Современные технологии производства входных металлических дверей. Как организовать собственное производство металлических дверей? Организация производства дверей для компании

Актуальная идея для бизнеса. Любой человек, заботящийся о своей безопасности, непременно решает купить входные двери из прочной стали. Выбор в пользу таких конструкций делают обычные граждане и владельцы коммерческих помещений - офисов, магазинов.

Анализ рынка

Уровень конкуренции в сфере производства дверей довольно высок. Но даже начинающий предприниматель сможет найти для себя подходящую нишу. Благо, клиенты оценивают сразу множество критериев - качество, уровень надежности, внешний вид. Последний фактор особенно важен для тех, кто проживает в элитных домах и коттеджных поселках. Поэтому если предприниматель хочет организовать бизнес на производстве металлических дверей, то ему в первую очередь стоит обратить внимание на внешние характеристики будущего изделия. Наличие большого ассортимента, отменных эстетических характеристик и средняя стоимость помогут занять свое место на рынке и даже конкурировать с известными брендами.

И все же, большое внимание клиенты уделяют цене. Именно поэтому порядка 80% рынка приходится на бюджетные двери со стоимостью в 7 500 - 8 000 рублей. Это означает, что начать свой бизнес сможет и слесарь, отлично управляющийся с металлом, решивший открыть бизнес в своем гараже.

Стоит на начальном этапе определиться и с тем, кому именно продавать свои двери. Можно рассматривать следующие категории клиентов:

• граждане, только заселившиеся в новостройку;
• покупатели коттеджа;
• владельцы или арендодатели офисов;
• граждане, получившие в наследство квартиру.

Для коммерческого сегмента лучше разработать свои варианты дверей, так как они должны иметь особый внешний вид и специфические свойства.

Особенности подбора помещения

Производство входных металлических дверей предполагает необходимость организации собственного мини-цеха. Площадь его будет зависеть от масштабов производства, а они в свою очередь зависят от размера стартового капитала. Как правило, начинающие предприниматели арендуют помещение на территории бывших заводов или в ангарах.

Маленький бизнес может обойтись тремя рабочими цехами (металлопрокатный, сборочный и покрасочный) и складом для хранения готовой продукции. А более крупное предприятие потребует аренды офиса, где специалисты компании будут продавать двери.

Организационные моменты

Производство металлических дверей как бизнес необходимо начинать только после официальной регистрации собственного предприятия. Юридическую форму необходимо выбирать, исходя из масштабов сбыта. Мелкий бизнес можно зарегистрировать как ИП , а ООО подойдет для более масштабного предприятия.

На этапе регистрации необходимо указать и код ОКВЭД. В данном случае необходимо применять следующий: 75.21 - «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей». Если компания будет самостоятельно заниматься и установкой дверей, то не обойтись и без дополнительного кода 25.4 - «Монтаж металлических строительных конструкций».

Придется получить и специальную лицензию. Перед оформлением всех необходимых документов предпринимателю нужно внимательно изучить ГОСТы 31173-2003, 23118-99 и 5089-97.

Следование ГОСТу обуславливает необходимость четкого выполнения особых требований. Изготовление дверей происходит следующим образом:

1. подготовительный этап (стальные листы проверяют, при обнаружении поврежденных или деформированных изделий их отсортировывают, а малейшие признаки коррозии устраняют);
2. разметка;
3. резка;
4. обработка профиля;
5. сборка конструкции;
6. сварка;
7. нанесение краски, лака;
8. обшивка (позволяет получить красивую и долговечную дверь);
9. установка фурнитуры, замков и утеплителей из резины;
10. проверка на соответствие стандартам.

Закупка необходимого оборудования

Потребуется и специализированное оборудование для производства металлических дверей. Его закупка требует ответственности от предпринимателя, ведь от этого будет зависеть уровень производительности мини-цеха и качество готовых изделий. Для работы необходимо приобрести:

• листогибочный пресс (самое дорогостоящее оборудование, стоимость не меньше 800 000 рублей);
• резочный станок;
• сварочный станок;
• установка для нанесения порошковой краски;
• оборудование для обработки поверхности листа под последующую покраску;
• печь (с помощью нее происходит полимеризация);
• покрасочная камера и специальный пистолет;
• компрессор.

