - 48,2

Затраты труда на 100 м 2 , чел.-ч. - 16,59

в том числе на:

подготовку основания - 7,79

устройство стяжки - 4,8 (ЦНИБ «Мосстрой»)

затирку стяжки - 4,0

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Песок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), применяемый для раствора при устройстве стяжек, должен иметь крупность не более 5 мм и не содержать глинистых частиц более 3 % по весу.

Портландцемент должен быть марки не ниже 400. Подвижность раствора определяют по стандартному конусу - ГОСТ 5802-78.

Пластифицированная поливинилацетатная дисперсия ПВАД должна быть 50 %-й консистенции.

Расход материалов на 100 м 2 поверхности пола:

пластифицированная поливинилацетатная дисперсия 5 %-я, кг (при огрунтовке основания) - 4

цементно-песчаный раствор, м - 4,2

полимерцементный раствор, кг - 1552

4.2. Потребность в инструментах, оборудовании и приспособлениях приводится в таблице 1.