Какое-то оборудование можно будет заменить ручным трудом. Полностью же автоматизированный цех обойдется предпринимателю не меньше чем в 4 000 000 рублей.

Закупка сырья

Важной составляющей будущего успеха является и то, какое сырье предприниматель закупит для своего производства. При изготовлении входных дверей используют различные виды черного металлопроката.

От того, какую именно разновидность выберет бизнесмен, будет зависеть впоследствии то, насколько безопасной получится конструкция, какова будет себестоимость двери, а значит, и продажная цена.

Наиболее доступный и оптимальный вариант предполагает использование трубно-гибочного проката (уголки, швеллеры, трубы). Сам же каркас обшивают листовой сталью, толщина которой составляет 2 миллиметра. Двери повышенной прочности предполагают необходимость использования в качестве основы стального листа с толщиной от 1,5 до 2 миллиметров.

Финансовые результаты

Сумма стартового капитала напрямую зависит от масштабов производства. Средний по размеру цех потребует следующих вложений:

• оборудование - 4 000 000 рублей;
• ремонт помещения - 40 000 рублей;
• получение разрешений и лицензий - 40 000 рублей;
• закупка первой партии сырья - 30 000 рублей.

Итого: 4 110 000 рублей.

К числу основных затрат будет относиться арендная и заработная плата, закупка сырья, налоги и страховые отчисления, транспортные расходы, коммунальные платежи. Чистая прибыль же составит порядка 170 000 рублей в месяц. Это значит, что окупиться вложения смогут приблизительно через 1,5-2 года.

Современные стальные дверные конструкции – это не исключительно надежная защита строения, но и элемент интерьера и экстерьера. Технология создания стальных блоков весьма примечательна, что и стоит рассмотреть.

Стальные дверные блоки: необходимое оборудование для старта бизнеса

Стальные металлические системы в развороте

Главный атрибут каждого строения заключен в наличии надежного перекрытия входа. Стоит оговорить производственный процесс этапов изготовления железных конструкций.

Так каждый изготовитель старается сделать изготовление стальных дверей более модернизированным, а застройщики в современное время используют исключительно металлические блоки для перекрытия входа в новых строениях. На сегодняшний день производители стараются совершенствовать не исключительно технические показатели систем, но эстетическую сторону продукта с дизайнерской точки зрения относительно последних тенденций интерьерной стилистической моды.

Бизнес по производству железных конструкций ничего особо сложного собой не представляет, поэтому дать жизнь такому производству в силах любой предприниматель. Так перечень необходимого оборудования для производственных целей допустимо вместить в единую таблицу:

Вышеприведенный перечень оборудования относится к минимуму необходимого оборудования. Так на

Станок для изготовления конструкции

мировом рынке доступны готовые комплексные линии по производству стальных блоков, где совмещены все перечисленные выше станки и установки. Типичные производственные линии могут быть полностью автоматизированы либо частично, когда к определенному этапу должна прикладываться рука человека.

Такие автоматизированные линии выпускаются в мир зачастую зарубежными производителями и наделяются таким перечнем оборудования:

• Установка плазменной порезки металла;
• Пресс для загиба листов металла;
• Автомат координатной сварки полотен двери;
• Две машины для сварочного процесса клещами с кондукторами;
• Два пункта финального сварочного процесса, происходящего в особой среде (углекислый газ).

Типичная линия не предусматривает наличия покрасочного бокса, что обустраивается в отдельности. Производительность линии сводится к производству 10 блоков в течение одного часа времени, но и при контроле, как минимум 10 человек. Примерная стоимость такого производственного беспрерывного процесса в собранном виде сводится ни много, ни мало, но к $100 тысячам.

Цеха изготовления металлических конструкций

Цех для изготовления металлических конструкций

На данный момент изготовление стальных дверей совершается по различным технологиям, но фактически все они наделены едиными исходными аспектами. Основная часть процессов технологии производства должна происходить в отдельных помещениях, поэтому площадь обязана предусматривать наличие следующих цехов:

• Цех, где производится прием металла и подготовка сырья;
• Цех, где происходит обработка металлических листов и прокат профилей;
• Цех, где совершается сварочно-сборочный процесс (производственная линия);
• Цех для покраски изделий;
• Отделочно-декоративный цех, при условии, что отделочный материал производится на территории предприятия, а не приобретается в готовом виде;
• Сборочный контрольный цех, где блоки комплектуются замковыми и другими механизмами;
• Складские помещения для хранения готовой продукции.

Каждый из цехов должен отвечать особым требованиям относительно пожарной безопасности. Так помещения должны быть отделаны (полы, стены), как минимум, негорючими материалами, и оснащаться приточно-вытяжной вентиляцией.

Производственно-технологический процесс изготовления стальных блоков

Изготовление железных дверей относительно технологии предусматривает определенную последовательность производственных действий, которые прописаны в специализированной документации (маршрутной либо технологической карте), где указаны:

• Основные требования к исходному качеству используемого материала;
• Правила транспортировки сырья и готового продукта, приемки материала и хранения входных блоков;
• В документации специальных требований указывается комплекс технических требований к каждому этапу процесса;
• Прописаны методы проверки качества и контроля;
• Указаны многие технические условия (производственные ТУ), которые составлены в соответствии с показаниями ГОСТ 31173-2003.

Основные технологические этапы изготовления стальных конструкций:

Подготовка сырья.

На данном этапе материал металла подлежит сортировке. Выверяется маркировка листов, проверяется наличие деформаций, которые проявляются, в основном, после процесса транспортировки либо проката. На данном этапе так же с материала удаляется окалина и коррозия. Хранение металлопроката на складах должно производиться на стеллажах либо листы укладываются в штабеля.

Разметка и нарезка заготовок.

Изготовление дверей стартует с правильного раскроя листов металла относительно нанесенных на поверхность шаблонов с использованием чертилок и кернеров.

Обработка заготовок и деталей.

Профиль дверного короба создается на листогибочном оборудовании.

Заготовки для будущих входных блоков опиливаются для устранения заусениц и неровностей. Так в процессе снимается поверхностный слой стали в местах порезки. Опилка может выполняться и вручную с использованием простых напильников, так в на специализированных опилочных станках.

Обработанные заготовки отправляются к штамповочному станку, на котором в деталях проделываются отверстия самого разнообразного диаметра под нужды установки на конструкции фурнитуры, замковых систем.

Сборочный процесс и сварочные работы

Дверное полотно собирается с использованием контактной сварки. Типичная технология сварки исключает деформационные повреждения полотен двери и обеспечивает полное исключение сварочных швов на поверхности.

Замковые системы устанавливают на металлические конструкции единовременно с установкой ребер жесткости, на площадях, укрепленных пластинами из металла. Создаются, своего рода, технологические карманы. На данном этапе полотна и утепляются. Внутри полотен прокладывается негорючий звукоизолирующий и утепляющий материал.

Петли к собранному изделию привариваются зачастую вручную.

Лакокрасочные работы.

После окончания сборки конструкции, производится окраска блока. Составы наносятся исключительно на отшлифованную, очищенную, обезжиренную поверхности. Способов нанесения несколько:

• Струйный облив;
• Пневматическое распыление;
• Распыление в электростатическом поле.

Для процесса может использоваться одна из нескольких красок в разнообразной гамме цветов:

• Порошковая;
• Нитро;
• Молотковая;
• Графитовая.

Декоративная отделка конструкций.

Зачастую металлические двери декорируются защитными покрытиями, формованными, ламинированными отделочными панелями. Декоративная отделка производством может закупаться в готовом виде. В качестве обшивки может использоваться:

• Дерматин, кожа, винилискожа;
• Вагонка из древесины;
• Панели МДФ, ДСП;
• Натуральная древесина;
• Термопленка с имитацией под натуральную древесину либо однотонная;
• Элементы декоративной ковки;
• Шпон натурального дерева.

Монтаж фурнитуры, замковых систем.

Зачастую врезка фурнитуры делается вручную. Для избегания характерных металлических звуков, исходящих от конструкции входных блоков, и для теплоизоляционных свойств, дверные полотна оклеиваются специальными амортизирующими материалами:

• Резиновые уплотнители;
• Из каучука;
• Силиконовые уплотнители.

Надежные металлические двери сегодня нужны каждому. Это надежная защита нашего жилища от нежелательных посетителей и нечистых на руку людей. Не удивительно, что эта сфера вызывает все больший интерес среди бизнесменов. Спрос на крепкие современные входные двери растет. И закономерно, что люди, желающие организовать свое дело, интересуются: как открыть производство металлических дверей? Что нужно знать и подводные камни ожидают предпринимателей, вставших на этот путь, мы и расскажем ниже.

Особенности рынка и производства дверей

Спрос на двери из прочной стали в последние несколько лет очень высокий. И с течением времени он только возрастает. Конкуренция в нише высокая. За производство входных дверей с каждым годом берется все больше компаний. Но спрос пока все равно превышает количество предложений от производителей.

Большую долю рынка (около 80%) занимает низкий ценовой сегмент. В последнее время стали цениться внешние характеристики. Людям хочется иметь входную дверь не только прочную, но красивую. Особенно важен критерий эстетичности для жителей элитных новостройках, загородных домах и современных коттеджных поселках. Так что важно уделять внимание дизайну и оформлению своей продукции.

Регистрация бизнеса

Часто предприятие по производству дверей работает в форме мини-завода. Тогда его следует оформить как ООО. И выбрать соответствующие коды. Для дверного бизнеса это номера 45.25.4 и 28.75.21. Еще придется позаботиться о получении лицензии по СНиП.

В среднем на оформление предприятия достаточно будет суммы от 30-40 тыс. руб.

Оборудование для производства

У предпринимателей, открывающих производство металлических дверей, есть 3 варианта относительно покупки оборудования.

• Автоматизированная линия

Подходит для крупного производства. В частности, такие линии ставят на заводах, где производится более 200 экземпляров дверей в день. Чтобы подготовить одно дверное полотно, достаточно всего 2 минут. При этом сварка работает в автоматическом режиме. Скорость производства дверей внушительная: до 600 штук в день. И почти нет брака. Но и выложить за линию-автомат придется внушительную сумму: от 6 млн. руб.

• Линия-полуавтомат

Имеет производительность около 20 штук продукции в день. Включает:

• компрессор;
• пистолет для окрашивания;
• сварочный аппарат;
• пресс для сгибания;
• устройство для нарезания металла.

Потребует частично ручного труда. А значит, придется нанять больше квалифицированных сотрудников.

• Механическая установка

Самый простой и дешевый вариант, требующий много ручного труда. Представляет собой комплект оборудования, включая токарный и фрезерный станки, болгарку, гильотину механического типа, разный ручной инструмент.

Такое оборудование для производства металлических дверей держится на квалифицированном человеческом труде. И не отличается продуктивность, выдавая всего 2-3 дверей в день не самого лучшего качества.

Бесспорный плюс механического оборудования в том, что оно обойдется в скромную сумму от 60 тыс. руб. Но и персонала для нее придется нанять больше, чем в первых 2 случаях. Чтобы уменьшить количество брака, подбирать нужно людей с высоким уровнем знаний и навыков, необходимых для дверного производства.

Требования к цеху

Изначально для дверного бизнеса нужно подыскать пожаробезопасный цех. Какой он должен быть площади, зависит от масштабов производства. Желательно, чтобы помещение было разделено на несколько помещений. В каждом из них будет выполняться отдельный этап производства: обработка металла, сварка, покраска, отделка и пр.

Стены и полы придется отделать устойчивыми к возгоранию материалами. Помещение должно иметь хорошую систему вентиляции. В целом для производства дверей арендуют цех площадью от 150 кв. м. Месяц аренды стоит от 20 тыс. руб.

Шаги производства

Чтобы на выходе получить готовые двери современного образца, нужно выполнить такие шаги:

1. Подготовить металл

Перед использованием его нужно отсортировать, проверить маркировку, осмотреть на наличие деформаций.

1. Разметить лист металла

Разметка выполняется по шаблону.

1. Сделать раскрой

Процедура раскроя может выполняться разными способами (ныне применяются механический, плазменный, кислородный и др.).

1. Обработать заготовки

Это делают на специальной установке для сгибания металла с целью придать заготовкам нужную форму. Здесь же делают отверстия для фурнитуры.

1. Собрать дверное полотно

Для сборки понадобиться контактная сварка. На этом этапе ставят дверные замки и придают дверям шумоизоляционные свойства.

1. Приварить петли
2. Окрасить

Краска наносится пистолетом или распылителем. Важно, чтобы покрытие было нанесено равномерно, одинаковым слоем. Предварительно поверхность изделия очищают и обезжиривают.

1. Отделать декоративными элементами

Двери отделывают панелями. В качестве элементов отделки применяют дерево, кожу, кованные изделия, дермантин. Ныне направление отделки дверей активно развивается. В жизнь воплощается все больше новых идей и применяется материалов.

1. Поставить замки и фурнитуру

Это выполняется вручную.

1. Выполнить контроль качества

Дверь, прошедшую контроль, отправляют в цех, где хранится готовая продукция.

Цена и ассортимент

При выборе дверей цена – один из главных критериев. Поэтому многие предприниматели стараются по максимуму удешевить производство, чтобы была возможность снизить цены и обойти конкурентов.

Производить двери нужно в соответствии с государственными требованиями.

Постепенно нужно расширять ассортимент, чтобы у обратившегося к вам покупателя был достойный выбор.

В качестве сырья используются металлические листы. Важно, чтобы они не были толстыми, иначе дверь получится очень тяжелой. Для производства годятся листы толщиной до 2 мм. Это главный компонент. Дополнительно понадобится разнообразная фурнитура (замки, ручки, петли, защелки и под.).

Рабочие цеха

Количество персонала зависит от типа оборудования и планируемых объемов производства. Для организации работы цеха по производству металлических дверей нужны сварщики и слесари. Отдельно нанимают людей, которые бы занимались исключительно установкой дверей.

Продвижение бизнеса

Покупателем дверей может стать любой владелец жилья: квартиры или частного дома. Крепкие входные двери нужны для офиса, подъезда, торгового центра, магазинов, на складах коммерческих организаций и пр.

Чтобы о вашей компании услышали, сделайте несколько экземпляров дверей для выставки в крупных и популярных строительных магазинах города.

Имеет смысл поискать клиентов среди строительных организаций. Для этого стоит нанять менеджера по продажам или походить по офисам строительных компаний лично, презентуя свою продукцию. Найти первых клиентов поможет расклеивание объявлений по городу, распространение листовок, подача рекламы в популярные печатные СМИ.

Краткие финансовые подсчеты

Первоначальные затраты будут примерно такими:

Таблица. Капитальные вложения

Как видим, на открытие бизнеса понадобиться от 500 тыс. руб.

Средняя себестоимость одного изделия составляет 7 тыс. руб. Рыночная цена вместе с установкой– 13,5 тыс. руб. Если делать 3 экземпляра в день (это минимум, при самом дешевом оборудовании), за месяц (22 раб. дня) их получится 66 штук. Умножив это количество на среднюю рыночную стоимость, получаем месячную выручку в размере 891 тыс. руб. Теперь узнаем, сколько приходится на материальные затраты: 66 * 7 000 = 462 тыс. руб. Отминусовав эту сумму от общей выручки, получаем 429 тыс. руб. прибыли за 1 месяц.

Средняя окупаемость бизнеса на дверном производстве –5-6 месяцев.

Популярность стальных входных конструкций обусловлена в значительной степени их впечатляющими эксплуатационными и эстетическими параметрами. Однако, добиться подобных характеристик далеко не просто и возможно лишь при тщательном соблюдении качества работ на всех технологических этапах производства. Его завершающей стадией выступает сборка металлических дверей. Очевидно, что выпуск надежного и долговечного изделия попросту невозможен без грамотного монтажа отдельных элементов, частей и деталей в единую конструкцию.

Последовательность изготовления стальных дверей

При всей важности технологических операций, происходящих, когда осуществляется сборка и сварка металлической двери, процесс изготовления начинается намного раньше. Он представляет собой несколько последовательно выполняемых действия, от каждого из которых зависит успех конечного результата.

Технологически производство стальной входной конструкции состоит из следующих основных стадий:

• подготовительные работы:

1. создание общего эскиза и дизайна изделия;
2. разработка каждого отдельного элемента, детали и узла;
3. написание программного обеспечения для станков с ЧПУ

• изготовление:

1. подготовка стальных листов необходимого размера;
2. выполнение на станках с ЧПУ отверстий под петли, замки и другие комплектующие;
3. изготовление на штамповочном прессе основных несущих элементов конструкции, к которым относятся коробка, стойки, ребра жесткости и стойки;

• сборка входных металлических дверей;
• отделка готовых к монтажу изделий.

Каждая из описанных выше операций представляет собой сложный технологический процесс, который, в свою очередь, также может быть разбита на последовательно выполняемые действия. При этом необходимо учесть, что приведенная схема предполагает изготовление типовой входной конструкции. Если требуется произвести металлическую дверь нестандартных габаритов, требуется еще большее количество операций.

Основные этапы процесса сборки

Сборка металлической двери заслуженно считается одним из наиболее ответственных и значимых стадий производства. Она выполняется в два этапа:

• монтаж отдельных элементов и деталей конструкции в единое изделие;
• так называемая рихтовка, которая подразумевает придание изделию товарного вида до выполнения финишной отделки.

На первом этапе сначала собирается несущий каркас стальной конструкции, который завершается установкой ребер жесткости и сваркой полотна. Далее монтируются замки и другие защитные приспособления, например, противосъемные штыри. Затем осуществляется заполнение внутренней полости створки и, при необходимости, элементов коробки утеплителем, который одновременно выступает и в качестве звукоизоляции. После этого полотно обшивается двумя стальными листами, а в завершении этапа выполняется установка лицевых элементов и деталей изделия.

На этапе рихтовки, которым всегда оканчивается сборка входной металлической двери, обрабатываются сварные швы, стыки конструктивных частей, а также снимается окалина, поверхности выравниваются, убираются заусеницы. После этого изделие готово к отделке.

Необходимое оборудование

Обязательным условием, необходимым для того, чтобы сборка входной металлической двери была выполнена успешно и с надлежащим качеством, является использование современного высокоточного оборудования. Залогом эффективной деятельности практически всех наиболее серьезных отечественных компаний, занимающихся производством стальных входных конструкций, выступает постоянное совершенствование используемых технологий, которое попросту невозможно без регулярной модернизации станков и других инструментов.

Более того, помимо уже упомянутого оборудования с ЧПУ, в настоящее время многие российские компании используют полуавтоматические производственные линии для сборки стальных водных конструкций. Они обычно состоят из:

• станка, предназначенного для резки металла;
• мощной сварочной машины;
• специального листогибочного пресса.

Для работы на подобном полуавтоматическом высокоточном оборудовании требуется высокая квалификация и хорошая обученность персонала, наличие которого выступает еще одним обязательным условием выпуска конкурентоспособной на современном строительном рынке продукции.

В этой статье:

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами . И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон .

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка . Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других) .

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100-120 м 2 .

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

4. Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

• дуб-пиловочник – 50 м 3 * 6500 руб = 325 000 руб;
• клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
• фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

5. Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

• директор,
• бухгалтер,
• менеджер по сбыту,
• 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

6. Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

• зарплата – 1 440 000;
• налоги – 540 000;
• аренда – 500 000;
• коммунальные услуги – 60 000;
• реклама – 120 000;
• амортизация ОС – 52 750
• резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

• доска обрезная – 1/8 м 3 * 6500 руб = 812,5 руб;
• клей — 0,4 кг/м 3 * 110 руб/кг = 44 руб;
• стекло матовое декоративное – 0,3 м 2 * 1300 руб = 390 руб;
• фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
• шпон натурального дуба 8 м 2 * 64 руб = 512 руб;
• лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы: Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год: 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

7. Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

8. Рентабельность

Рентабельность продукции = (Прибыль: Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб: 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.